Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 3515AC

VIDO cung cấp bảng tra mã lỗi máy photocopy Toshiba 3515AC chi tiết và đầy đủ cho các kỹ thuật viên và người dùng. Mục đích giúp mọi người có tài liệu tham khảo khi cần tra cứu, tài liệu được sắp xếp rất dễ nhìn và đẹp mắt.

Bạn có thể tìm thấy tất cả mã lỗi máy photocopy Toshiba các dòng máy tại website của VIDO. Chúng tôi đã dịch từ tài liệu nước ngoài của hãng, sau đó sắp xếp và trình bày cho dễ nhìn nhất có thể.

Nhập mã lỗi để bắt đầu tìm kiếm các mã lỗi của Toshiba 3515AC

Mã lỗiChi tiết
C020Mô tả:
Nhà phát triển ổ đĩa động cơ bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống ổ đĩa. Động cơ truyền động của nhà phát triển không quay bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Đơn vị dành cho nhà phát triển
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có bị đóng băng hay không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong hàng bánh răng ở phía sau của bộ phát triển không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có phù hợp không.
Bộ truyền động phát triển/Bộ truyền động nạp giấy
• Kiểm tra xem có vật lạ nào giữa các bánh răng không.
• Kiểm tra bề mặt răng bánh răng có hư hỏng gì không.
• Kiểm tra xem có vết xước nào trên thước hoặc trục của từng bánh răng không.
• Kiểm tra xem có bôi lượng mỡ thích hợp vào cỡ nòng hoặc trục của từng bánh răng hay không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào đối với khớp nối đầu ra của ổ đĩa nhà phát triển không.
Động cơ dẫn động bộ nạp giấy/bộ phát triển
• Kiểm tra xem động cơ có quay bình thường không. (FS-03-112/162)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
Bộ dẫn động TBU tang trống
• Kiểm tra xem có vật lạ nào trong hàng bánh răng dẫn động của bộ phát màu không.
• Kiểm tra xem có hư hỏng nào trên bề mặt răng của các bánh răng truyền động của bộ phát màu không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ vết trầy xước nào trên cỡ nòng hoặc trục của từng bánh răng truyền động của nhà phát triển màu không.
• Kiểm tra xem lượng mỡ thích hợp có được bôi vào cỡ nòng hoặc trục của từng bánh răng truyền động của nhà phát triển màu hay không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào đối với khớp nối đầu ra của ổ đĩa nhà phát triển không.
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN327)
• Kiểm tra dây đai con
lăn nạp ngăn kéo thứ 1/2
• Kiểm tra xem con lăn nạp ngăn kéo thứ nhất có bị quá tải không.
• Kiểm tra khớp nối con lăn có hư hỏng gì không.
Bộ phận rẽ nhánh
• Kiểm tra xem con lăn nạp liệu có bị quá tải không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào đối với hàng bánh răng của bộ phận rẽ nhánh không.
Phần ổ nạp giấy
• Kiểm tra xem có vật lạ nào giữa các bánh răng không.
• Kiểm tra bề mặt răng bánh răng có hư hỏng gì không.
• Kiểm tra xem có vết xước nào trên thước hoặc trục của từng bánh răng không.
Con lăn vận chuyển
• Kiểm tra xem con lăn vận chuyển PFU có bị quá tải không
C040Mô tả:
Động cơ PFP bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống nạp giấy. Động cơ PFP không quay bình thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ PFP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-109/159) Có 2 Không
• Kiểm tra xem đầu nối J952 của động cơ PFP có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN245 trên bo mạch PFP có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN241 trên bảng PFP có bị ngắt kết nối không
• Kiểm tra xem đầu nối CN459 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng động cơ PFP, bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
2 Đèn LED trên bo mạch động cơ PFP có sáng mà không nhấp nháy không? Có 3 Không
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng động cơ PFP, bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
3 Bo mạch PFP
• Kiểm tra xem đầu ra chân cắm CN245 - 7 của tín hiệu khóa PLL từ bo mạch PFP có luôn ở mức “L” hay không.
• Kiểm tra xem điện áp cung cấp cho chân IC5 - 17 của đầu vào máy vi tính có luôn ở mức “L” không.
4 Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, J700)
• Kiểm tra dây
C130-0140Mô tả:
Bất thường ở khay ngăn kéo thứ nhất
Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 2

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến hệ thống nạp giấy
• Động cơ khay lên-1 không quay hoặc khay ngăn kéo phía trên không di chuyển bình thường.
• Động cơ khay lên-2 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 2 không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-242, FS-03-243) Có 2 Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay-1 có bị ngắt kết nối không (CN460, J667).
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay-2 có bị ngắt kết nối không (CN460, J677).
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PFC có bị ngắt kết nối không. (CN452, CN460)
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không (CN323).
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
2 Cảm biến khay nạp có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[0]/[E], FS-03- [F2]ON/[4]/[E]) Có 3 Không
• Kiểm tra xem đầu nối của Cảm biến khay ngăn kéo thứ nhất bị ngắt kết nối (CN457, J673, J675).
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến khay ngăn kéo thứ 2 có bị ngắt kết nối không (CN457, J683, J685).
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PFC có bị ngắt kết nối không. (CN452, CN457)
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không (CN323).
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không
C150-0160Mô tả:
[C150] Bất thường khay ngăn kéo trên PFP
[C160] Bất thường khay ngăn kéo dưới PFP

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến hệ thống nạp giấy
• Động cơ khay PFP không quay hoặc khay ngăn kéo phía trên PFP không di chuyển bình thường.
• Động cơ của khay PFP không quay hoặc khay ngăn dưới của PFP không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-278, FS-03-280) Có 2 Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay có bị ngắt kết nối không. (J967, J961, CN244)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN241 và CN244 nào trên bo mạch PFP bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
2 Cảm biến khay nạp có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F1]ON/[5]/[A], FS-03- [F1]ON/[5]/[E]) Có 3 Không
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN246, J960, J965, J966, J970, J972)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN241 và CN246 nào trên bo mạch PFP bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C180Mô tả:
Động cơ khay LCF bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến hệ thống nạp giấy Động cơ khay LCF không quay hoặc khay LCF không di chuyển bình thường.


Biện pháp khắc phục:
1 Khay có di chuyển không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-271) Có 2 Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ khay LCF có bị ngắt kết nối không. (CN5, CN50)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN100 và CN101 nào trên bo mạch LCF bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LCF và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
2 Cảm biến trên khay LCF và cảm biến dưới khay LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[8]/[A], FS- 03-[F1]ON/[8]/[E]) Có 3 Không
• Kiểm tra xem các đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN2, CN20, CN200, CN205, CN6, CN64)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN100 và CN101 nào trên bo mạch LCF bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LCF và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không
C1A0Mô tả:
Động cơ hàng rào cuối LCF bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống nạp giấy Động cơ hàng rào cuối LCF không quay hoặc hàng rào cuối LCF không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ hàng rào cuối LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-207) Có 2 Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ hàng rào cuối LCF có bị ngắt kết nối không. (CN5, CN51)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN100 và CN101 nào trên bo mạch LCF bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
2 Cảm biến vị trí nhà/dừng của hàng rào cuối LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[8]/[H], FS- 03-[F1]ON/[8]/[G]) Có 3 Không
• Kiểm tra xem các đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN4, CN40, CN400, CN402, CN403)
• Kiểm tra xem một trong hai đầu nối CN100 hoặc CN107 trên bo mạch LCF có bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LCF và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C1B0Mô tả:
Động cơ vận chuyển LCF bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến hệ thống nạp giấy Động cơ vận chuyển LCF không quay bình thường (khi có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF).

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ vận chuyển LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-122/ 172) Có 2 Không
• Kiểm tra xem đầu nối CN3, CN30 của động cơ vận chuyển LCF có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối dây tín hiệu CN100 trên bo mạch LCF có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối dây nguồn CN101 trên bo mạch LCF có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch động cơ vận chuyển LCF, bo mạch LCF và bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
2 Bảng PFC của động cơ vận chuyển LCF
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc các bó dây có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch động cơ vận chuyển LCF, bo mạch LCF và bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem đầu ra tín hiệu khóa PLL CN102 - 3 chân từ bo mạch LCF có luôn ở mức “L” hay không.
• Kiểm tra xem điện áp cung cấp cho chân đầu vào máy vi tính IC103 - 17 có luôn ở mức “L” không.
C260Mô tả:
Lỗi phát hiện đỉnh

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống quét. Ánh sáng của đèn phơi sáng (tham chiếu màu trắng) không được phát hiện khi BẬT nguồn.

Biện pháp khắc phục:
1 Bộ thấu kính
1. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối đúng cách trong bảng CCD không. (CN001)
2. Kiểm tra xem bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch CCD có bất thường không.
3. Kiểm tra xem +5V có xuất ra bo mạch CCD không.
4. Kiểm tra xem có phải đầu ra +3.3V từ bảng CCD không.
5. Thay bộ phận Thấu kính.
2 Bo mạch SYS
1. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối hoàn toàn đúng cách trong bo mạch SYS không. (CN120)
2. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào về bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS không.
3. Kiểm tra xem +5V có xuất ra bo mạch SYS không.
4. Thay bo mạch SYS.
3 Dây nịt
1. Kiểm tra xem dây nịt có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không.
2. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong đầu nối không.
3. Lắp lại dây nịt giữa bo mạch SYS và bo mạch CCD.
4 RADF/DSDF 1. TẮT nguồn, ngắt kết nối cáp giao tiếp của RADF/DSDF khỏi thiết bị và BẬT lại nguồn. Sau đó kiểm tra nếu lỗi được sao chép.
2. Nếu lỗi vẫn tái diễn, hãy kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong cáp giao tiếp và đầu nối giữa RADF/DSDF và thiết bị không.
3. Thay cáp giao tiếp giữa RADF/DSDF và thiết bị.
4. Thay thế RADF/DSDF.
C262Mô tả:
lỗi giao tiếp

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống quét. Lỗi giao tiếp giữa bảng CCD và bảng SYS. CPU bất thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Bộ thấu kính 1. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối đúng cách trong bảng CCD không. (CN001)
2. Kiểm tra xem bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch CCD có bất thường không.
3. Kiểm tra xem +5V có xuất ra bo mạch CCD không.
4. Kiểm tra xem có phải đầu ra +3.3V từ bảng CCD không.
5. Thay bộ phận Thấu kính.
2 Bo mạch SYS
1. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối hoàn toàn đúng cách trong bo mạch SYS không. (CN120)
2. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào về bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS không.
3. Kiểm tra xem +5V có xuất ra bo mạch SYS không.
4. Thay bo mạch SYS.
3 Dây nịt
1. Kiểm tra xem dây nịt có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không.
2. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong đầu nối không.
3. Lắp lại dây nịt giữa bo mạch SYS và bo mạch CCD.
4 RADF/DSDF
1. TẮT nguồn, ngắt kết nối cáp giao tiếp của RADF/DSDF khỏi thiết bị và BẬT lại nguồn. Sau đó kiểm tra nếu lỗi được sao chép.
2. Nếu lỗi vẫn tái diễn, hãy kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong cáp giao tiếp và đầu nối giữa RADF/DSDF và thiết bị không. 3. Thay cáp giao tiếp giữa RADF/DSDF và thiết bị.
4. Thay thế RADF/DSDF.
C270Mô tả:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không TẮT trong một khoảng thời gian xác định / Tải xuống chương trình cơ sở với kiểu máy không chính xác
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống quét. Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không TẮT trong một khoảng thời gian nhất định/Tải xuống chương trình cơ sở với kiểu máy không chính xác

Biện pháp khắc phục:
1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói có được gắn vào không.
2 Các toa có bị dịch chuyển nhẹ về hướng cho ăn không?/Các toa có ở vị trí khác với vị trí ban đầu không? Có Kiểm tra xem các mạch của bảng CCD có bất thường không. Không 3
3 Bo mạch CCD
• Kiểm tra xem chân kết nối có bị ngắt kết nối hay dây nịt có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. (CN001)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch CCD có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Nếu kiểu chương trình cơ sở đã tải xuống không chính xác, sẽ xảy ra lỗi C270 (đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần). Nếu đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần, hãy tải xuống chương trình cơ sở chính xác.
4 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển
1. Kiểm tra xem dây nịt của cảm biến vị trí nhà vận chuyển có được kết nối đúng cách không. (CN121, J002)
2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch không.
5 Bo mạch SYS
1. Kiểm tra xem đầu nối của bo mạch SYS (CN120, CN121, CN124, CN105) đã được kết nối đúng chưa.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không.
3. Kiểm tra xem 24 V (CN105) trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không.
4. Kiểm tra xem 24 V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa.
6 Quét động cơ
1. Kiểm tra xem độ căng của đai có bị nới lỏng không.
2. Kiểm tra xem vít cố định động cơ có bị nới lỏng không.
3. Kiểm tra xem dây vận chuyển và đai định thời có bị bung ra không.
4. Kiểm tra xem đầu nối (CN124) có được kết nối với động cơ đúng cách không.
5. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị kẹt hoặc hở mạch không.
7 Cài đặt Xóa dữ liệu SRAM và khởi tạo chúng.


C280Mô tả:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không BẬT trong một khoảng thời gian xác định

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống quét Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không BẬT trong một thời gian xác định.

Biện pháp khắc phục:
1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói có được gắn vào không.
2 Cảm biến vị trí lỗ vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với cảm biến hay không.
2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch không.
3 Bo mạch SYS
1. Kiểm tra xem dây nịt (CN121, J002) của cảm biến vị trí nhà vận chuyển đã được kết nối đúng chưa.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không.
3. Kiểm tra xem 24 V (CM105) trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không.
4. Kiểm tra xem 24 V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa.
4 Quét động cơ 1. Kiểm tra xem độ căng của đai có bị nới lỏng không (nếu vít động cơ bị nới lỏng).
2. Kiểm tra xem dây vận chuyển và đai định thời có bị bung ra không.
3. Kiểm tra xem đầu nối (CN124) có được kết nối với động cơ đúng cách không.
4. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị kẹt hoặc hở mạch không.
C290Mô tả:
Máy quét cầu chì nổ
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống quét Hệ thống quét không hoạt động do cầu chì trong hệ thống quét bị đứt.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
24V có được cung cấp cho bảng SYS không?
Có Kiểm tra những điều sau vì tín hiệu kiểm tra 24V trên bảng SYS là bất thường.
1. Kiểm tra xem CPU máy quét (IC26) có bị hỏng hoặc bất thường không.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không.
3. Kiểm tra xem 24V trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không.
4. Kiểm tra xem 24V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa.
Không
1. Kiểm tra xem dây nguồn 24V có được kết nối đúng cách với đầu nối (CN105) hay không.
2. Kiểm tra xem 24V và SG trên bảng SYS có bị đoản mạch không.
3. Kiểm tra xem nguồn điện có bị đoản mạch hay không bằng cách rút dây nguồn trên bo mạch SYS (CN105) ra.
4. Kiểm tra xem cầu chì trên LVPS (F203) có bị hở mạch không.
5. Kiểm tra xem có bất thường nào trên LVPS không.
C370Mô tả:
Chuyển đơn vị vành đai bất thường
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Băng truyền không được di chuyển bình thường.
Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Bộ phận băng chuyền Kiểm tra xem bộ phận băng chuyền vận chuyển có hoạt động bình thường không.
Bộ dẫn động TBU trống Kiểm tra đầu nối (J651, J656)
Động cơ TBU trống Kiểm tra đầu nối (CN327, J651)
Bộ làm sạch trống mực Kiểm tra xem trống mực có bị quá tải không.
Bộ phận làm sạch băng chuyền Kiểm tra để đảm bảo rằng không có bất thường nào trong lưỡi làm sạch. Kiểm tra xem máy khoan mực thải có bị quá tải không.
Bo mạch LGC Kiểm tra đầu nối (CN327)
Băng chuyền Kiểm tra xem nó có bình thường không.
Cảm biến phát hiện trạng thái con lăn truyền số 1 (S12) Kiểm tra cảm
biến Tiếp điểm/nhả ly hợp truyền số 1 (CLT2) Kiểm tra ly hợp
C380Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J635, J636).
• Loại bỏ mọi vật lạ như mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động.


C381Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J635, J636).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.


C390Mô tả:
Cảm biến mực tự động-C bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J633, J634).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C391Mô tả:
Cảm biến mực tự động-C bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J633, J634).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3A0Mô tả:
Cảm biến mực tự động-M bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J631, J632).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3A1Mô tả:
Cảm biến mực tự động-M bất thường (giới hạn dưới)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J631, J632). • Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3B0Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Y bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J629, J630).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3B1Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Y bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Không thể phát hiện chính xác đầu ra của cảm biến hộp mực tự động.

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị.
2 Bo mạch LGC cảm biến mực tự động
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J629, J630).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3E1Mô tả:
Phát hiện bất thường khi thay thế trống/bộ làm sạch/bộ sạc (cũ-mới)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình sao chép Phát hiện bất thường khi thay thế bộ phận trống/bộ lọc/bộ sạc (cũ-mới)

Biện pháp khắc phục:
1 Kiểm tra xem bộ đẩy phát hiện cũ/mới của bộ phận làm sạch trống mực có bị đẩy ra không. Có 4 Không 2
2 Kiểm tra xem dây nịt của công tắc phát hiện cũ/mới của trống mực trong bộ phận làm sạch trống mực có bị hở mạch không. Có 3 Không Thay dây nịt.
3 Công tắc phát hiện trống cũ/mới của bộ phận làm sạch trống có bình thường không? Có 4 Không Thay công tắc phát hiện cũ/mới của trống mực.
4 Kiểm tra xem bộ đẩy phát hiện cũ/mới của trống mực có được di chuyển đến vị trí thoát trong khi khớp nối của bộ phận làm sạch trống mực được xoay bằng tay hay không. (Có phải truyền động trong phần bộ đẩy phát hiện cũ/mới không?) Có 3 Không Hiệu chỉnh bộ đẩy phát hiện cũ/mới của trống sao cho nó di chuyển đến vị trí thoát.
5 Kiểm tra xem khớp nối của bộ truyền động TBU trống mực có được truyền động đúng không. Có Chỉnh lại sự ăn khớp của các khớp nối trong bộ dẫn động TBU trống mực và bộ phận làm sạch trống mực. 9 Không 6
6 Kiểm tra xem động cơ dẫn động TBU trống quay có quay đúng cách không. (Kiểm tra đầu ra: FS-03-101/151) Có 9 Không 7
7 Kiểm tra xem đầu nối của động cơ truyền động TBU trống mực có được kết nối đúng cách không. (CN327, J651) Có 9 Không 8
8 Kiểm tra xem dây nịt của động cơ truyền động TBU tang trống có bị hở mạch không. Có 9 Không Thay động cơ truyền động TBU trống.
9 Kiểm tra để đảm bảo đầu nối của bo mạch LGC (CN313, CN327) được kết nối đúng cách. Có 11 Không Kết nối lại đầu nối.
10 Dây nịt của bo mạch LGC có bình thường không? Có 11 Không Thay dây nịt.
11 Bo mạch LGC có bình thường không? Thay thế bo mạch LGC.


C440-C445-C446Mô tả:
[C440] Nhiệt độ bất thường sau khi phán đoán bất thường (bất thường về nhiệt độ ở trạng thái in)
[C445/C446] Bất thường về nhiệt độ nung chảy sau khi phán đoán bất thường (bất thường về nhiệt độ kết thúc trước khi chạy)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ cuộn nhiệt áp
• Phát hiện sự bất thường của nhiệt điện trở hoặc nhiệt độ của con lăn cuộn nhiệt áp không tăng trong một khoảng thời gian xác định.
• Nhiệt độ của cuộn nhiệt áp đã vượt quá phạm vi.

Biện pháp khắc phục:
1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?)
2 Điện trở nhiệt
• Kiểm tra xem điện trở nhiệt trung tâm và biên có được lắp đặt đúng cách không.
• Kiểm tra xem dây điện của nhiệt điện trở trung tâm và biên có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối không (CN306, J608).
3 Bộ điều chỉnh công tắc và bộ nhiệt áp
• Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không?
• Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không.
• Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chặt không.
• Kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt có bị nổ không
• Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc phát hiện kết nối của nó không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN512).
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch IH có bị ngắt kết nối không (CN561, CN562, CN563, CN564, CN565).
• Kiểm tra xem bộ nguồn có bất thường không.
4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN306, CN302 và CN323 có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
5 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN452 có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
6 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "5", "6", "7", "9", "10", "22", "23", "24", "25", "27", "29 ", hoặc "63 đến 70". Thay đổi giá trị thành "0". * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. - Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: "5" hoặc "6" Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: "7". - Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220°C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở biên là 237°C trở lên: "9", "10", "22", "23", "25", " 27" hoặc "29" - Lỗi xảy ra trong quá trình in: "24", "25", hoặc "64 đến 70". - Lỗi xảy ra khi tiết kiệm năng lượng: "27". - Xảy ra kẹt giấy: "29".


C447-C449Mô tả:
[C447] Nhiệt độ nung chảy bất thường sau khi phán đoán bất thường (bất thường về nhiệt độ ở trạng thái sẵn sàng/trong khi in)
[C449] Nhiệt độ nung chảy bất thường sau khi phán đoán bất thường (bất thường về nhiệt độ cao)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ cuộn nhiệt áp
• Phát hiện sự bất thường của nhiệt điện trở hoặc nhiệt độ của con lăn cuộn nhiệt áp không tăng trong một khoảng thời gian xác định.
• Nhiệt độ của cuộn nhiệt áp đã vượt quá phạm vi.

Biện pháp khắc phục:
1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?)
2 Điện trở nhiệt
• Kiểm tra xem điện trở nhiệt trung tâm và biên có được lắp đặt đúng cách không.
• Kiểm tra xem dây điện của nhiệt điện trở trung tâm và biên có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối không (CN306, J608).
3 Bộ điều chỉnh công tắc và bộ nhiệt áp
• Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không?
• Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không.
• Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chặt không.
• Kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt có bị nổ không
• Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc phát hiện kết nối của nó không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN512).
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch IH có bị ngắt kết nối không (CN561, CN562, CN563, CN564, CN565).
• Kiểm tra xem bộ nguồn có bất thường không.
4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN306, CN302 và CN323 có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
5 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN452 có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
6 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "5", "6", "7", "9", "10", "22", "23", "24", "25", "27", "29 ", hoặc "63 đến 70". Thay đổi giá trị thành "0". * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. - Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: "5" hoặc "6" Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: "7". - Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220°C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở biên là 237°C trở lên: "9", "10", "22", "23", "25", " 27" hoặc "29" - Lỗi xảy ra trong quá trình in: "24", "25", hoặc "64 đến 70". - Lỗi xảy ra khi tiết kiệm năng lượng: "27". - Xảy ra kẹt giấy: "29".
C471-C472Mô tả:
[C471] Bất thường khi khởi tạo bo mạch IH
[C472] Bất thường về nguồn điện

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ cuộn sấy Nguồn điện bất thường Nguồn điện không được cung cấp cho bo mạch IH. Hoặc có sự cố trong môi trường cung cấp điện của vị trí lắp đặt.

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?)
Công tắc khóa liên động nắp bên
• Kiểm tra đầu nối (CN514, J519)
• Kiểm tra dây điện
Bộ cầu chì
• Kiểm tra đầu nối ngăn kéo
• Bộ ổn nhiệt kiểm tra
• Kiểm tra thiết
bị bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306, CN314)
• Kiểm tra bo mạch Bộ
điều chỉnh chuyển mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN512)
• Kiểm tra rơle (FS-03-[ALL]OFF/[6]/[D ])
Bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563)
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm
trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "11" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường.
Đầu nối và dây điện
• Kiểm tra các đầu nối và dây điện của các bộ phận được thay thế ngay trước khi C471 xảy ra.
• Kiểm tra các đầu nối kết nối thiết bị và LCF/PFP.
C473-474Mô tả:
[C473] Bất thường về giới hạn trên của điện áp nguồn
[C474] Bất thường về giới hạn dưới của điện áp nguồn

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ nhiệt áp Điện áp nguồn cung cấp cho bo mạch IH là điện áp định mức hoặc cao hơn. (C473) Điện áp nguồn cung cấp cho bo mạch IH là điện áp định mức hoặc thấp hơn. (C474)

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?)
Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra đầu nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều nhiệt
• Kiểm tra thiết bị
Bảng IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563 )
• Kiểm tra bo
mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306)
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm
trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "13" hoặc "16" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường.


C480Mô tả:
IGBT nhiệt độ cao bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến thiết bị cuộn sấy IGBT (phần tử của bảng IH) bị quá nóng.

Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát bo mạch IH
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-442)
• Kiểm tra đầu nối (J601)
• Kiểm tra dây điện bo
mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302)
• Kiểm tra
bo mạch Bảng IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563, CN564, CN565)
• Kiểm tra bảng Bộ đếm
trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "15" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường.
C4B0Mô tả:
Bộ đếm trạng thái bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ nhiệt áp Một giá trị bất thường được nhập vào bộ đếm trạng thái.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem EEPROM đã được gắn chưa.
Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Đặt lại giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại được hiển thị "1 đến 4", "8", "17 đến 21", "26", "28", "30 đến 62" hoặc "67 trở lên" thành "0". 3. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái bình thường.
C4B1Mô tả:
Đánh giá điện áp đơn vị fuser bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ nhiệt áp Lỗi khi không có sự khớp giữa đích được chọn trong bảng IH và thiết bị

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302)
• Kiểm tra
bo mạch Bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563)
• Kiểm tra bo mạch
C4B2Mô tả:
Lỗi kết hợp phần sụn IH

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ cuộn nhiệt Sự bất thường do không khớp giữa phần sụn IH và bo mạch IH

Biện pháp khắc phục:
Sự kết hợp của phiên bản phần sụn
• Kiểm tra sự kết hợp của phiên bản phần sụn của phần sụn IH.
• Cài đặt lại chương trình cơ sở của sự kết hợp chính xác.
Bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
C4C0Mô tả:
Cầu chì mới/cũ phát hiện cầu chì bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy phát hiện cầu chì mới/cũ bất thường

Biện pháp khắc phục:
Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra đầu nối (J608)
• Kiểm tra xem bộ dây điện của bộ cuộn sấy cầu chì phát hiện mới/cũ có bị kẹt hoặc hở mạch/ngắn mạch không.
• Thay bộ nhiệt áp.
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN306)
• Kiểm tra dây điện
• Thay thế bo mạch LGC
C4E0Mô tả:
[C4E0] Bất thường giải phóng con lăn áp lực
[C4E1] Bất thường tiếp xúc/bán tiếp xúc con lăn áp lực

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ nhiệt áp
• Không thể phát hiện hành vi nhả ra của con lăn áp lực. (C4E0)
• Không thể phát hiện hành vi tiếp xúc/bán tiếp xúc của con lăn áp lực. (C4E1)
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện nhả/tiếp xúc con lăn áp suất (S29)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[2]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN306, J605)
• Kiểm tra dây đai Tiếp xúc con lăn áp
suất /nhả động cơ (M13)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-272)
• Kiểm tra đầu nối (CN305, J602)
• Kiểm tra dây nịt Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra đầu
nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều chỉnh nhiệt
• Kiểm tra thiết bị Kiểm tra xem giá trị điều chỉnh có cho độ nghiêng của bộ nhiệt áp được căn chỉnh theo vạch trên cùng của thang đo.
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bo mạch.
C4E1Mô tả:
[C4E0] Bất thường giải phóng con lăn áp lực
[C4E1] Bất thường tiếp xúc/bán tiếp xúc con lăn áp lực

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ nhiệt áp
• Không thể phát hiện hành vi nhả ra của con lăn áp lực. (C4E0)
• Không thể phát hiện hành vi tiếp xúc/bán tiếp xúc của con lăn áp lực. (C4E1)
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện nhả/tiếp xúc con lăn áp suất (S29)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[2]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN306, J605)
• Kiểm tra dây đai Tiếp xúc con lăn áp
suất /nhả động cơ (M13)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-272)
• Kiểm tra đầu nối (CN305, J602)
• Kiểm tra dây nịt Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra đầu
nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều chỉnh nhiệt
• Kiểm tra thiết bị Kiểm tra xem giá trị điều chỉnh có cho độ nghiêng của bộ nhiệt áp được căn chỉnh theo vạch trên cùng của thang đo.
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bo mạch


C4E2Mô tả:
Cảm biến phát hiện vòng quay dây đai cuộn sấy bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ cuộn nhiệt áp Đai cuộn nhiệt áp không quay hoặc quay không chính xác.

Biện pháp khắc phục:
Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra cảm biến phát hiện xoay đai cuộn sấy (Kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[6]/[A])
• Kiểm tra đầu nối trong cảm biến xoay đai cuộn sấy
• Kiểm tra dây đai trong cảm biến xoay đai cuộn sấy
• Tấm phát hiện xoay (rôto)
• Kiểm tra mỡ trong bánh răng (trục / sườn răng)
• Kiểm tra dây đai cuộn sấy
• Kiểm tra xem ống lót của trục dẫn động dây đai cuộn sấy có bị mòn không.
• Kiểm tra việc lắp đặt bộ cuộn nhiệt áp (Kiểm tra để đảm bảo rằng các đòn bẩy cố định bộ cuộn nhiệt áp đã được nâng lên.)
Cảm biến phát hiện xoay đai cuộn nhiệt áp
• Kiểm tra cảm biến (Kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[6]/[A])
• Đầu nối kiểm tra cảm biến xoay đai cuộn nhiệt áp (CN306, J604)
• Kiểm tra bó dây trong cảm biến xoay đai nhiệt áp
Bộ truyền động cuộn sấy
• Kiểm tra ống lót
• Kiểm tra xem bộ truyền động có được lắp đúng không (3 chốt).
• Kiểm tra xem tấm kim loại của ổ đĩa có bị vỡ không.
• Kiểm tra xem bánh răng có bị hư hỏng hoặc mòn không.
• Kiểm tra ly hợp một chiều
• Kiểm tra mỡ trong bánh răng (trục / sườn răng)
Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bảng
Động cơ cuộn áp
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163)
• Kiểm tra đầu nối (CN305, J603)
• Kiểm tra dây nịt


C550Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa máy quét và DF

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF Lỗi giao tiếp giữa máy quét và DF

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (CN70, CN71 và J97) đã kết nối với DSDF và thiết bị đã được kết nối đúng chưa.
Cáp HDMI Kiểm tra xem cáp HDMI (CN78 và CN90) đã được kết nối đúng chưa.
Bo mạch DSDF I/F Kiểm tra xem bo mạch DSDF I/F có được lắp đặt đúng cách trong bo mạch SYS không.
Đầu nối
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch SYS và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Thay dây nịt.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN122) của bo mạch SYS.
• Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch SYS có bị ngắt kết nối khỏi bo mạch RADF / bo mạch PC điều khiển DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
• Kiểm tra bảng SYS (IC25, IC28).
• Thay bo mạch SYS.
C551Mô tả:
Lỗi phát hiện mô hình DF

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF/RADF Lỗi DF được cài đặt vào thiết bị

Biện pháp khắc phục:
RADF/DSDF
• Kiểm tra xem RADF/DSDF đã cài đặt có phải là một tùy chọn được đặt riêng cho kiểu máy hay không.
• Thay thế RADF/DSDF bằng một thiết lập dành riêng cho kiểu máy.
Bo mạch DSDF I/F
• Kiểm tra việc lắp đặt bo mạch DSDF I/F.
• Kiểm tra đầu nối (CN89) của bo mạch DSDF I/F.
• Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch DSDF I/F có bị ngắt kết nối khỏi bo mạch PC điều khiển DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
• Thay bo mạch DSDF I/F.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN129) của bo mạch SYS.
• Thay bo mạch SYS.
C552Mô tả:
DF bất thường
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF/RADF Bất thường DSDF/RADF

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (CN70, CN71 và J97) đã kết nối với DSDF và thiết bị đã được kết nối đúng chưa. Kiểm tra xem các đầu nối (CN70 và CN71) đã kết nối RADF và thiết bị có được kết nối đúng cách không.
Phần sụn Cập nhật phần sụn của DSDF/RADF.
Đầu nối
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF đã được kết nối đúng chưa.
• Thay dây nịt.
Bo mạch PC điều khiển DSDF / bo mạch PC điều khiển RADF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF / bo mạch PC điều khiển RADF.


C553Mô tả:
DSDF CCD-mô-đun Lỗi phát hiện đỉnh

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF Nguồn sáng của mô-đun DSDF-CCD không sáng hoặc có lỗi phát hiện nguồn sáng.

Biện pháp khắc phục:
Cáp HDMI Kiểm tra xem cáp HDMI (CN78 và CN90) đã được kết nối đúng chưa.
Bo mạch DSDF I/F
• Kiểm tra xem bo mạch DSDF I/F có được lắp đúng cách vào bo mạch SYS không.
• Kiểm tra đầu nối (CN89) của bo mạch DSDF I/F.
• Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch DSDF I/F có bị ngắt kết nối khỏi bo mạch PC điều khiển DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
• Thay bo mạch điều khiển DSDF.
Đầu nối
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch SYS và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Thay dây nịt.
Nguồn điện Kiểm tra xem 24V có được cung cấp đúng cách cho bo mạch PC điều khiển DSDF không.
• Kiểm tra đầu nối của nguồn điện của bo mạch PC điều khiển DSDF: CN70 Chân 1 và 2.
• Kiểm tra đầu nối của nguồn điện của bo mạch SYS: CN122 Chân 19 và 20.
Động cơ thoát DSDF
• Kiểm tra xem động cơ thoát DSDF có hoạt động tốt không.
• Kiểm tra xem các đầu nối (J991 và CN77) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi động cơ thoát DSDF hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Mô-đun DSDF-CCD
• Kiểm tra xem các đầu nối của mô-đun DSDF-CCD và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bất thường trong mô-đun DSDF-CCD.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN122) của bo mạch SYS.
• Kiểm tra bo mạch SYS (IC31, IC32).
• Thay bo mạch SYS.


C554Mô tả:
Lỗi giao tiếp AFE

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF Lỗi giao tiếp giữa mô-đun DSDF-CCD và bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Cáp HDMI Kiểm tra xem cáp HDMI (CN78 và CN90) đã được kết nối đúng chưa.
Bo mạch DSDF I/F
• Kiểm tra xem bo mạch DSDF I/F có được lắp đúng cách vào bo mạch SYS không.
• Kiểm tra đầu nối (CN89) của bo mạch DSDF I/F.
• Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch DSDF I/F có bị ngắt kết nối khỏi bo mạch PC điều khiển DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
• Kiểm tra bo mạch DSDF I/F (IC6, IC9, IC204).
• Thay bo mạch DSDF I/F.
Đầu nối
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch SYS và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Thay dây nịt.
Mô-đun DSDF-CCD
• Kiểm tra xem các đầu nối của mô-đun DSDF-CCD và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bất thường trong mô-đun DSDF-CCD.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN129) của bo mạch SYS.
• Kiểm tra bảng SYS (IC26).
• Thay bo mạch SYS.
C560Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa động cơ và CPU

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến tùy chọn
• Lỗi giao tiếp giữa động cơ và CPU
• Lỗi giao tiếp giữa LGC và PFC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính.
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Kiểm tra xem dây nịt giữa LGC-PFC có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không.
• Nếu lỗi tương tự lại xảy ra, hãy thay bo mạch LGC.
Bo mạch PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN452)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Kiểm tra xem dây nịt giữa LGC-PFC có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không.
• Nếu lại xảy ra lỗi tương tự, hãy thay bo mạch PFC.


C580Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bảng LGC và bộ hoàn thiện

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến tùy chọn Lỗi giao tiếp giữa bảng LGC và bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện Kiểm tra xem bộ hoàn thiện được chỉ định có được đính kèm hay không.
C5A0Mô tả:
EEPROM không được kết nối (bảng LGC)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch EEPROM bất thường (bảng LGC)

Biện pháp khắc phục:
EEPROM EEPROM kiểm tra
bo mạch LGC
• Kiểm tra ổ cắm IC (25/30/35ppm: IC63, 45/50ppm: IC12)
• Kiểm tra bo mạch


C5A1Mô tả:
Dữ liệu EEPROM bất thường (bảng LGC)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Dữ liệu EEPROM bất thường (bảng LGC)

Biện pháp khắc phục:
EEPROM EEPROM kiểm tra
bo mạch LGC
• Kiểm tra ổ cắm IC (25/30/35ppm: IC63, 45/50ppm: IC12)
• Kiểm tra bo mạch


C730Mô tả:
Lỗi ghi DSDF EEPROM

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF Một bất thường xảy ra trong khi dữ liệu đang được ghi vào EEPROM của DSDF.

Biện pháp khắc phục:
Điều chỉnh Thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu vào DSDF-1.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Nếu lỗi này vẫn còn sau khi thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu đọc DSDF-1, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.

C7B0Mô tả:
Lỗi hết thời gian ban đầu

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF Quá trình khởi tạo không hoàn tất trong khoảng thời gian đã chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra hiện tượng xảy ra.
Tấm che bóng DSDF Làm sạch tấm che bóng DSDF.


C8C0Mô tả:
Lỗi điều chỉnh tự động cảm biến đầu đọc DSDF-1

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF Một giá trị điều chỉnh nằm ngoài giá trị được chỉ định trong quá trình điều chỉnh tự động cảm biến đọc vào DSDF-1.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đọc vào DSDF-1
• Thực hiện điều chỉnh cảm biến đọc vào DSDF-1 theo cách thủ công.
• Nếu đèn LED không sáng ngay cả khi đã thực hiện điều chỉnh, hãy kiểm tra cảm biến DSDF read-1-1 và bo mạch PC điều khiển DSDF.
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-1 hay các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
• Thay cảm biến đầu vào DSDF-1.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.


C8E0Mô tả:
Bất thường kiểm soát DF (bất thường giao thức truyền thông)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF/RADF Yêu cầu dừng hệ thống do điều khiển bất thường.

Biện pháp khắc phục:
Nguồn
• TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không.
Bo mạch DSDF/RADF
• Kiểm tra đầu nối Kiểm tra bo mạch


C900Mô tả:
Nguồn
• TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không.
Bo mạch DSDF/RADF
• Kiểm tra đầu nối Kiểm tra bo mạch

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Lỗi kết nối giữa bảng SYS và bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN329)
• Kiểm tra bo
mạch Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN132)
• Kiểm tra bo
mạch Khai thác (cáp phẳng)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác


C911Mô tả:
[C911] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (K)
[C912] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (C)
[C913] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (M)
[C914] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (Y)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hộp mực Truy cập bất thường vào chip IC của hộp mực (Khả năng hỏng hóc cao ngoại trừ bo mạch LGC)

Biện pháp khắc phục:
1 Màn hình hộp mực không chính hãng có xuất hiện khi mở và đóng nắp trước không? Có Sử dụng hộp mực in chính hãng. Không 2
2 Hộp mực
• Kiểm tra hiện tượng bằng cách tháo hộp mực (Y, M, C và K) và lắp lại.
• Kiểm tra bảng CTRG của từng hộp mực (Y, M, C và K) đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Tránh chạm vào điểm tiếp xúc.
• Lau sạch điểm tiếp xúc bằng vải mềm nếu bị ố.
3 Điểm tiếp xúc trên mặt thiết bị Kiểm tra để đảm bảo rằng lò xo của điểm tiếp xúc cho mỗi màu (Y, M, C và K) không bị biến dạng.
4 Lò xo của điểm tiếp xúc có quay trở lại khi đẩy nhẹ không? Có 7 Không
• Kiểm tra xem bo mạch CTIF đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra bo mạch
5 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN315)
• Kiểm tra bo mạch
6 Dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN315, CN440)
• Kiểm tra dây điện
7 Bảng CTIF cho mỗi màu (Y, M, C và K)
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bảng mạch được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra bo mạch
8 Thực hiện khắc phục sự cố ở trên và nếu lỗi C911, C912, C913 hoặc C914 bị xóa, hãy đặt các mã tự chẩn đoán sau thành "0" (bình thường).
• FS-08-4689-0: Thông tin bo mạch của hộp mực (Y)
• FS-08-4689-1: Thông tin bo mạch của hộp mực (M)
• FS-08-4689-2: Thông tin bo mạch của hộp mực (C )
• FS-08-4689-3: Thông tin bo mạch của hộp mực (K)
C912Mô tả:
[C911] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (K)
[C912] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (C)
[C913] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (M)
[C914] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (Y)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hộp mực Truy cập bất thường vào chip IC của hộp mực (Khả năng hỏng hóc cao ngoại trừ bo mạch LGC)

Biện pháp khắc phục:
1 Màn hình hộp mực không chính hãng có xuất hiện khi mở và đóng nắp trước không? Có Sử dụng hộp mực in chính hãng. Không 2
2 Hộp mực
• Kiểm tra hiện tượng bằng cách tháo hộp mực (Y, M, C và K) và lắp lại.
• Kiểm tra bảng CTRG của từng hộp mực (Y, M, C và K) đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Tránh chạm vào điểm tiếp xúc.
• Lau sạch điểm tiếp xúc bằng vải mềm nếu bị ố.
3 Điểm tiếp xúc trên mặt thiết bị Kiểm tra để đảm bảo rằng lò xo của điểm tiếp xúc cho mỗi màu (Y, M, C và K) không bị biến dạng.
4 Lò xo của điểm tiếp xúc có quay trở lại khi đẩy nhẹ không? Có 7 Không
• Kiểm tra xem bo mạch CTIF đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra bo mạch
5 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN315)
• Kiểm tra bo mạch
6 Dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN315, CN440)
• Kiểm tra dây điện
7 Bảng CTIF cho mỗi màu (Y, M, C và K)
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bảng mạch được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra bo mạch
8 Thực hiện khắc phục sự cố ở trên và nếu lỗi C911, C912, C913 hoặc C914 bị xóa, hãy đặt các mã tự chẩn đoán sau thành "0" (bình thường).
• FS-08-4689-0: Thông tin bo mạch của hộp mực (Y)
• FS-08-4689-1: Thông tin bo mạch của hộp mực (M)
• FS-08-4689-2: Thông tin bo mạch của hộp mực (C )
• FS-08-4689-3: Thông tin bo mạch của hộp mực (K)
C913Mô tả:
[C911] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (K)
[C912] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (C)
[C913] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (M)
[C914] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (Y)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hộp mực Truy cập bất thường vào chip IC của hộp mực (Khả năng hỏng hóc cao ngoại trừ bo mạch LGC)

Biện pháp khắc phục:
1 Màn hình hộp mực không chính hãng có xuất hiện khi mở và đóng nắp trước không? Có Sử dụng hộp mực in chính hãng. Không 2
2 Hộp mực
• Kiểm tra hiện tượng bằng cách tháo hộp mực (Y, M, C và K) và lắp lại.
• Kiểm tra bảng CTRG của từng hộp mực (Y, M, C và K) đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Tránh chạm vào điểm tiếp xúc.
• Lau sạch điểm tiếp xúc bằng vải mềm nếu bị ố.
3 Điểm tiếp xúc trên mặt thiết bị Kiểm tra để đảm bảo rằng lò xo của điểm tiếp xúc cho mỗi màu (Y, M, C và K) không bị biến dạng.
4 Lò xo của điểm tiếp xúc có quay trở lại khi đẩy nhẹ không? Có 7 Không
• Kiểm tra xem bo mạch CTIF đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra bo mạch
5 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN315)
• Kiểm tra bo mạch
6 Dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN315, CN440)
• Kiểm tra dây điện
7 Bảng CTIF cho mỗi màu (Y, M, C và K)
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bảng mạch được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra bo mạch
8 Thực hiện khắc phục sự cố ở trên và nếu lỗi C911, C912, C913 hoặc C914 bị xóa, hãy đặt các mã tự chẩn đoán sau thành "0" (bình thường).
• FS-08-4689-0: Thông tin bo mạch của hộp mực (Y)
• FS-08-4689-1: Thông tin bo mạch của hộp mực (M)
• FS-08-4689-2: Thông tin bo mạch của hộp mực (C )
• FS-08-4689-3: Thông tin bo mạch của hộp mực (K)
C914Mô tả:
[C911] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (K)
[C912] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (C)
[C913] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (M)
[C914] Bất thường khi tiếp cận bo mạch PC của hộp mực (Y)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hộp mực Truy cập bất thường vào chip IC của hộp mực (Khả năng hỏng hóc cao ngoại trừ bo mạch LGC)

Biện pháp khắc phục:
1 Màn hình hộp mực không chính hãng có xuất hiện khi mở và đóng nắp trước không? Có Sử dụng hộp mực in chính hãng. Không 2
2 Hộp mực
• Kiểm tra hiện tượng bằng cách tháo hộp mực (Y, M, C và K) và lắp lại.
• Kiểm tra bảng CTRG của từng hộp mực (Y, M, C và K) đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Tránh chạm vào điểm tiếp xúc.
• Lau sạch điểm tiếp xúc bằng vải mềm nếu bị ố.
3 Điểm tiếp xúc trên mặt thiết bị Kiểm tra để đảm bảo rằng lò xo của điểm tiếp xúc cho mỗi màu (Y, M, C và K) không bị biến dạng.
4 Lò xo của điểm tiếp xúc có quay trở lại khi đẩy nhẹ không? Có 7 Không
• Kiểm tra xem bo mạch CTIF đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra bo mạch
5 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN315)
• Kiểm tra bo mạch
6 Dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN315, CN440)
• Kiểm tra dây điện
7 Bảng CTIF cho mỗi màu (Y, M, C và K)
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bảng mạch được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra bo mạch
8 Thực hiện khắc phục sự cố ở trên và nếu lỗi C911, C912, C913 hoặc C914 bị xóa, hãy đặt các mã tự chẩn đoán sau thành "0" (bình thường).
• FS-08-4689-0: Thông tin bo mạch của hộp mực (Y)
• FS-08-4689-1: Thông tin bo mạch của hộp mực (M)
• FS-08-4689-2: Thông tin bo mạch của hộp mực (C )
• FS-08-4689-3: Thông tin bo mạch của hộp mực (K)
C916Mô tả:
Truy cập CPU phụ bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Không thể truy cập vào CPU phụ

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
1. Kiểm tra xem có gì bất thường trong bo mạch LGC không.
2. Kiểm tra xem mẫu dây dẫn của bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C940Mô tả:
Động cơ-CPU bất thường
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Động cơ-CPU bất thường

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại.
Engine-CPU
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn của Engine-CPU có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở động cơ.
Bo mạch LGC Kiểm tra bo mạch
Mã lỗi
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi sang mã khác không.
• Nếu nó thay đổi thành một mã khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi
bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN330, CN329)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra xem
mẫu thiết bị có khớp với màu của nhãn trên bo mạch LGC không.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN133, CN132)
• Kiểm tra bo mạch
Khai thác
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
C962Mô tả:
ID bo mạch LGC bất thường
Dịch vụ liên quan đến mạch gọi ID bảng LGC bất thường

Nguyên nhân:
Dịch vụ liên quan đến mạch gọi ID bảng LGC bất thường

Biện pháp khắc phục:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có chuyển sang mã khác không.
• Nếu nó thay đổi sang một mã khác, hãy làm theo quy trình đối với bảng LGC mã lỗi đã thay đổi
• Kiểm tra đầu nối
C963Mô tả:
Lỗi phát hiện kết nối giữa bảng SYS và bảng LGC

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Đầu ra 3,3V từ bo mạch SYS không được phát hiện trên bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC Kiểm tra đầu nối (CN329, CN330)
Bo mạch SYS Kiểm tra đầu nối (CN133, CN132)
Dây điện giữa bo mạch SYS và bảng LGC Kiểm tra dây điện Dây điện
giữa bo mạch SYS và nguồn điện hạ thế Kiểm tra dây điện

C964Mô tả:
Quá trình khởi động bo mạch LGC bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch LGC quá trình khởi động bảng mạch bất thường

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Nếu lỗi tương tự lại xảy ra, hãy thay thế bo mạch LGC.


C970Mô tả:
Máy biến áp cao áp bất thường
Lưới Sạc
Nguyên nhân:
Sao chép Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình Phát hiện rò rỉ bộ sạc chính.

Biện pháp khắc phục:
EPU Đơn vị phát triển (Y, M, C, K) đã được cài đặt an toàn chưa? Nhấn vào phần đường nghiêng của thiết bị phát triển cho đến khi nghe thấy âm thanh nhấp chuột.
Bộ sạc chính Kiểm tra xem bộ sạc chính đã được lắp chắc chắn chưa.
Lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp Kiểm tra xem lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp có bị biến dạng không.
Điện cực kim
• Kiểm tra xem điện cực kim có bị hỏng hay lưới sạc chính có bị biến dạng không.
• Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới bộ sạc chính không.

C9E0Mô tả:
Lỗi kết nối giữa CPU máy quét và CPU hệ thống

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Lỗi kết nối giữa CPU máy quét và CPU hệ thống

Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS Kiểm tra bảng


CA00Mô tả:
Đăng ký màu bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Đăng ký màu sắc bất thường

Biện pháp khắc phục:
1 FS-05-2742 (Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh) đã được thực hiện chưa? Không
2 Có Thực hiện FS-05-4719 (Bắt buộc thực hiện kiểm soát đăng ký màu). Lưu ý: Giá trị hiệu chỉnh của vị trí bắt đầu ghi dữ liệu quét thứ cấp thu được bằng FS-05-2742 (Bắt buộc thực hiện điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh). Nếu xảy ra bất thường khi quét vào thời điểm đó, CA00 sẽ xuất hiện. Khi xảy ra lỗi CA00 trong FS-05-2742, trước tiên hãy thực hiện FS-05-4719 (Bắt buộc thực hiện điều chỉnh kiểm soát đăng ký màu). Nếu lỗi CA00 vẫn tồn tại ngay cả sau khi FS-05-4719 đã được thực hiện, hãy thực hiện các bước sau.
2 Đơn vị nhà phát triển (Y, M, C, K) đã được cài đặt an toàn chưa? - Được cài đặt an toàn (phía trên) - Không được cài đặt an toàn (phía dưới) Không Nhấn vào phần đường nghiêng của thiết bị phát triển cho đến khi nghe thấy âm thanh tách.
3 Kiểm tra hình ảnh đầu ra của máy in. Lưu ý: Kiểm tra xem hình ảnh có được tạo ra trên băng truyền hay không bằng cách tháo bộ phận băng truyền là một phương pháp kiểm tra thay thế cho bước 3 và 4. Xuất các mẫu kiểm tra và kiểm tra chúng. Sử dụng FS-04-250 / FS-05-341-[KIỂM TRA IN]
4 Hình ảnh có bất thường không (hình ảnh trống, Mật độ thấp, v.v.)? Không 8 Có 5
5 Kiểm tra xem có bất kỳ điều gì bất thường trên các thanh của bộ vệ sinh bộ sạc chính không. Đúng nếu có.
6 Kiểm tra xem lồng giặt có được quay đúng cách hay không bằng cách xoay khớp nối của bộ phận làm sạch. Sửa máy khoan và phần cứng xung quanh nếu không.
7 Bộ quang học laser • Kiểm tra các đầu nối và bó dây - Mô-tơ gương-Y/M/C: CN322, J643 - Bo mạch LGC: CN317, CN319 (25/30/35ppm) CN317, CN318, CN319 (45/50ppm) - Bo mạch LRL : CN205, CN204, 206, 207, 208, 209 (25/30/35ppm) CN210, CN211, CN212, 213, 214, 215, 216 (45/50ppm) - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Front): CN309, J620, J624 - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau): CN309, J620, J623 - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Giữa) / Cảm biến chất lượng hình ảnh: CN309, J620, J720 - Điện từ màn trập cảm biến: CN309, J620, J622
• Kiểm tra xem có vết bẩn nào không hoặc trầy xước trên bộ phận quang học laze. Làm sạch hoặc sửa chữa nếu có.
8 Kiểm tra xem có bất kỳ vết bẩn nào trên cảm biến chất lượng hình ảnh (Trước), cảm biến chất lượng hình ảnh (Sau) và cảm biến chất lượng hình ảnh (Giữa).
9 Kiểm tra xem màn trập cảm biến có hoạt động bình thường không.
10 < Vô hiệu hóa kiểm soát đăng ký màu > • Thực hiện FS-08-4546. • Đặt giá trị thành “0” (không được thực hiện tự động).
11 < Kiểm tra trạng thái bất thường khi đăng ký màu > Thực hiện FS-05-4720-0. (Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện đăng ký màu)
12 Kiểm tra giá trị được hiển thị. Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 255 được hiển thị. (0: Hoàn thành bình thường) (Trạng thái của tổng số 8 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Y ở mặt sau phát hiện bất thường (*1) 20 2: Y ở mặt trước phát hiện bất thường (*1) 20 3: Y ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 20 4: M ở mặt sau phát hiện bất thường (*1) 20 8: M ở mặt trước phát hiện bất thường (*1) 20 12: M ở mặt trước Phát hiện bất thường phía trước và phía sau 20 16: C phía sau phát hiện bất thường (*1) 20 32: C phía trước phát hiện bất thường (*1) 20 48: C phía trước và phía sau phát hiện bất thường 20 64: K phát hiện bất thường ở phía sau (*1) 20 85: Tất cả các màu ở phát hiện bất thường ở phía sau 15 128: K ở mặt trước phát hiện bất thường (*1) 20 170: Tất cả các màu ở mặt trước phát hiện bất thường 15 192: K ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 20 255: Tất cả các màu ở mặt trước và sau phát hiện bất thường 15 Khác với ở trên: Bất thường khi phát hiện nhiều màu Lưu ý: Giá trị điều chỉnh là tổng của (*1), như trong ví dụ bên dưới, chỉ định nguyên nhân của sự bất thường khi phát hiện. (Ví dụ 1) FS-05-4720-0 --- trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 → K ở mặt sau / M ở mặt trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) FS-05-4720-0 -- - trường hợp 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 → K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường Tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 15 Khác với những điều trên: Phát hiện nhiều màu bất thường Lưu ý: Giá trị điều chỉnh là tổng của (*1), như trong ví dụ bên dưới, chỉ định nguyên nhân của sự bất thường phát hiện. (Ví dụ 1) FS-05-4720-0 --- trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 → K ở mặt sau / M ở mặt trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) FS-05-4720-0 -- - trường hợp 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 → K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường Tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 15 Khác với những điều trên: Phát hiện nhiều màu bất thường Lưu ý: Giá trị điều chỉnh là tổng của (*1), như trong ví dụ bên dưới, chỉ định nguyên nhân của sự bất thường phát hiện. (Ví dụ 1) FS-05-4720-0 --- trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 → K ở mặt sau / M ở mặt trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) FS-05-4720-0 -- - trường hợp 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 → K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường
13 < Kiểm tra trạng thái bất thường khi đăng ký màu > Thực hiện FS-05-4720-1. (Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện đăng ký màu)
14 Kiểm tra giá trị được hiển thị. Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 85 được hiển thị. (0: Hoàn thành bình thường) (Trạng thái của tổng số 8 phần (4 màu ở phía trung tâm) được hiển thị.) 1: Y ở phía trung tâm phát hiện bất thường (*2) 20 4: M ở phía trung tâm phát hiện bất thường (* 2) 20 16: C ở bất thường phát hiện phía trung tâm (*2) 20 64: K ở bất thường phát hiện phía trung tâm (*2) 20 85: Bất thường phát hiện tất cả các màu ở phía trung tâm 15 Ngoài những điều trên: Phát hiện nhiều màu bất thường Lưu ý: Giá trị điều chỉnh là tổng của (*2), như trong ví dụ bên dưới, chỉ định nguyên nhân của sự bất thường khi phát hiện. (Ví dụ 3) FS-05-4720-1 --- trong trường hợp 65 65 = 64 + 1 > K ở phía trung tâm / Y ở phía trung tâm phát hiện bất thường
15 < Kiểm tra trạng thái của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh > Kiểm tra xem vùng phát sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát ra đèn LED hay không và liệu vùng nhận ánh sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát hiện ra ánh sáng phản chiếu trên bề mặt băng tải hay không. 1. FS-03-[F2]ON/[1]/[B]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước). 2. FS-03-[F2]ON/[1]/[A]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau). 3. FS-03-[F2]ON/[1]/[C]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Trung tâm) / Cảm biến chất lượng hình ảnh. 4. FS-03-125: Màn trập cảm biến được mở. 5. FS-03-126: Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh / LED BẬT 6. FS-03-[F2]ON/[1]/[B]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước). 7. FS-03-[F2]ON/[1]/[A]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau). 8. FS-03-[F2]ON/[1]/[C]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Center)/Cảm biến chất lượng hình ảnh. 9. So sánh chúng (bước 6, 7 và 8) với tượng [A], [B] và [C] hiển thị ở bước 1, 2 và 3. - Tất cả [A], [B] và [C] là đã thay đổi - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở tất cả các bên đang hoạt động bình thường. - [A] vẫn giữ nguyên - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở phía sau không hoạt động bình thường. - [B] vẫn giữ nguyên - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở mặt trước không hoạt động bình thường. - [C] vẫn giữ nguyên - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở phía trung tâm không hoạt động bình thường. 10.FS-03-176: Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh / LED TẮT 11.FS-03-175: Màn trập cảm biến đóng. 12. TẮT nguồn. 13.Nếu cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên đang hoạt động bình thường, hãy chuyển sang bước (18). Trong các trường hợp khác, chuyển sang bước (16).
16 Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt (J620, J623, J624) giữa cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh và bo mạch LGC (CN309).
• Kiểm tra xem khu vực phát hoặc nhận ánh sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có bị dính mực không.
17 Cửa chớp cảm biến của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có mở hoặc đóng bình thường không? Họ có bình thường mà không có bất kỳ thiệt hại? 1. Tháo bộ phận băng chuyền để có thể nhìn thấy bộ phận cảm biến. 2. Thực hiện FS-03-125/175. Có 18 Không 19
18 Vùng phát sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát ra đèn LED không? 1. Thực hiện FS-03-125. (Mở màn trập cảm biến) 2. Thực hiện FS-03-126. (Khu vực phát sáng của cảm biến sẽ phát ra đèn LED) Có 20 Không 19
19 Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Làm sạch vùng phát và nhận ánh sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh.
• Nếu màn trập cảm biến bị hỏng, hãy thay thế nó.
• Nếu nam châm cửa trập cảm biến không hoạt động bình thường, hãy thay thế nam châm điện. 15
20 < Kiểm tra bằng mẫu thử >
• Thực hiện FS-04-286.
• Kiểm tra xem hình ảnh in ra của mẫu thử nghiệm ở mỗi màu có chứa sự khác biệt về mật độ ở mặt trước, mặt giữa và mặt sau của nó hay không hoặc có bất kỳ sự cố hình ảnh nào trong toàn bộ hình ảnh không.
21 Hình ảnh của mẫu thử được in bình thường không có sự khác biệt về mật độ ở mặt trước và mặt sau của nó? Có 24 Không 22
22 Băng truyền và trống quang dẫn Kiểm tra trạng thái tiếp xúc của băng truyền và trống quang dẫn. 23
23 Tài liệu dành cho nhà phát triển Kiểm tra số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển. (Kiểm tra xem vật liệu của nhà phát triển có được cung cấp trên đầu bọc của nhà phát triển hay không.) 24
24 Hình ảnh được in bình thường không có các vệt màu vàng, đỏ tươi, lục lam hoặc đen ở hướng quét phụ? Có 26 Không 25
25 Kiểm tra xem dây sạc chính tương ứng với màu của các vệt có bị ố hay không. 26
26 Ảnh in ra bình thường không có vệt trắng ở hướng quét phụ? Có 28 Không 27
27 Kiểm tra xem khe kính của thiết bị quang học laze có bị ố không. 28
28 Một màu nhất định trong ảnh in có bị chuyển sang màu đồng nhất không? Có 30 Không 29
29
• Bất thường trong máy biến áp cao áp chính tương ứng với màu sắc hoặc bất thường trong thiết bị quang học laze.
• Chuyển một trong 4 máy biến áp cao áp chính có khả năng bất thường sang một máy có khả năng bình thường. Sau đó in mẫu kiểm tra tương tự.
• Nếu màu chuyển sang dạng rắn thay đổi cùng với việc thay thế máy biến áp cao áp chính, máy biến áp cao áp chính này được xác định là bất thường.
• Nếu màu chuyển sang trạng thái rắn không thay đổi, hãy kiểm tra xem dây nối giữa bảng LGC và máy biến áp cao áp chính có bị đứt hay không hoặc nguồn điện có được cung cấp đủ cho bộ sạc chính hay không (đứt dây hoặc kết nối cao áp khuyết điểm). Nếu không tìm thấy vấn đề gì, hãy kiểm tra bộ quang học laze.
30 Nếu mật độ thấp ở cả mặt trước và mặt sau, hình ảnh có được in bình thường trong các trường hợp khác với lưu ý ở trên không? Có 32 Không 31
31
• Kiểm tra xem trống quang dẫn và băng chuyền có quay không. Nếu không, sửa cơ chế của họ.
• Kiểm tra xem có vết bẩn bất thường, vết nứt lớn hoặc vết trầy xước nào trên bề mặt băng tải không.
• Kiểm tra xem đầu nối của máy biến áp có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các dây điện áp cao của máy biến áp cao áp chính và máy biến áp chuyển tiếp có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem dây nối giữa bảng LGC và máy biến áp chuyển đổi có bị đứt không.
• Kiểm tra xem các mối nối điện áp cao của bộ phận băng tải có được tiếp xúc chắc chắn hay không hoặc chúng có bị ố không.
• Kiểm tra xem dây cao áp có bị đứt không.
• Kiểm tra xem đầu nối của máy biến áp cao áp chính có bị ngắt không.
• Kiểm tra xem dây nối giữa bo mạch LGC và máy biến áp cao áp chính có bị đứt không.
• Thay thế máy biến áp trung chuyển.
• Thay thế máy biến áp cao áp chính. 20
32 < Kiểm tra điều chỉnh vị trí hình ảnh được thực thi > Có xảy ra lỗi [CA00] trong quá trình điều khiển điều chỉnh vị trí không? Thực hiện FS-05-4719. (Điều chỉnh vị trí bắt buộc) Có 33 Không 15
33 < Xác nhận điều khiển đăng ký màu > Kiểm tra hoạt động và sửa nếu cần. Sau đó, đảm bảo thực hiện các thao tác sau: 1. Thực hiện FS-08-4546. (Điều khiển điều chỉnh vị trí / Cài đặt chế độ) 2. Đặt giá trị thành “3” (giá trị mặc định). 3. TẮT nguồn.
34 Làm sạch cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (S7, S8).
35 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận truyền đai bị biến dạng không. Thay thế lò xo nếu nó bị biến dạng.
36 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cấp nguồn cho EPU bị biến dạng không. Thay thế lò xo nếu nó bị biến dạng.

CA10Mô tả:
Đa giác động cơ bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến thiết bị quang học laser Động cơ đa giác không hoạt động bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Động cơ đa giác
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-103/153)
• Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơle J643)
• Kiểm tra dây điện
bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN322)
• Kiểm tra bảng LGC
Quạt làm mát LSU
• Kiểm tra động cơ quạt ( Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-437)
• Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơle J648)
• Kiểm tra
dây điện Quạt làm mát bộ phận phát triển
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-451)
• Kiểm tra đầu nối (CN462, J662)
• Kiểm tra khai thác

CA20, CA21, CA22Mô tả:
[CA20] Lỗi phát hiện H-Sync (K, Y)
[CA21] Lỗi phát hiện H-Sync (K)
[CA22] Lỗi phát hiện H-Sync (Y)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến thiết bị quang laze Bảng mạch PC phát hiện tín hiệu H-Sync không thể phát hiện chùm tia laze.

Biện pháp khắc phục:
Thiết bị quang laze
• Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơle J643)
• Kiểm tra dây nịt/đầu nối giữa bo mạch LGC và thiết bị quang laze.
• Kiểm tra cáp phẳng/thiết bị đầu cuối
Bảng LRL Kiểm tra đầu nối
• 25/30/35ppm: CN204 (K), CN205 (Y)
• 45/50ppm: CN210 (K), CN211 (K, Y), CN212 (Y) bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối: CN322 (K, Y), CN317 (Y), CN318 (K, Y), CN319 (K)
• Kiểm tra bo mạch LGC Nối đất Kiểm tra xem
thiết bị có được nối đất đúng cách không.
EPU Đơn vị phát triển (Y, M, C, K) đã được cài đặt an toàn chưa? Nhấn vào phần đường nghiêng của thiết bị phát triển cho đến khi nghe thấy âm thanh nhấp chuột.
Bộ sạc chính Kiểm tra xem bộ sạc chính đã được lắp chắc chắn chưa.
Lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp Kiểm tra xem lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp có bị biến dạng không.
Điện cực kim
• Kiểm tra xem điện cực kim có bị hỏng hay lưới sạc chính có bị biến dạng không.
• Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới bộ sạc chính không.

CA60Mô tả:
LSU thermistor-1 bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến thiết bị quang học laser Điện trở nhiệt LSU không thể phát hiện nhiệt độ. LSU thermistor-1 bị hỏng.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LRL
• Kiểm tra xem cáp dẹt có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem có bất thường trên bề mặt tiếp xúc của đầu nối và cáp phẳng không. Kiểm tra xem cáp dẹt có bị đứt không. 45/50 ppm: CN211 20/25/35 ppm: CN205
• Kiểm tra xem đầu nối của bộ dây điện trở nhiệt có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối và dây nịt có bị hỏng không. Bo mạch CN222
LGC
• Kiểm tra xem cáp dẹt có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem có bất thường trên bề mặt tiếp xúc của đầu nối và cáp phẳng không. Kiểm tra xem cáp dẹt có bị đứt không. 45/50 trang/phút: CN318 20/25/35 trang/phút: CN317
Lưu ý: Nếu lỗi CA60 hoặc CA61 thường xuyên xảy ra và thiết bị không hoạt động, hãy đặt “1” (Không phát hiện thấy lỗi) trong FS-08-4807. Thiết bị sẽ được thực hiện để phục hồi từ lỗi. Tuy nhiên, kiểm soát đăng ký màu sẽ không được thực hiện vào thời điểm thích hợp. Do đó, độ lệch màu có thể xảy ra. Do đó, điều này nên được thực hiện như một biện pháp tạm thời. Sau khi khắc phục sự cố cho lỗi CA60 hoặc CA61 đã được thực hiện đúng cách, hãy trả lại giá trị về “0” (Đã phát hiện lỗi) của FS-08-4807.


CA61Mô tả:
LSU thermistor-2 bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến thiết bị quang học laser Điện trở nhiệt LSU không thể phát hiện nhiệt độ. Thermistor LSU-2 bị hỏng.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LRL
• Kiểm tra xem cáp dẹt có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem có bất thường trên bề mặt tiếp xúc của đầu nối và cáp phẳng không. Kiểm tra xem cáp dẹt có bị đứt không. 45/50 ppm: CN211 20/25/35 ppm: CN204
• Kiểm tra xem đầu nối của bộ dây điện trở nhiệt có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối và dây nịt có bị hỏng không. Bo mạch CN222
LGC
• Kiểm tra xem cáp dẹt có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem có bất thường trên bề mặt tiếp xúc của đầu nối và cáp phẳng không. Kiểm tra xem cáp dẹt có bị đứt không. 45/50 ppm: CN318 20/25/35 ppm: CN319
Bộ phận quang học laze
• Thay bộ phận quang học laze. (Thay thế nhiệt điện trở và bo mạch LRL.)
Bo mạch LGC
• Thay thế bo mạch LGC.
Lưu ý: Nếu lỗi CA60 hoặc CA61 thường xuyên xảy ra và thiết bị không hoạt động, hãy đặt “1” (Không phát hiện thấy lỗi) trong FS-08-4807. Thiết bị sẽ được thực hiện để phục hồi từ lỗi. Tuy nhiên, kiểm soát đăng ký màu sẽ không được thực hiện vào thời điểm thích hợp. Do đó, độ lệch màu có thể xảy ra. Do đó, điều này nên được thực hiện như một biện pháp tạm thời. Sau khi khắc phục sự cố cho lỗi CA60 hoặc CA61 đã được thực hiện đúng cách, hãy trả lại giá trị về “0” (Đã phát hiện lỗi) của FS-08-4807.

CB00, CB01Mô tả:
[CB00] Bộ hoàn thiện không được kết nối
[CB01] Lỗi giao tiếp bộ hoàn thiện

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện.

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem dây nịt kết nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển Bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện.
• Thay bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối (CN304)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Thay bo mạch LGC.

CB10Mô tả:
Lối vào động cơ bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ lối vào không quay bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Con lăn nạp Xoay con lăn nạp. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Động cơ lối vào (M1) Kiểm tra xem đầu nối (CN17) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ lối vào (M1) và dây nịt có bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy.

CB11Mô tả:
Động cơ dẫn hướng khay đệm bất thường
* Xảy ra lỗi [CB11] nếu lỗi [ED16] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc lỗi [ED16] xảy ra trong quá trình khởi tạo.

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ dẫn hướng khay đệm bất thường: Động cơ dẫn hướng khay đệm không quay hoặc thanh dẫn khay đệm không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Thanh dẫn khay đệm Nâng con lăn đệm và mở/đóng thanh dẫn khay đệm. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Kiểm tra xem đầu nối (CN10) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.

CB13Mô tả:
Bộ hoàn thiện thoát động cơ bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ thoát không quay hoặc con lăn thoát không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát MJ-1109/1110
• Kiểm tra xem đã lắp đúng chưa.
• Có vấn đề cơ học nào khi con lăn thoát bị xoay không? Đúng nếu vậy.
Động cơ thoát (M11).
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN15)
• Kiểm tra dây nịt
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN15)
• Kiểm tra bo mạch
CB14, EAFEMô tả:
[CB14] Động cơ cánh tay hỗ trợ bất thường
[EAFE] Lỗi vị trí cam dẫn hướng hỗ trợ

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ dẫn hướng Hỗ trợ không quay hoặc cam đẩy giấy không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Cam đẩy giấy
• Kiểm tra xem có được lắp đặt đúng cách không.
• Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam đẩy giấy không?
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây nịt
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng

CB15Mô tả:
Bắt động cơ bất thường

Nguyên nhân:
Gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bắt động cơ bất thường

Biện pháp khắc phục:
Động cơ bắt (M21) Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi quay động cơ bắt không? Nếu có bất kỳ vấn đề cơ khí nào, hãy khắc phục cơ chế của nó.
Dây nịt Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí nhà Bắt và dây nịt có bị hở mạch hay không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN17)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra khai thác

CB30Mô tả:
Động cơ thay đổi khay di chuyển bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ dịch chuyển khay di động không quay hoặc khay di động không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ dịch chuyển khay có thể di chuyển (M1) Nam châm điện từ phát hiện đỉnh ngăn xếp (SOL1) Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-1 (S1) Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-2 (S2 Cảm biến giới hạn dưới khay di chuyển (S14) Tín hiệu khóa được phát hiện sau khoảng thời gian đã chỉ định *trong khi khay di động đang di chuyển. khi khay di động được di chuyển lên. Vị trí giới hạn dưới của chồng giấy trên cùng không được phát hiện sau khi động cơ dịch chuyển khay di động (M1) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định trong quá trình di chuyển ban đầu của khay di động.Việc TẮT cảm biến giới hạn dưới của khay di động (S14) không được phát hiện khi khay di động được di chuyển từ điểm mà cảm biến này được BẬT đến một điểm mà cảm biến này TẮT sau khi động cơ dịch chuyển khay di động (M1) đã được lái xe trong thời gian quy định
Khay di động Nếu có vấn đề cơ học khi khay di động được di chuyển, hãy khắc phục cơ chế.
• Khi lắp bộ hoàn thiện, hãy cẩn thận đừng quên tháo nắp nhỏ bên trái.
• Kiểm tra xem có chướng ngại vật nào cản trở hoạt động dưới khay di động không. Loại bỏ bất kỳ chướng ngại vật nào khỏi khu vực vận hành khay di động.
Động cơ dịch chuyển khay di chuyển (M1) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế động cơ
Cảm biến giới hạn dưới khay di chuyển (S14) bất thường Đo điện áp trên TP17 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN4, CN10)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Sự bất thường của điện từ phát hiện đỉnh ngăn xếp (SOL1) Kiểm tra xem tính liên tục về điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế cuộn dây điện từ.
Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-1 (S1) bất thường Đo điện áp trên TP11 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-2 (S2) bất thường Đo điện áp trên TP20 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN3)
Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế nam châm điện, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).

CB30, EAFCMô tả:
[CB30] Động cơ dịch chuyển khay di chuyển bất thường
[EAFC] Lỗi chiều cao khay di chuyển

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ dịch chuyển khay di động không quay hoặc khay di động không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Khay di động Nếu có vấn đề cơ học khi khay di động được di chuyển, hãy khắc phục cơ chế.
Động cơ chuyển khay di động (M12) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ chuyển khay di động (M12) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN19).
Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai

CB31Mô tả:
Lỗi phát hiện đầy giấy khay di chuyển
Lỗi di chuyển khay di chuyểnNguyên nhân:

Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bộ truyền động của cảm biến phát hiện đầy giấy khay di động không di chuyển trơn tru.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi bộ truyền động được di chuyển. Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc cảm biến đầy giấy khay di động (S16) bị hỏng không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN22) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầy giấy khay di động (S16) không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai

EAFDMô tả:
Lỗi phát hiện đầy giấy khay di chuyển
[EAFD] Lỗi di chuyển khay di chuyểnNguyên nhân:

Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bộ truyền động của cảm biến phát hiện đầy giấy khay di động không di chuyển trơn tru.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi bộ truyền động được di chuyển. Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc cảm biến đầy giấy khay di động (S16) bị hỏng không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN22) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầy giấy khay di động (S16) không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai

CB40Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường
* Bạn nhận được lỗi [CB40] khi lỗi [ED13] xảy ra ba lần liên tiếp

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ căn chỉnh phía trước không quay hoặc tấm căn chỉnh phía trước không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ căn chỉnh phía sau (M3) Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau (S6) Không phát hiện thấy TẮT cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau (S6) khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển từ điểm mà cảm biến này được bật BẬT đến một điểm tại đó cảm biến này TẮT sau khi động cơ căn chỉnh phía sau (M3) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định. Việc BẬT cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau (S6) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này được BẬT sau động cơ căn chỉnh phía sau (M3) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.
Động cơ căn chỉnh phía sau (M3) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Sự bất thường của cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S6) Đo điện áp trên TP16 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN5, CN12)
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).

CB40Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường
* Bạn nhận được lỗi [CB40] khi lỗi [ED13] xảy ra ba lần liên tiếp.

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ căn chỉnh phía trước không quay hoặc tấm căn chỉnh phía trước không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Tấm căn chỉnh phía trước Nếu có sự cố cơ khí khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển, hãy sửa cơ chế.
Động cơ căn chỉnh phía trước (M5) Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa động cơ căn chỉnh phía trước (M5) và bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN18).

CB50Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí nhà của thiết bị dập ghim

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim không hoạt động.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Mô-tơ dập ghim (M10) Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S16) Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S16) không phát hiện thấy bộ phận dập ghim đang mở sau khi mô-tơ dập ghim (M10) đã được điều khiển ngược lại trong khoảng thời gian đã chỉ định từ đóng trong quá trình di chuyển ban đầu của đơn vị dập ghim. Cảm biến vị trí gốc của bộ phận kẹp ghim (S16) không phát hiện ra việc mở bộ phận ghim trong thời gian đã chỉ định từ khi đóng trong khi chuyển động kẹp của bộ ghim, và cảm biến này cũng không phát hiện ra sự mở ra bằng cách quay ngược lại của bộ ghim. động cơ sau khi dừng dập ghim. Cảm biến vị trí gốc của bộ phận kẹp ghim (S16) không phát hiện việc đóng bộ phận ghim sau thời gian đã chỉ định trong khi chuyển động kẹp của bộ ghim.
Động cơ ghim (M10) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay bộ phận dập ghim.
Sự bất thường của cảm biến vị trí gốc (S16) của bộ phận kẹp ghim Đo điện áp trên CN16 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi cảm biến BẬT và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay bộ ghim.
Bộ phận dập ghim bất thường cảm biến ngăn ngừa móc sắt (S15) Đo điện áp trên TP25 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN16, CN17)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến, công tắc và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).

CB50Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của kim bấm
* Bạn nhận được lỗi [CB50] khi lỗi [EA50] xảy ra ba lần liên tiếp.

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim không hoạt động.

Biện pháp khắc phục:
Kim bấm MJ-1109/1110
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển máy dập ghim và bộ hoàn thiện (CN2).
• Kiểm tra dây nịt trong máy dập ghim.

CB51Mô tả:
Đơn vị dập ghim lỗi phát hiện vị trí nhà trượt

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Bộ dập ghim không ở vị trí ban đầu.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ trượt bộ phận ghim (M7) Cảm biến vị trí điểm gốc trượt bộ phận ghim (S3) Không phát hiện thấy TẮT cảm biến vị trí điểm dừng trượt bộ phận ghim (S3) khi bộ phận ghim được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này được bật BẬT đến một điểm tại đó cảm biến này TẮT sau khi động cơ trượt bộ phận dập ghim (M7) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định. Việc BẬT của cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận ghim (S3) không được phát hiện khi bộ phận ghim được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này BẬT sau động cơ trượt bộ phận ghim (M7) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.
Động cơ trượt đơn vị ghim (M7) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay bộ phận dập ghim.
Bất thường cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận dập ghim (S3) Đo điện áp trên TP18 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3 ± 5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN3, CN18)
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế bộ phận dập ghim, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).

CB51, EAFBMô tả:
[CB51] Lỗi di chuyển kim bấm về vị trí ban đầu
[EAFB] Lỗi di chuyển kim bấm

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Bộ dập ghim không ở vị trí ban đầu.

Biện pháp khắc phục:
Kim bấm MJ-1109/1110
Di chuyển kim bấm. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc hỏng cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN27) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) Kiểm tra xem đầu nối (CN15) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.

CB60Mô tả:
Stapler shift động cơ bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ dịch chuyển kim bấm không quay hoặc bộ phận dập ghim không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Kim bấm MJ-1109/1110
Nếu có vấn đề cơ khí khi di chuyển kim bấm, hãy sửa chữa cơ chế này.
Động cơ dịch chuyển bộ phận dập ghim (M9) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ dịch chuyển bộ phận dập ghim (M9) và bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN15).

CB80Mô tả:
Bộ kết thúc kiểm soát lỗi sao lưu bo mạch PC

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bất thường về giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện được phát hiện khi BẬT nguồn.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
EEPROM Kiểm tra đọc dữ liệu được thực hiện sau khi ghi dữ liệu và kết quả kiểm tra đọc dữ liệu không phù hợp với dữ liệu đã ghi. Thiết bị không chuyển sang trạng thái sẵn sàng sau khi đã hết thời gian quy định kể từ khi ghi dữ liệu.
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) vì nguyên nhân là do lỗi trong IC của RAM dự phòng.

CB80Mô tả:
Sao lưu dữ liệu RAM bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bất thường về giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện được phát hiện khi BẬT nguồn.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại.

CB81Mô tả:
Flash ROM bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) được phát hiện khi BẬT nguồn.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại.
Bộ hoàn thiện điều khiển bo mạch PC (FIN) Kiểm tra bo mạch

CB82Mô tả:
Bộ hoàn thiện - Lỗi chương trình CPU chính

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bộ hoàn thiện - Lỗi chương trình CPU chính

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
• Kiểm tra hội đồng quản trị

CB83Mô tả:
Bộ hoàn thiện đường may yên ngựa - Lỗi chương trình CPU chính

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bộ hoàn thiện đường may yên ngựa - Lỗi chương trình CPU chính

Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL).
• Kiểm tra hội đồng quản trị

CB84Mô tả:
Bộ đục lỗ - Lỗi chương trình CPU chính

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Thiết bị đục lỗ - Lỗi chương trình CPU chính

Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
• Kiểm tra hội đồng quản trị

CB92Mô tả:
Saddle Stitch Finisher RAM bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Saddle Stitch Bộ hoàn thiện RAM bất thường

Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại.
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Kiểm tra hội đồng quản trị

CB93Mô tả:
Saddle Stitch Finisher động cơ gấp bổ sung bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Xảy ra sự gián đoạn bất thường của xung bộ mã hóa của động cơ gấp bổ sung. Lỗi [CB93] cũng xảy ra khi lỗi [EF18] xảy ra liên tiếp 3 lần.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Giá đỡ gấp bổ sung
• Kiểm tra xem có được lắp đặt đúng cách không.
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ gấp bổ sung không? Đúng nếu vậy.
Động cơ gấp bổ sung (M20)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng

CB94Mô tả:
Động cơ vận chuyển yên xe bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ vận chuyển yên xe bất thường hoặc động cơ không di chuyển bình thường. Cơ chế giữ giấy hoặc điện từ chuyển đổi đường dẫn vận chuyển bất thường. Lỗi [CB94] cũng xảy ra khi lỗi [EAB0] hoặc [EF13] xảy ra liên tiếp trong 3 lần.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển MJ-1110
• Kiểm tra xem có được lắp đặt đúng cách không.
• Có vấn đề cơ khí nào khi các con lăn vận chuyển quay không?
Động cơ vận chuyển yên xe (M16)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra bo mạch

CB95Mô tả:
Động cơ xe xếp chồng Saddle Stitch Finisher bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Xảy ra lỗi gián đoạn hoặc quay bất thường trong động cơ máy xếp bộ hoàn thiện đường may yên ngựa. Lỗi [CB95] cũng xảy ra khi lỗi [EF16] xảy ra liên tiếp 3 lần.

Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ khay xếp MJ-1110
• Kiểm tra xem có được lắp đặt đúng cách không.
• Có vấn đề gì về máy móc khi xe xếp chồng được di chuyển không?
Động cơ máy xếp (M14)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra bảng

CBA0Mô tả:
Lỗi vị trí nhà kim bấm yên trước

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Phát hiện vị trí ban đầu của bộ phận dập ghim kết thúc bất thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Bộ móc kẹp ghim yên trước
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối
Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN2)
• Kiểm tra bảng

CBB0Mô tả:
Lỗi vị trí nhà kim bấm yên sau

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Phát hiện vị trí ban đầu của bộ phận dập ghim kết thúc bất thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Bộ phận móc kim bấm yên sau Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra bảng

CBC0Mô tả:
Động cơ căn chỉnh bên Saddle Stitch Finisher bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện
• Động cơ căn chỉnh bên không quay hoặc chạy bộ không di chuyển bình thường.
• Lỗi [CBC0] cũng xảy ra khi lỗi [EF15] xảy ra liên tiếp 3 lần.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Bộ phận đường may yên Có bất kỳ vấn đề cơ khí nào khi di chuyển jog không? Đúng nếu vậy.
Động cơ căn chỉnh bên (M15)
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối (CN4)
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN4)
• Kiểm tra bảng

CBE0Mô tả:
Động cơ gấp Saddle Stitch Finisher
MJ-1110 bất thường * Bạn nhận được lỗi [CBE0] khi lỗi [EF17] xảy ra ba lần liên tiếp.
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Xảy ra lỗi ngắt xung bộ mã hóa hoặc bất thường quay trong động cơ gấp của bộ hoàn thiện đường may yên ngựa.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến bộ mã hóa động cơ gấp (S34)
• Kiểm tra cảm biến (S34)
• Kiểm tra đầu nối (CN13)
• Kiểm tra dây điện Động
cơ gấp (M17)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN13, CN19) )
• Kiểm tra hội đồng quản trị

CC02Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí nhà của con lăn thoát ngăn xếp

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Việc phát hiện vị trí ban đầu của chốt con lăn thoát ngăn xếp kết thúc bất thường.

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ dịch chuyển con lăn thoát ngăn xếp (M6) Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát không ở vị trí trên sau động cơ con lăn thoát ngăn xếp ( M6) đã được lái trong thời gian xác định khi con lăn thoát được di chuyển xuống. Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát ở vị trí phía trên sau khi động cơ dịch chuyển con lăn thoát ngăn xếp (M6) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định khi con lăn thoát được di chuyển lên.

CC20Mô tả:
Lỗi giao tiếp đường may yên ngựa MJ-1110

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Lỗi giao tiếp giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện và bảng điều khiển đường may yên xe.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra bo
mạch Bảng PC điều khiển yên ngựa (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra bo mạch
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) VÒNG).
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL).

CC30Mô tả:
Động cơ vận chuyển ngăn xếp bất thường MJ-1109/1110
* Bạn nhận được lỗi [CC30] khi lỗi [EA70] xảy ra ba lần liên tiếp.
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ vận chuyển chồng không quay hoặc băng chuyền vận chuyển chồng không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Đai vận chuyển xếp chồng Di chuyển đai vận chuyển xếp chồng. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) và dây nịt không

CC30Mô tả:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ vận chuyển chồng không quay hoặc băng chuyền vận chuyển chồng không di chuyển bình thường.

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ vận chuyển chồng không quay hoặc băng chuyền vận chuyển chồng không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Đai vận chuyển chồng Di chuyển đai vận chuyển chồng. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.

CC31Mô tả:
Động cơ vận chuyển bất thường MJ-1109/1110
* Bạn nhận được lỗi [CC31] khi lỗi [ED12] xảy ra ba lần liên tiếp.
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ vận chuyển không quay hoặc con lăn vận chuyển chồng - 1 và -2 không quay bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển chồng -1 Con lăn vận chuyển chồng -2 Xoay con lăn vận chuyển chồng -1 và -2. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Động cơ vận chuyển Kiểm tra xem đầu nối (CN15) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển (M7) và dây nịt có bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy.

CC41Mô tả:
Giá đỡ giấy cam vị trí nhà bất thường MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Cam ngăn giữ giấy không ở vị trí ban đầu.

Biện pháp khắc phục:
Cam đẩy giấy Xoay cam đẩy giấy. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Cảm biến vị trí gốc của ngăn chứa giấy (S6) Kiểm tra xem đầu nối (CN11) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của ngăn chứa giấy (S6) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.

CC51Mô tả:

Bất thường động cơ trượt đơn vị đục lỗ MJ-1042
Nguyên nhân:

Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bất thường động cơ trượt bộ phận đục lỗ
Biện pháp khắc phục:

Động cơ trượt của bộ phận đột lỗ (M12) Cảm biến vị trí gốc của bộ phận trượt đột dập (S23) Bộ phận trượt đột lỗ không bị trượt sau khi gửi yêu cầu trượt. Cảm biến vị trí ban đầu của thiết bị trượt đục lỗ (S23) không phát hiện ra rằng thiết bị đang ở vị trí ban đầu sau thời gian đã chỉ định khi thiết bị được trả về vị trí ban đầu hoặc cảm biến này không phát hiện ra rằng thiết bị đã ra khỏi vị trí ban đầu của nó sau thời gian quy định khi đơn vị được phát hành. Cảm biến vị trí ban đầu của thiết bị trượt đục lỗ (S23) không phát hiện ra rằng thiết bị đang ở vị trí ban đầu sau thời gian đã chỉ định khi thiết bị được di chuyển hoặc cảm biến này không phát hiện ra rằng thiết bị đang ở vị trí ban đầu khi thiết bị được thả ra .
Động cơ trượt đơn vị đục lỗ (M12) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Đột lỗ cảm biến vị trí nhà đơn vị trượt (S23) Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V±5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN3, CN4, CN5, CN6, CN7)
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
CC51Mô tả:
Động cơ điều chỉnh ngang bất thường MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
* Bạn nhận được lỗi [CC51] khi lỗi [ED11] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc xảy ra trong quá trình khởi tạo.

Nguyên nhân:

Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến máy hoàn thiện Động cơ điều chỉnh ngang không quay hoặc dùi không dịch chuyển bình thường.
Biện pháp khắc phục:

Giấy Nếu còn giấy trên đường vận chuyển, hãy lấy giấy ra.
Động cơ điều chỉnh ngang (M2)
• Nếu có vấn đề cơ khí khi động cơ điều chỉnh ngang (M2) quay, hãy sửa cơ chế.
• Kiểm tra đầu nối (CN10) và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và động cơ điều chỉnh ngang (M2).
Cảm biến vị trí gốc lệch sang một bên (S3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
CC52Mô tả:
Động cơ điều chỉnh nghiêng bất thường MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
* Lỗi [CC52] xảy ra khi lỗi [ED10] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong quá trình vận hành ban đầu.

Nguyên nhân:

Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến máy hoàn thiện Động cơ điều chỉnh độ nghiêng không quay hoặc máy đục lỗ không dịch chuyển bình thường.
Biện pháp khắc phục:

Giấy Nếu còn giấy trên đường vận chuyển, hãy lấy giấy ra.
Động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) • Nếu có vấn đề cơ khí khi động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) quay, hãy sửa chữa cơ cấu này.
• Kiểm tra đầu nối (CN10) và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1).
Cảm biến vị trí gốc nghiêng (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
CC54Mô tả:
Cảm biến phát hiện giấy bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:

Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Việc điều chỉnh cảm biến phát hiện giấy không thành công. (S24/S25)
Biện pháp khắc phục:

Cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) bất thường Đo điện áp trên chân CN6.8 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 3.0V trở lên khi không được che chắn và 1.2V hoặc thấp hơn khi được che chắn không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế một vài bo mạch PC ở phía nhận ánh sáng hoặc phía phát sáng.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN4, CN5, CN6)
Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế các cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
CC60, CC61
Mô tả:
Động cơ đấm bất thường MJ-1042
Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến máy hoàn thiện Động cơ máy đột không quay hoặc máy đột không dịch chuyển bình thường.
Biện pháp khắc phục:
Động cơ đục lỗ (M11) Cảm biến phát hiện giấy (S24/S25) Cảm biến vị trí gốc trục đục lỗ (S26) Cảm biến vị trí gốc trục đục lỗ phía sau (S22) Các cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) không phát ra ánh sáng sau thời gian xác định khi chúng được chọn Mức lượng ánh sáng nhận được không bị giảm sau khi lượng phát sáng của cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) được điều chỉnh đến giới hạn thấp hơn. Việc đột lỗ không được thực hiện sau khi gửi yêu cầu đột dập hoặc yêu cầu đột lỗ được gửi trong khi đột dập. Trạng thái của cảm biến vị trí gốc trục đột (S26) hoặc cảm biến vị trí gốc trục đột phía sau (S22) không thay đổi sau khi gửi yêu cầu đột. Tín hiệu khóa đục lỗ được phát hiện một cách nhất quán trong thời gian đã chỉ định.
Động cơ đục lỗ (M11) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Bất thường của cảm biến vị trí gốc trục đột lỗ (S22) Đo điện áp trên TP25 trên bo mạch PC điều khiển đột lỗ (HP). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V±5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến vị trí gốc trục đục lỗ (S26) bất thường Đo điện áp trên TP24 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V±5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đồng hồ động cơ đục lỗ (S20) bất thường Đo điện áp trên TP27 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V±5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN2, CN5, CN6, CN7, CN8)
Bất thường của bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
CC61Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí gốc động cơ đục lỗ MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
* Lỗi [CC61] xảy ra khi lỗi [E9F0] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong quá trình vận hành ban đầu.
Nguyên nhân:

Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến máy hoàn thiện Động cơ máy đột không quay hoặc máy đột không dịch chuyển bình thường.
Biện pháp khắc phục:

Giấy Nếu còn giấy trên đường vận chuyển, hãy lấy giấy ra.
Động cơ đục lỗ (M3)
• Nếu có vấn đề cơ học khi động cơ đột lỗ (M3) quay, hãy sửa cơ chế.
• Kiểm tra đầu nối (CN2) và bó dây giữa bo mạch PC điều khiển đột lỗ (HP) và động cơ đột lỗ (M3).
Cảm biến vị trí nhà đục lỗ (S4)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra khai thác
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
CC71Mô tả:
Lỗi tổng kiểm tra Punch ROM MJ-1109/1110 (Khi cài đặt MJ-6105)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bất thường về giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ được phát hiện khi bật nguồn.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Kiểm tra bo mạch
CC72Mô tả:
Bấm lỗi đọc/ghi RAM MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Bất thường về giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ được phát hiện khi bật nguồn.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Kiểm tra bo mạch
CC80Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường

Biện pháp khắc phục:
Động cơ căn chỉnh phía trước (M2) Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) Không phát hiện thấy TẮT cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển từ điểm mà cảm biến này được BẬT sang một điểm điểm mà cảm biến này TẮT sau khi động cơ căn chỉnh phía trước (M2) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định. Việc BẬT của cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển từ điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này được BẬT sau động cơ căn chỉnh phía trước (M2) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.
Động cơ căn chỉnh phía trước (M2) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) bất thường Đo điện áp trên TP15 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN5, CN12)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
CC80Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía sau bất thường MJ-1109/1110
* Bạn nhận được lỗi [CC80] khi lỗi [ED14] xảy ra ba lần liên tiếp.

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ căn chỉnh phía sau không quay hoặc tấm căn chỉnh phía sau không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía sau Nếu có vấn đề cơ khí khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển, hãy sửa chữa cơ chế.
Động cơ căn chỉnh phía sau (M6) Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa động cơ căn chỉnh phía sau (M6) và bảng PC điều khiển máy hoàn thiện (CN18).
CC93Mô tả:
MJ-1042 điện từ dịch chuyển con lăn bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Xảy ra bất thường trong điện từ dịch chuyển con lăn có khía.

Biện pháp khắc phục:
Điện từ dịch chuyển con lăn có khía (SOL3) Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) Cảm biến vị trí gốc con lăn có khía (S10) Cảm biến vị trí gốc của con lăn có khía (S10) không phát hiện ra rằng con lăn có khía đang ở vị trí phía trên sau động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) đã được điều khiển ở số xung quy định trong chuyển động tăng ban đầu của con lăn có khía. Cảm biến vị trí gốc của con lăn có khía (S10) không phát hiện ra rằng con lăn có khía không ở vị trí phía trên sau khi động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định trong quá trình di chuyển hạ thấp ban đầu của con lăn có khía. Cảm biến vị trí gốc của con lăn có khía (S10) không phát hiện ra rằng con lăn có khía đang ở vị trí phía trên khi quá trình tạo áp suất của chuyển động thoát khỏi ngăn xếp kết thúc.
Bánh răng Kiểm tra bánh răng của bộ phận vận chuyển trong phần hoàn thiện. Khi lắp ráp bánh răng, căn chỉnh xương sườn của nó với phần nhô ra như minh họa trong hình.
CC94Mô tả:
Động cơ quạt bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:
Gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ quạt bất thường

Biện pháp khắc phục:
Động cơ quạt (M9) Việc BẬT tín hiệu khóa quạt được phát hiện một cách nhất quán sau thời gian đã chỉ định.
Tín hiệu khóa không được theo dõi từ khi bắt đầu điều khiển động cơ cho đến khi hết thời gian quy định.
CCF1Mô tả:
Công tắc an toàn khay bất thường MJ-1110

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện
• Công tắc an toàn khay (SW2) được bật trong khi vận hành khay (di chuyển lên hoặc xuống).
• Khay vận hành với công tắc an toàn khay (SW2) được bật.

Biện pháp khắc phục:
Công tắc an toàn khay (SW2) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa công tắc an toàn khay (SW2) và đầu nối J110 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện.
Động cơ dịch chuyển khay xếp chồng (M2) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ dịch chuyển khay xếp chồng (M2) và đầu nối J114 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện.
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
CD40Mô tả:
Hộp mực thải đầy lỗi

Nguyên nhân:
Sao chép Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình Phát hiện hộp mực thải đầy.

Biện pháp khắc phục:
Hộp mực thải
1. Thay hộp mực thải mới.
2. TẮT nguồn rồi BẬT lại.
Xóa bộ đếm
1. Đặt giá trị của FS-08-4541 thành "0".
2. TẮT nguồn rồi BẬT lại.
CDE0
Mô tả:
Động cơ mái chèo bất thường MJ-1109/1110
* Bạn nhận được lỗi [CDE0] khi lỗi [ED15] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong quá trình vận hành ban đầu.

Nguyên nhân:
Cuộc gọi bảo dưỡng liên quan đến bộ hoàn thiện Động cơ mái chèo không quay hoặc mái chèo không quay bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Mái chèo Xoay mái chèo. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Động cơ mái chèo (M3) Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa động cơ mái chèo (M3) và bo mạch PC điều khiển máy hoàn thiện (CN16).
CE00Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ đục lỗ MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ hoàn thiện Lỗi giao tiếp giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện và bảng PC điều khiển đột dập

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và bo mạch PC điều khiển máy hoàn thiện (FIN).
• Kiểm tra hội đồng quản trị
CE10Mô tả:
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (Mức TẮT)

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định khi nguồn sáng của cảm biến TẮT.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh Kiểm tra đầu nối
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309, J620, J624)
• Kiểm tra dây nịt giữa bo mạch LGC và cảm biến chất lượng hình ảnh.
• Kiểm tra dây nịt giữa bo mạch LGC và nguồn điện chuyển đổi.
CE20Mô tả:

Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (không có mức mẫu)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định khi mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh không được hình thành

Biện pháp khắc phục:
1 • Kiểm tra giá trị phát hiện cảm biến chất lượng hình ảnh (FS-05-2757).
• Giá trị của FS-05-2757-0 là "0" và giá trị của FS-05-2757-1 là "255"? Có 9 Không 2
2 • Băng chuyền hoặc bộ phận băng chuyền có được lắp đặt chắc chắn không?
• Có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết trầy xước lớn hoặc vết nứt trên bề mặt băng tải không?
• Tang trống và băng chuyền có quay trơn tru không?
• Băng tải có chặt không? Có 6 Không 3
3 Bộ phận băng chuyền Kiểm tra xem bộ phận băng chuyền có được lắp đặt chắc chắn không. Sửa nó nếu không. 4
4 Băng truyền Kiểm tra xem có hình mực nào còn sót lại trên bề mặt băng truyền không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái lắp đặt của bộ làm sạch TBU. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy sửa nó và làm sạch băng chuyền. 5
5 Trống và đai truyền Kiểm tra xem trống và đai truyền có hoạt động bình thường không. (BẬT: FS-03-101 / TẮT: FS-03-151) Nếu băng chuyền quay bình thường, hãy kiểm tra xem có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết trầy xước hoặc vết nứt lớn trên bề mặt băng chuyền hay không bằng cách xoay hết cỡ đai truyền. Thay đai truyền nếu có. Kiểm tra xem băng tải có bị lỏng hoặc bị vênh không và sửa lại nếu cần. Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem bánh răng truyền động của chúng có bị hỏng không hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị không. Sửa nó nếu cần thiết. 18
6
• Màn trập cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có đang đóng hoặc mở bình thường không? Hay là nó bình thường mà không có bất kỳ thiệt hại?
• Bề mặt cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có sạch không? Có 9 Không 7
7 Bộ phận cảm biến Tháo bộ phận băng chuyền để bạn có thể nhìn thấy bộ phận cảm biến.
8 Màn trập cảm biến
• Kiểm tra xem màn trập cảm biến có mở hoặc đóng bình thường không. (Mở: FS-03-125 / Đóng: FS- 03-175) Nếu cửa chớp cảm biến không mở hoặc đóng, hãy kiểm tra xem nó có bị hỏng hay có bất kỳ bất thường nào trong cuộn điện từ cửa chớp cảm biến không. Lưu ý: Nếu cửa trập đang mở (FS-03-125), hãy đóng cửa trập (FS-03-175).
• Kiểm tra đầu nối và bó dây giữa cuộn điện từ cửa trập cảm biến và bo mạch LGC. (LGC CN309 9-10 pin, J620, J622)
• Trượt màn trập cảm biến để có thể nhìn thấy bề mặt cảm biến. Làm sạch bề mặt cảm biến bằng tăm bông hoặc vải mềm. Làm sạch khu vực xung quanh cảm biến (ví dụ: màn trập cảm biến) nếu bị bẩn để bề mặt cảm biến không bị bẩn.
9 Cảm biến chất lượng hình ảnh Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch LGC (CN309) và cảm biến chất lượng hình ảnh.
10 • Điện áp nguồn +5V có thường được cung cấp cho cảm biến chất lượng hình ảnh không?
• Điện áp +5V có được xuất ra thông thường bởi CN309 5 chân trên bo mạch LGC không? 11
11 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem điện áp +5V có được xuất ra bởi thiết bị đầu cuối (25/30/35ppm: TP32, 45/50ppm: TP13) trên bo mạch LGC hay không.
• Kiểm tra xem dây cung cấp giữa nguồn điện chuyển mạch và bảng LGC có bị hở mạch, hư hỏng hoặc ngắt kết nối không.
12 Đặt các giá trị của "Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)" thành "0" (Không hợp lệ).
13 Thực hiện “Bắt buộc thực hiện điều khiển vòng mở chất lượng hình ảnh (FS-05-2740)”.
14 Xuất mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (FS-04-270) nhiều lần và in danh sách (FS-30-101). Hình ảnh có bình thường không? Có 16 Không 15
15 Hình ảnh bất thường Sửa hình ảnh bất thường. Bản in trắng, Bản in liền, Dải màu trắng, Dải màu, Đốm trắng, Chuyển màu kém, Mật độ hình ảnh không đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đều, Hình ảnh bị đốm. Ghi chú: Bản in trống: bao gồm cả khi một trong các màu YMCK không được in. 17
16 Thay cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC.
17 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “1” (Hợp lệ).
18 Thực hiện "Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (FS-05-2742)" và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE10], [CE20] và [CE40] không xuất hiện.) Có 20 Không 19
19 Kiểm tra và sửa lại cho phù hợp.
20 Thực hiện "Điều chỉnh gamma tự động".
21 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số lần phát hiện bất thường (Y/M/ C/K) Hiển thị/xóa 0 (FS-08-2528 đến FS-08-2531)”.
22 Máy biến áp cao áp Kiểm tra xem máy biến áp cao áp có bị hư hỏng hoặc bất thường không.
CE40Mô tả:
Mẫu thử nghiệm kiểm soát chất lượng hình ảnh bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Mẫu thử nghiệm không được hình thành bình thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào trên tay nắm và thanh của bộ vệ sinh bộ sạc chính không. Đúng nếu có.
2 Kiểm tra xem lồng giặt có quay đúng cách không bằng cách xoay bánh răng của bộ phận làm sạch lồng giặt. Sửa máy khoan và phần cứng xung quanh nếu không.
3 Bộ phận quang học laze
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch LGC và bộ phận quang học laze. (25/30/ 35ppm: CN317, CN319, CN204, CN205, CN206, CN207, CN208, CN209, 45/50ppm: CN317, CN318, CN319, CN210, CN211, CN212, CN213, CN214, CN215, CN216, CN202) • Kiểm tra xem có vết bẩn hoặc vết trầy xước nào trên bộ phận quang học laze không. Làm sạch hoặc sửa chữa nếu có.
4 Kiểm tra xem có vết bẩn nào trên cảm biến chất lượng hình ảnh (Phía sau) không.
5 Kiểm tra xem màn trập cảm biến có hoạt động bình thường không.
6 Đai truyền Kiểm tra xem đai truyền đã được lắp đúng cách vào bộ phận truyền đai chưa. Kiểm tra xem băng tải có bị lỏng hoặc bị vênh không và sửa lại nếu cần. Kiểm tra xem bộ phận băng tải có được lắp đặt đúng cách trong thiết bị hay không. Kiểm tra xem băng chuyền có hoạt động đúng cách không. (BẬT: FS-03-101 / TẮT: FS- 03-151) Nếu băng chuyền quay bình thường, hãy kiểm tra xem có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết trầy xước hoặc vết nứt lớn trên bề mặt băng chuyền hay không bằng cách xoay hết cỡ đai truyền. Thay đai truyền nếu có. Nếu băng chuyền không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng truyền động có bị hỏng hay nó có tiếp xúc với thiết bị hay không hoặc bộ phận làm sạch băng chuyền có bình thường không. Sửa nó nếu cần thiết. 17
7 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp năng lượng cho bộ phận đai truyền tải bị biến dạng không. Thay thế lò xo nếu nó bị biến dạng.
8 Sử dụng “Bộ đếm phát hiện bất thường kiểm soát chất lượng hình ảnh Y đến K hiển thị/xóa 0 (FS-08-2528 đến 2531)” để kiểm tra tình trạng bất thường xảy ra cho từng màu.
9 Kiểm tra giá trị phát hiện mẫu đầu tiên cho từng màu của giá trị phát hiện cảm biến chất lượng hình ảnh (FS- 05-2758-2 đến 5) và xác định màu của đơn vị gây ra sự bất thường của mẫu kiểm tra. Xác định màu của đơn vị bằng cách kiểm tra giá trị vượt quá "600". (Mã phụ 2: Y, 3: M, 4: C, 5: K) Nếu giá trị được phát hiện của K là bình thường nhưng chỉ đối với Y, đối với Y và M hoặc đối với Y, M và C là bất thường , hãy thực hiện quy trình sau. -> Kiểm tra hiện tượng có thể được phục hồi bằng cách thay thế tiếp điểm/nhả ly hợp chuyển số 1 hoặc cảm biến phát hiện trạng thái con lăn chuyển số 1.
10 Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển được xác định ở bước 9 đã được cài đặt đúng chưa. Kiểm tra trực quan trạng thái cài đặt và lắp ráp của đơn vị nhà phát triển và sửa nó nếu có bất kỳ sự bất thường nào. 17
11 Đặt các giá trị của "Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)" thành "0" (Không hợp lệ).
12 Thực hiện "Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng lặp mở chất lượng hình ảnh (FS-05-2740)".
13 Xuất một số tờ của mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (FS-04-270) và in danh sách (FS-30-101), đồng thời kiểm tra mẫu màu được xác định ở bước 9. Hình ảnh có bình thường không? Có 15 Không 14
14 Hình ảnh bất thường Sửa hình ảnh bất thường. Bản in trắng, Bản in liền, Dải màu trắng, Dải màu, Đốm trắng, Chuyển màu kém, Mật độ hình ảnh không đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đều, Hình ảnh bị đốm. Lưu ý:
• Tham khảo từng khắc phục sự cố cho hình ảnh. • Bản in trống: kể cả khi một trong các màu YMCK không được in. 16
15 Thay cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC.
16 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “1” (Hợp lệ).
17 Thực hiện “Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (FS-05-2742).” Nó có được hoàn thành bình thường không? Có 19 Không 18
18 Kiểm tra và chỉnh sửa cho phù hợp.
19 Thực hiện "Điều chỉnh gamma tự động".
20 Xóa tất cả “Bộ đếm phát hiện bất thường kiểm soát chất lượng hình ảnh Hiển thị Y đến K/xóa 0 (FS-08-2528 đến 2531)”.
21 EPU Đơn vị phát triển (Y, M, C, K) đã được cài đặt an toàn chưa? Nhấn vào phần đường nghiêng của thiết bị phát triển cho đến khi nghe thấy âm thanh nhấp chuột
CE41Mô tả:
Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến điều khiển hình ảnh Mẫu kiểm tra điều khiển TRC chất lượng hình ảnh không được in bình thường.

Biện pháp khắc phục:
1 Thay đổi cài đặt của điều khiển TRC chất lượng hình ảnh thành "Đã tắt". Đặt các giá trị của FS-08-2600 và FS-08-8103 thành "0". 2
2 Xuất một số tờ của mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (FS-04-270) và bản in danh sách (FS- 30-101), đồng thời kiểm tra mẫu của từng màu. Hình ảnh có bình thường không? CÓ 3 KHÔNG
• Kiểm tra xem đơn vị xử lý và đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa. • Kiểm tra xem có bột mực hoặc vật liệu phát triển vương vãi xung quanh bộ phận quang học laze không, làm sạch nó nếu có.
• Khắc phục sự cố bằng cách tham khảo "Khắc phục sự cố cho Hình ảnh".
3 Thay đổi cài đặt của điều khiển TRC chất lượng hình ảnh thành "Đã bật". Đặt giá trị của FS-08-2600 và FS-08-8103 thành "1". 4
4 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh hoàn tất bình thường, đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 5.
5 Kiểm tra xem dây nịt giữa đầu nối CN133 trên bo mạch SYS và đầu nối CN330 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. 6
6 Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch SYS và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. 7
7 Nếu không tìm thấy bất thường nào trong các bước từ 5 đến 6 ở trên, hãy thay thế bo mạch SYS. 8
8 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh hoàn tất bình thường, đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 9.
9 Lắp lại bo mạch SYS đã tháo rồi lắp lại bo mạch LGC. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động sau khi thay bo mạch.
CE50Mô tả:
Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm
Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa cảm biến nhiệt độ/độ ẩm và bo mạch LGC (CN325).
CE70Mô tả:
Ổ đĩa trống chuyển đổi bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Cảm biến phát hiện chuyển đổi trống không được BẬT sau khi động cơ trống quay được quay trong một khoảng thời gian xác định.

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ chuyển đổi trống (M3) có hoạt động bình thường không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-240) Có 7 Không 2 2 Động cơ chuyển đổi trống (M3) Kiểm tra đầu nối của động cơ. (J653) 3 Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) Kiểm tra cảm biến 4 Bo mạch LGC
• Kết nối
CE70Mô tả:
Ổ đĩa trống chuyển đổi bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Cảm biến phát hiện chuyển đổi trống không được BẬT sau khi động cơ trống quay được quay trong một khoảng thời gian xác định.

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ chuyển đổi trống (M3) có hoạt động bình thường không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-240) Có 7 Không 2
2 Động cơ chuyển đổi trống (M3) Kiểm tra đầu nối của động cơ. (J653)
3 Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) Kiểm tra cảm biến
4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN327)
• Kiểm tra bo mạch
5 Bộ dẫn động TBU trống [1] có được lắp đặt đúng cách không? P. 8-258 "Hình.8-17" Lắp đặt bộ truyền động TBU trống mực [1] đúng cách.
6 Kiểm tra để đảm bảo không có ma sát hoặc bất thường bằng cách đẩy phần nhô ra [2] của cam chuyển đổi truyền động và phần nhô ra [3] dành cho cam chuyển đổi truyền động của bộ phát triển/nạp giấy trong khi bộ truyền động TBU trống [1] được tháo ra.
• Nếu có bất kỳ vật lạ nào trong thiết bị, hãy loại bỏ nó.
• Nếu lò xo khu vực trượt [4] trong thiết bị bị biến dạng hoặc không được gắn đúng cách, hãy sửa lại.
• Tra mỡ (Molykote EM-30L) vào khu vực trượt của cam chuyển mạch [5].
7 Cảm biến phát hiện chuyển đổi trống mực (S11) có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/ [8]/[G] (Được tô sáng ở chế độ màu đen)) Có 10 Không 8 8 Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11)
• Kiểm tra cảm biến, đầu nối, đầu nối
khớp
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào như dầu mỡ trong khu vực phát hiện của cảm biến phát hiện chuyển đổi trống mực không.
9 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN327)
• Kiểm tra bo mạch
10 Động cơ chuyển mạch trống lắp ráp trong bộ truyền động trống có thể quay trơn tru bằng tay không? Có 12 Không 11
11 Động cơ chuyển mạch trống (M3)
• Trong khi lắp đặt lại động cơ chuyển mạch trống, hãy đẩy nó để bánh răng của nó di chuyển nhẹ ra khỏi bánh răng ăn khớp.
• Kiểm tra giá lắp động cơ chuyển mạch trống. Nếu nó bị biến dạng, hãy thay thế nó.
12 Thanh dẫn chuyển đổi trống có thể di chuyển trơn tru bằng tay sau khi đã tháo động cơ chuyển đổi trống không? Có 14 Không 13
13 Động cơ chuyển đổi trống (M3) Kiểm tra xem khu vực trượt (dẫn hướng, tấm) của dẫn hướng chuyển đổi trống có bị biến dạng hoặc có vật lạ nào dính vào đó không. (Thay thế nó nếu có.)
14 Bo mạch LGC Kiểm tra bo mạch
CE90Mô tả:
Trống nhiệt điện trở bất thường

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến kiểm soát hình ảnh Giá trị đầu ra của nhiệt điện trở trống nằm ngoài phạm vi được chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Điện trở nhiệt trống
• Kiểm tra điện trở nhiệt (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/ [3])
• Kiểm tra đầu nối (J638, J637)
• Kiểm tra dây điện
bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN312)
CF10Mô tả:
Lỗi ghi mô-đun giao tiếp MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến bộ kết thúc Lỗi ghi mô-đun giao tiếp.

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem dây nịt kết nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện.
Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
E010Mô tả:
Kẹt giấy không đến được cảm biến lối ra

Nguyên nhân:
Giấy không đến được cảm biến thoát

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy ngay sau khi tháo và lắp bộ phận băng tải. Bộ truyền đai Kiểm tra xem bộ truyền đai được lắp đặt đúng cách.
Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong
Bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra vận chuyển giấy
• Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy.
Ngăn kéo Kiểm tra để chắc chắn rằng giấy không bị lệch trong thanh dẫn bên của ngăn kéo.
Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". Mở rộng lề nếu cần. (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở cạnh trên của nó). Vị trí bắt đầu ghi dữ liệu quét thứ cấp".
Kẹt giấy ở ngón tay tách trong Bộ nhiệt áp. Bộ nhiệt áp Làm sạch ngón tay tách. Kiểm tra xem các chốt hoặc lò xo của chốt tách có được gắn chặt không. Thay thế ngón tay tách.
Cạnh đầu của giấy không có vết xước và giấy dừng lại trước khi được hợp nhất.
Bộ nhiệt áp Kiểm tra xem vít xả áp suất của con lăn áp suất có được siết chặt và áp suất được áp dụng đúng cách hay không.
Băng truyền Thay băng truyền. Thay thế bộ phận vành đai chuyển.
Giấy bị gập ở một bên và chảy ra trong quá trình in hai mặt Kiểm tra xem bột mực có dính vào thanh dẫn vào bộ sấy không. Làm sạch nó nếu cần thiết.
Tất cả
Cảm biến thoát
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[C])
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN329, CN306, CN316, CN327, CN305)
• Kiểm tra độ bó dây Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
(CN452, CN465)
• Kiểm tra độ bó dây
, hình ảnh bị lệch hướng nạp, E010 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy) có thể xảy ra. Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp.
E011Mô tả:
Băng tải kẹt giấy

Nguyên nhân:
Kẹt giấy do kẹt vào băng truyền (Giấy không đến được cảm biến phát hiện bám giấy)

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy ngay sau khi tháo và lắp bộ phận băng tải. Bộ truyền đai Kiểm tra xem bộ truyền đai được lắp đặt đúng cách.
Kẹt giấy dừng ở ngăn kéo băng tải Kiểm tra xem giấy có bị gấp ở mép trước không.
Không có vết trầy xước trên mép đầu giấy
Ngăn kéo Kiểm tra xem giấy có bị gấp ở mép đầu không. Kiểm tra xem giấy có bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo không.
Đơn vị xử lý Làm sạch đơn vị xử lý hoặc thay thế nó.
Cảm biến phát hiện bám giấy Làm sạch cảm biến
Tất cả
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN452, CN451, CN465)
• Kiểm tra dây đai
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây đai
Cảm biến phát hiện bám giấy
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[E])
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J693, J698, J699)
• Kiểm tra dây dẫn Kiểm tra lần truyền thứ
2 kết nối con lăn Kiểm tra xem trục con lăn truyền thứ 2 có được nối đất chắc chắn qua khung phía sau ADU (tấm kim loại) không.
• Kiểm tra xem lò xo có bị biến dạng không.
• Kiểm tra xem ổ trục và lò xo có tiếp xúc đúng không.
Thay đổi độ lệch truyền thứ 2 Nếu mép đầu của giấy bám vào con lăn truyền thứ 2 và gây kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch con lăn truyền thứ 2 của mép đầu/cạnh sau của giấy. (Giá trị càng lớn, điện áp truyền của cạnh đầu/cạnh sau của giấy càng nhỏ.) Các mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của cạnh đầu của giấy: 0)
• In chế độ màu (mặt trước ): FS-05-2938-*
• In chế độ màu (mặt sau): FS-05-2939-*
• In chế độ đen (mặt trước): FS-05-2940-*
• In chế độ đen (mặt sau): FS-05-2941-* Mã phụ:* → Giấy thường: 0, Giấy dày 1:1, Giấy dày 2:2, Giấy dày 3:3, Giấy trong suốt: 4 (chỉ mặt trước), Giấy đặc biệt 1:5 , Giấy đặc biệt 2: 6, Giấy tái chế: 7, Giấy dày 4: 8, Giấy mỏng: 9, Phong bì: 10, Giấy đặc biệt 3: 11
Lượng căn chỉnh Nếu lượng căn chỉnh quá nhỏ, có thể xảy ra hiện tượng nghiêng, lệch hình ảnh theo hướng nạp, E011 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy). Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp.
E013Mô tả:
Giấy không đạt đăng ký vượt qua kẹt cảm biến

Nguyên nhân:
Giấy không đạt đăng ký vượt qua kẹt cảm biến

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy dừng tại Con lăn đăng ký Cảm biến
vượt qua đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[F]) •
Kiểm tra đầu nối (CN309, J620, J621)
• Kiểm tra dây dẫn Kiểm tra ngăn
kéo nếu có bất kỳ thiệt hại nào ở cạnh đầu. Kiểm tra xem giấy có bị gấp ở mép trên không.
Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
• Kiểm tra động cơ đăng ký (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-108/158)
• Kiểm tra dây đai Bộ phát triển Thay bộ phát triển
.
Lượng căn chỉnh Nếu lượng căn chỉnh quá nhỏ, có thể xảy ra hiện tượng nghiêng, lệch hình ảnh theo hướng nạp, E013 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy). Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp.
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN465)
• Kiểm tra dây đai
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến
đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9 ]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây nịt
E020Mô tả:
Ngừng kẹt ở cảm biến lối ra

Nguyên nhân:
Giấy dừng lại khi kẹt cảm biến lối ra

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy ở ngón tay tách trong Bộ nhiệt áp.
Bộ nhiệt áp Làm sạch ngón tay tách. Kiểm tra xem các chốt hoặc lò xo của chốt tách có được gắn chặt không. Thay thế ngón tay tách.
Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra vận chuyển giấy
• Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy.
Ngăn kéo Kiểm tra để chắc chắn rằng giấy không bị lệch trong thanh dẫn bên của ngăn kéo.
Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở cạnh trên của nó).
Các vết xước ở mép trên của giấy Kiểm tra xem bột mực có dính vào cổng thoát không. Làm sạch nó nếu cần thiết.
Giấy dừng ở phần đảo ngược Điện từ cổng đảo chiều
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS- 03-222, FS-03-223)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J610)
• Kiểm tra dây điện Tất cả Mã tự chẩn đoán
Thay
đổi giá trị cài đặt của FS-08-4542 (Chuyển đổi để phát hiện kẹt giấy có kích thước không chính xác) từ “1” (Đã tắt) thành “0” (Đã bật).
Cảm biến thoát
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[C])
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN329, CN306)
• Kiểm tra khai thác
E030
Mô tả:
Kẹt nguồn

Nguyên nhân:
Giấy vẫn còn trên đường vận chuyển giấy khi BẬT nguồn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trong khu vực gây nhiễu
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện
E061Mô tả:
[E061]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất
[E062]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2
[E063]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo trên PFP
[E064]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo dưới PFP
[E065]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho khay bỏ qua

Nguyên nhân:
• Kích thước của giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
• Kích thước của giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị.

Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo.
* Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E062Mô tả:
[E061]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất
[E062]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2
[E063]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo trên PFP
[E064]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo dưới PFP
[E065]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho khay bỏ qua

Nguyên nhân:
• Kích thước của giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
• Kích thước của giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị.

Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo.
* Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E063Mô tả:
[E061]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất
[E062]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2
[E063]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo trên PFP
[E064]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo dưới PFP
[E065]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho khay bỏ qua

Nguyên nhân:
• Kích thước của giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
• Kích thước của giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị.

Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo.
* Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E064Mô tả:
[E061]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất
[E062]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2
[E063]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo trên PFP
[E064]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo dưới PFP
[E065]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho khay bỏ qua

Nguyên nhân:
• Kích thước của giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
• Kích thước của giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị.

Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo.
* Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E065Mô tả:
[E061]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất
[E062]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2
[E063]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo trên PFP
[E064]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo dưới PFP
[E065]Cài đặt khổ giấy không chính xác cho khay bỏ qua

Nguyên nhân:
• Kích thước của giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
• Kích thước của giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị.

Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo.
* Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E090Mô tả:
Kẹt trễ dữ liệu hình ảnh

Nguyên nhân:
Không thể chuẩn bị dữ liệu hình ảnh để in.

Biện pháp khắc phục:
Đường dẫn giấy
• Lấy giấy còn lại phía trước cảm biến đăng ký.
• Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại.
Nguồn • Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ nhớ chính
• Kiểm tra bo mạch
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo
mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra ổ cứng
E091Mô tả:
Kẹt hết thời gian bật động cơ

Nguyên nhân:
Thiết bị không hoạt động bình thường do bất thường xảy ra trên giao diện giữa bo mạch SYS và phần sụn động cơ.

Biện pháp khắc phục:
Đường dẫn giấy
• Kiểm tra xem có giấy nào trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra các mục sau.
Nguồn Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại.
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo
mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra ổ cứng
E0A0
Mô tả:
Mứt hết thời gian chờ vận chuyển hình ảnh

Nguyên nhân:
Không thể gửi dữ liệu hình ảnh cần in.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• Kiểm tra cáp phẳng (bo mạch SYS - bo mạch LGC)
• Kiểm tra đầu nối (CN330)
• Kiểm tra bo
mạch Bo mạch SYS
• Kiểm tra cáp phẳng (bo mạch SYS - bo mạch LGC)
• Kiểm tra đầu nối (CN133)
• Kiểm tra bo mạch
E110Mô tả:
Nạp sai ADU (giấy không đến được cảm biến đăng ký
)
Nguyên nhân:
Giấy đã đi qua ADU không đến được cảm biến đăng ký trong quá trình in hai mặt.

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy tại vị trí con lăn đăng ký Hướng dẫn đăng ký Kiểm tra hướng dẫn đăng ký. Thay thế nó nếu cần thiết.
Tất cả
Đăng ký cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (J660, J659)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (
CN450 , CN452, CN458)
• Kiểm tra dây điện
bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện
ADU Kiểm tra xem đầu nối giữa ADU và thiết bị đã được kết nối chưa.
E120Mô tả:
Bỏ qua nạp sai (giấy không đến được cảm biến nạp bỏ qua)

Nguyên nhân:
Giấy nạp từ khay nạp tay không đến được cảm biến nạp giấy nạp tay.

Biện pháp khắc phục:
Bỏ qua ly hợp nạp
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (J696, J693, CN451)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện
kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF /[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (J661, J659, CN458)
• Kiểm tra khai thác bo
mạch PFC • Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN451, CN452)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323 , CN451)
• Kiểm tra dây đai
E130Mô tả:
Nạp sai ngăn kéo thứ nhất (giấy không đến được cảm biến vận chuyển)

Nguyên nhân:
Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ nhất không đến được cảm biến vận chuyển.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (J661, J659, CN458)
• Kiểm tra dây đai ly hợp nạp ngăn thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực
hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (J666, CN461)
• Kiểm tra khai thác
Bảng PFC • Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN452, CN461)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E140Mô tả:
Nạp sai ngăn kéo thứ 2 (giấy không đến được cảm biến vận chuyển thứ 2)

Nguyên nhân:
Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 2 không đến được cảm biến vận chuyển thứ 2.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (J688, J686, CN455)
• Kiểm tra dây đai ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly
hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối (J676, CN461)
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN455, CN461, CN458, CN452)
• Kiểm tra dây
điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Đầu nối kiểm tra (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E150Mô tả:
Nạp sai ngăn kéo trên PFP (giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP)

Nguyên nhân:
Giấy được nạp từ ngăn kéo trên của PFP không đến được cảm biến nạp của ngăn kéo trên PFP.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[0]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J975)
• Kiểm tra dây đai Bộ ly hợp nạp ngăn kéo trên PFP
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-226)
• Kiểm tra đầu nối (CN246, J960, J963)
• Kiểm tra dây điện
Bảng LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, J700)
• Kiểm tra dây
điện Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Đầu nối kiểm tra (CN459, CN464, CN455, J700)
• Kiểm tra
dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J959, CN241, CN246, CN247)
• Kiểm tra dây đai
E160Mô tả:
Nạp sai ngăn kéo dưới PFP (giấy không đến được cảm biến nạp vào ngăn kéo dưới PFP)

Nguyên nhân:
Giấy được nạp từ ngăn dưới PFP không đến được cảm biến nạp của ngăn kéo dưới PFP.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo dưới PFP
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[0]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J976)
• Kiểm tra dây đai Bộ ly hợp nạp ngăn kéo dưới PFP
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-228)
• Kiểm tra đầu nối (CN246, J960, J962)
• Kiểm tra dây điện
Bảng LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, J700)
• Kiểm tra dây
điện Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Đầu nối kiểm tra (CN459, CN464, CN455, J700)
• Kiểm tra
dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J959, CN241, CN246, CN247)
• Kiểm tra dây đai
E190Mô tả:
Nạp sai LCF (giấy không đến được cảm biến vận chuyển LCF)

Nguyên nhân:
Giấy được nạp từ LCF không đến được cảm biến nạp LCF.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[9]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN6, CN349)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp LCF
• Kiểm tra ly hợp (Thực
hiện kiểm tra đầu ra: 03-209)
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN6, CN349)
• Kiểm tra khai thác
bảng LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, J700)
• Kiểm tra khai thác
bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN464, CN455, J700)
• Kiểm tra bó
dây bo mạch LCF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN6)
• Kiểm tra bó dây
E200, E210, E270Mô tả:
[E200] Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ nhất (không chạm tới cảm biến đăng ký)
[E210] Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến đăng ký)
[E270] Kẹt vận chuyển bỏ qua (không chạm tới cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
• Kẹt giấy ở ngăn thứ nhất (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn thứ 2 (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở khay nạp tay (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Giấy kẹt vận chuyển ở ngăn trên PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực
hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm
tra Ly hợp nạp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai K
hớp ly
hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai
Bo mạch PFC • Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451, CN452)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E200Mô tả:
[E300] Kẹt vận chuyển ngăn trên PFP (không đến được cảm biến đăng ký)
[E330] Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến đăng ký)
[E3C0] Kẹt vận chuyển LCF (không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
• Kẹt giấy ở ngăn thứ nhất (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn thứ 2 (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở khay nạp tay (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Giấy kẹt vận chuyển ở ngăn trên PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực
hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm
tra Ly hợp nạp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly
hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451, CN452)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E210,Mô tả:
[E300] Kẹt vận chuyển ngăn trên PFP (không đến được cảm biến đăng ký)
[E330] Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến đăng ký)
[E3C0] Kẹt vận chuyển LCF (không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
• Kẹt giấy ở ngăn thứ nhất (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn thứ 2 (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở khay nạp tay (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Giấy kẹt vận chuyển ở ngăn trên PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực
hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm
tra Ly hợp nạp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly
hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451, CN452)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E270Mô tả:
[E300] Kẹt vận chuyển ngăn trên PFP (không đến được cảm biến đăng ký)
[E330] Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến đăng ký)
[E3C0] Kẹt vận chuyển LCF (không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
• Kẹt giấy ở ngăn thứ nhất (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn thứ 2 (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở khay nạp tay (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Giấy kẹt vận chuyển ở ngăn trên PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy ở ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)
• Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực
hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm
tra Ly hợp nạp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp
vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly
hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451, CN452)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E220Mô tả:
[E220] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
[E310] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E340] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E3D0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đạt được cảm biến nguồn cấp dữ liệu

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển LCF (không chạm tới cảm biến nạp)

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp ráp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra.
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly
hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây dẫn Ly hợp
vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E310Mô tả:
[E220] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
[E310] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E340] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E3D0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đạt được cảm biến nguồn cấp dữ liệu

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển LCF (không chạm tới cảm biến nạp)

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp ráp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra.
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly
hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây dẫn Ly hợp
vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E340Mô tả:
[E220] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
[E310] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E340] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E3D0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đạt được cảm biến nguồn cấp dữ liệu

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển LCF (không chạm tới cảm biến nạp)

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp ráp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra.
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly
hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây dẫn Ly hợp
vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E3D0Mô tả:
[E220] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
[E310] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E340] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
[E3D0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đạt được cảm biến nguồn cấp dữ liệu

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nạp)
• Kẹt vận chuyển LCF (không chạm tới cảm biến nạp)

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp ráp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra.
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly
hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây dẫn Ly hợp
vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E320Mô tả:
[E320] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
[E350] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
[E3E0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đến được nạp giấy ở ngăn kéo thứ 2 cảm biến)

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
• Kẹt vận chuyển LCF (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp giấy ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra dây điện
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện
E3E0Mô tả:
[E320] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
[E350] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
[E3E0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đến được nạp giấy ở ngăn kéo thứ 2 cảm biến)

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
• Kẹt vận chuyển LCF (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp giấy ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra dây điện
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện
E350Mô tả:
[E320] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
[E350] Kẹt khi vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
[E3E0] Kẹt khi vận chuyển LCF (không đến được nạp giấy ở ngăn kéo thứ 2 cảm biến)

Nguyên nhân:
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo trên PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
• Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)
• Kẹt vận chuyển LCF (không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp giấy ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra dây điện
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện
E360Mô tả:
Kẹt vận chuyển ngăn kéo dưới PFP (không chạm tới cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo trên PFP)

Nguyên nhân:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn kéo dưới PFP (giấy không đến được cảm biến nạp giấy vào ngăn kéo trên PFP)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[0]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J975)
• Kiểm tra dây đai ly hợp vận chuyển PFP
• Kiểm tra ly
hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-225)
• Kiểm tra đầu nối (CN241, CN247, J957)
• Kiểm tra khai thác bo
mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra
dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN241, CN247)
• Kiểm tra dây đai
E410Mô tả:
Kẹt mở nắp trước

Nguyên nhân:
Bìa trước đã mở trong quá trình in.

Biện pháp khắc phục:
Bộ điều chỉnh chuyển mạch
• Điện áp 24V có được cung cấp từ bộ nguồn không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[7]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN512)
• Kiểm tra cầu chì (F201, F202, F203) Biến áp cao áp
• Kiểm tra xem biến áp cao
áp (HVT) được cài đặt đúng cách.
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN314, CN320, CN321, CN310)
• Kiểm tra dây điện Công
tắc nắp trước
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/ [7]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN310, J613, J713)
• Kiểm tra dây điện
E420Mô tả:
Mứt mở nắp bên PFP

Nguyên nhân:
Nắp bên PFP đã mở trong khi in.

Biện pháp khắc phục:
Công tắc đóng/mở nắp bên PFP
• Công tắc đóng/mở nắp bên PFP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[0]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J974)
• Kiểm tra dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN241, CN247)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN452, J700)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E430Mô tả:
Mứt mở ADU

Nguyên nhân:
ADU đã mở trong khi in.

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nắp bên
• Công tắc có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[7]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J606)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch
LGC • Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây điện
Bộ điều chỉnh chuyển mạch Thay thế bộ điều chỉnh chuyển mạch
E440Mô tả:
Nắp truy cập mứt mở kẹt

Nguyên nhân:
Nắp truy cập kẹt giấy đã mở trong khi in.

Biện pháp khắc phục:
Công tắc mở/đóng nắp truy cập kẹt giấy
• Công tắc mở/đóng nắp truy cập kẹt giấy có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[4]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J687)
• Kiểm tra dây điện bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN455, CN452)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E450Mô tả:
Mứt mở nắp bên LCF

Nguyên nhân:
Nắp bên LCF đã mở trong khi in.

Biện pháp khắc phục:
Công tắc đóng/mở nắp hông LCF
• Công tắc có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN7, CN70)
• Kiểm tra khai thác bo mạch LCF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN7, CN1)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN452, CN459, J700, CN464)
• Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E480Mô tả:
Kẹt mở đơn vị cầu

Nguyên nhân:
Bộ phận cầu nối đã mở trong quá trình in.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện đóng/mở nắp cầu nối
• Cảm biến có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[7]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (J607)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch
LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây điện
E490Mô tả:
Bộ tách công việc mở mứt

Nguyên nhân:
Nắp bộ tách công việc đã mở trong khi in.

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nắp JSP
• Công tắc nắp JSP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[7]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN260, CN261)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J607)
• Kiểm tra dây
E510Mô tả:
Kẹt vận chuyển ADU

Nguyên nhân:
Giấy không đến được cảm biến lối vào ADU sau khi nó được chuyển ngược lại trong phần thoát.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (J703, CN421)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến lối vào ADU
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu
vào : FS-03-[ALL]OFF/[9]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (J692, CN421)
• Kiểm tra dây dẫn Động cơ
đảo chiều • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-121/171)
• Đầu nối kiểm tra (CN301, J609, J611)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN323, CN301)
• Kiểm tra khai thác
• Kiểm tra bo
mạch Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra khai thác
bo mạch ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN420) , CN421, CN422, J689)
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra bo mạch
Con lăn đảo chiều Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng)
Con lăn thoát phía trên Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng)
Điện từ cổng đảo chiều / Cổng đảo chiều
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-222/223)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J610)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra cổng đảo chiều (Vận hành, lắp đặt, biến dạng)
E520Mô tả:
Dừng kẹt trong ADU

Nguyên nhân:
Giấy không đến được cảm biến lối ra ADU sau khi nó đã đi qua cảm biến lối vào ADU.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lối ra ADU
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (J693, CN421)
• Kiểm tra dây điện bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323 )
• Kiểm tra khai thác
bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra khai thác bo mạch
ADU
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J689, CN420, CN421, CN422)
• Kiểm tra khai thác Động cơ ADU
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra : FS-03-110/160)
• Kiểm tra đầu nối (J691, CN422)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra giá đỡ
E550Mô tả:
Giấy còn kẹt trên đường vận chuyển

Nguyên nhân:
Giấy còn lại trên đường vận chuyển khi in xong (do nạp nhiều giấy)

Biện pháp khắc phục:
1 Đường vận chuyển gây kẹt Mở nắp của thiết bị/khu vực có hình ảnh đang nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường vận chuyển.
2 Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều lần nạp Kiểm tra con lăn nạp.
3 Cảm biến trong khu vực kẹt
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Lưu ý: Nếu kẹt giấy xảy ra trong ADU, PFP hoặc LCF, kiểm tra bảng ở từng đơn vị.
E551, E552Mô tả:
[E551] Giấy còn kẹt trên đường truyền (khi cuộc gọi dịch vụ xảy ra) [E552] Giấy còn kẹt trên đường truyền (khi nắp được đóng)

Nguyên nhân:
• Giấy được phát hiện trên đường vận chuyển khi xảy ra cuộc gọi dịch vụ.
• Giấy được phát hiện trên đường vận chuyển sau khi mở và đóng nắp.

Biện pháp khắc phục:
1 Đường vận chuyển gây kẹt Mở nắp của thiết bị/khu vực có hình ảnh đang nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường vận chuyển.
2 Cảm biến trong khu vực kẹt
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
3 Bo mạch LGC
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Lưu ý: Nếu kẹt giấy đang xảy ra trong ADU, LCF hoặc PFP, hãy kiểm tra bảng trong mỗi đơn vị.
E570Mô tả:
Kẹt không vào được cảm biến lùi

Nguyên nhân:
Giấy đã đi qua cảm biến thoát không đến được cảm biến lùi.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN421, J703)
• Kiểm tra dây điện Động cơ cuộn sấy
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra
: FS-03-113/163)
• Kiểm tra đầu nối (J603)
• Kiểm tra dây điện Động cơ đảo chiều
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-121/171)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J611)
• Kiểm tra dây điện Đảo ngược đơn vị Kiểm tra đơn vị đảo ngược được cài đặt đúng cách.
Điện từ cổng đảo chiều / Cổng đảo chiều
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-222/223)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J610)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra cổng đảo chiều (Vận hành, lắp đặt, biến dạng) Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN323)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra bo mạch
Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra
dây đai Bảng ADU
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J689, CN420, CN421, J703)
• Kiểm tra dây đai Con lăn đảo chiều Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng) Kiểm tra bộ nhiệt áp nếu giá trị điều chỉnh cho độ nghiêng của bộ nhiệt áp được căn chỉnh theo vạch trên cùng của thang đo.
E580Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến lùi

Nguyên nhân:
Cạnh sau của giấy không vượt qua cảm biến lùi sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN421, J703)
• Kiểm tra bó dây Động cơ đảo chiều
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu raFS-03-121/171)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J611)
• Kiểm tra bó dây Thiết bị đảo chiều Kiểm tra thiết bị đảo chiều được lắp đặt đúng cách.
Điện từ cổng đảo chiều / Cổng đảo chiều
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-222/223)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J610)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra cổng đảo chiều (Vận hành, lắp đặt, biến dạng) Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN323)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra bo
mạch Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra dây điện
bo mạch ADU
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J689, CN420, CN421, J703)
• Kiểm tra dây điện
Con lăn đảo chiều Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng)
Con lăn thoát phía trên Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng)
E712Mô tả:
Jam không đến được cảm biến đăng ký DSDF

Nguyên nhân:
Bản gốc được nạp từ khay gốc không đến được cảm biến đăng ký DFDF.

Biện pháp khắc phục:
Bản gốc Làm phẳng bản gốc nếu nó bị gấp hoặc quăn quá mức và đặt lại.
Con lăn Làm sạch con lăn nạp DSF, con lăn nạp DSDF và con lăn phân tách DSDF nếu chúng bị ố.
Cảm biến đăng ký DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến đăng ký DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[H])
• Thay cảm biến đăng ký DSDF.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J975, J950 và CN74) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đăng ký DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E712Mô tả:
Jam không đạt cảm biến đăng ký ban đầu

Nguyên nhân:
Bản gốc được nạp từ khay nạp ban đầu không đến được cảm biến đăng ký.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn nạp Con lăn nạp Con lăn tách Làm sạch chúng nếu chúng bị ố.
Cảm biến đăng ký gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J88, J86)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối ( CN74)
• Kiểm tra dây đai
E714Sự miêu tả:
Kẹt nhận tín hiệu nguồn cấp dữ liệu DSDF

Nguyên nhân:
Tín hiệu nạp từ thiết bị được nhận mặc dù không có bản gốc trên khay gốc.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trống DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến trống DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[B])
• Kiểm tra xem đầu nối (CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến trống DSDF hoặc dây nịt có bị hở mạch không . Sửa nếu có.
• Thay cảm biến rỗng DSDF.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E714Mô tả:
Kẹt nhận tín hiệu nguồn cấp dữ liệu

Nguyên nhân:
Tín hiệu nạp từ thiết bị được nhận mặc dù không có bản gốc trên khay gốc.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến rỗng
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[B])
• Kiểm tra cần gạt
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J92, J96)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Đầu nối kiểm tra (CN75)
• Kiểm tra khai thác
E717Mô tả:
Bản gốc không đạt DSDF kẹt cảm biến nguồn cấp dữ liệu gốc

Nguyên nhân:
Bản gốc không đến được cảm biến nạp DSDF mặc dù việc nạp bản gốc đã bắt đầu.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến nạp DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[8]/[E])
• Thay thế cảm biến nạp DSDF.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J974, J950 và CN74) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến nguồn cấp dữ liệu DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Động cơ nạp DSDF Kiểm tra xem động cơ nạp DSDF có hoạt động bình thường không.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J990 và CN77) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi động cơ cấp liệu DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E718Mô tả:
Kẹt cài đặt bản gốc / Nâng khay bản gốc bất thường. Kẹt giấy có thể xảy ra khi bộ nâng khay gốc đang hoạt động (trước khi vận hành nạp bản gốc)

Nguyên nhân:
Bộ nâng khay ban đầu đã được điều khiển để nâng lên hoặc hạ xuống và cảm biến giới hạn trên của bộ nâng khay DSDF / Cảm biến giới hạn dưới của bộ nâng khay DSDF chưa được BẬT trong một khoảng thời gian xác định.

Biện pháp khắc phục:
• Khi xảy ra kẹt giấy sau khi đặt bản gốc, trong khi nạp bản gốc, trong khi vận hành ban đầu hoặc khi bản gốc được kéo ra
• Kiểm tra xem thao tác tác dụng tải lên khay bản gốc có được thực hiện trong khi khay đang được nâng lên hay không hạ xuống.
• Kiểm tra xem có dị vật ở bộ phận nâng khay không. Nếu có, hãy tháo nó ra, mở rồi đóng nắp lại để giải quyết tình trạng kẹt giấy. Nếu không có, hãy thực hiện biện pháp sau.
• Khi nâng khay bản gốc đang nâng lên (Khi xảy ra kẹt giấy sau khi đặt bản gốc hoặc trong khi nạp bản gốc) Sẽ có sự bất thường trong cảm biến giới hạn trên nâng khay DSDF khi xảy ra lỗi trong khi khay đang nâng lên. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[E])
• Kiểm tra xem cảm biến có bị hỏng không, đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Nếu có, thay thế bất kỳ trong số họ.
• Khi bộ nâng khay bản gốc đang được hạ xuống (Khi xảy ra kẹt giấy nếu một bản gốc được kéo ra trong quá trình vận hành ban đầu hoặc trong chính quá trình vận hành) Sẽ có sự bất thường trong cảm biến giới hạn mức nâng khay DSDF khi xảy ra lỗi trong khi khay đang hạ xuống. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[F])
• Kiểm tra xem cảm biến có bị hỏng không, đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Nếu có, thay thế bất kỳ trong số họ.
• Khi nâng hoặc hạ khay nâng ban đầu không hoạt động.
Bộ ly hợp khay DSDF. Sẽ có bất thường trong bộ ly hợp khay DSDF nếu nó không hoạt động.
• Kiểm tra xem bộ ly hợp có bị hỏng không, đầu nối có bị ngắt hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Nếu có, thay thế bất kỳ trong số họ.
Động cơ tách DSDF Sẽ có bất thường trong động cơ tách DSDF nếu nó không hoạt động. (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-291/292) • Kiểm tra xem động cơ có bị hỏng không, đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Nếu có, thay thế bất kỳ trong số họ.
• Tất cả
bo mạch PC điều khiển DSDF Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bất thường nào trên bo mạch PC điều khiển DSDF khi xảy ra lỗi vận hành trong cảm biến giới hạn trên nâng khay DSDF, cảm biến giới hạn dưới nâng khay DSDF, ly hợp nâng khay DSDF hoặc động cơ tách DSDF. Nếu có, thay thế bất kỳ trong số họ.
E721Mô tả:
Bản gốc không đạt được kẹt cảm biến đọc trong DSDF-1

Nguyên nhân:
Bản gốc không đến được bộ cảm biến đọc vào DSDF-1 sau khi đã đi qua bộ cảm biến đăng ký DSDF.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đăng ký DSDF và con lăn đọc trước nếu chúng bị ố.
Cảm biến đọc vào DSDF-1
• Kiểm tra xem cảm biến đọc vào DSDF-1 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[G]) • Thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu vào DSDF-1.
Mức căn chỉnh Thực hiện điều chỉnh mức căn chỉnh (FS-05-3040).
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J983, J956 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-1 không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Động cơ đọc DSDF
• Kiểm tra xem động cơ đọc DSDF có hoạt động bình thường không.
• Kiểm tra xem các đầu nối (J992 và CN79) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi động cơ đọc DSDF hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Động cơ đăng ký DSDF
• Kiểm tra xem động cơ đăng ký DSDF có hoạt động bình thường không.
• Kiểm tra xem các đầu nối (J982 và CN79) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi động cơ đọc DSDF hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E721Mô tả:
Kẹt giấy không đến được cảm biến đọc

Nguyên nhân:
Bản gốc không đến được cảm biến đọc sau khi đã vượt qua cảm biến đăng ký (khi quét mặt trước) hoặc cảm biến đảo ngược (khi quét mặt sau).

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký Con lăn đọc Làm sạch con lăn đăng ký và con lăn đọc nếu chúng bị ố.
Đọc cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F2]ON[7]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J94)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• kiểm tra khai thác
E722Mô tả:
Bản gốc không đạt, kẹt cảm biến thoát DSDF

Nguyên nhân:
Bản gốc không đến được cảm biến thoát DSDF sau khi đã đi qua cảm biến đầu vào DSDF-2.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đọc sau-2 nếu nó bị ố.
Cảm biến thoát DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến thoát DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[E])
• Thay cảm biến thoát DSDF.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J985, J957 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến lối ra DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E722Mô tả:
Kẹt giấy không chạm tới cảm biến thoát/lùi ban đầu (trong khi quét)

Nguyên nhân:
Bản gốc đã vượt qua cảm biến đọc không đến được cảm biến thoát khi nó được vận chuyển từ phần quét sang phần thoát.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đọc Làm sạch con lăn đọc nếu nó bị ố.
Cảm biến thoát/lùi ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J93)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối ( CN75)
• Kiểm tra dây đai
E724Mô tả:
Dừng ban đầu tại kẹt cảm biến đăng ký DSDF

Nguyên nhân:
Cạnh sau của bản gốc không đi qua cảm biến đăng ký DSDF sau khi cạnh trước của nó đã đi qua cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đăng ký DSDF nếu nó bị ố.
Cảm biến đăng ký DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến đăng ký DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[H])
• Thay cảm biến đăng ký DSDF.
Cảm biến chiều dài ban đầu của khay DSDF-1, Cảm biến chiều dài ban đầu của khay DSDF-2 Cảm biến chiều rộng ban đầu của khay DSDF-1, Cảm biến chiều rộng ban đầu của khay DSDF-2
• Kiểm tra xem các cảm biến này có thể phát hiện đúng bản gốc không.
• Kiểm tra xem cảm biến chiều rộng ban đầu của khay DSDF-1 và cảm biến chiều rộng ban đầu của khay DSDF-2 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F2]ON/[8]/[F], FS-03-[F2]ON/[8]/[G])
• Kiểm tra xem cảm biến độ dài ban đầu của khay DSDF- 1 và cảm biến độ dài ban đầu của khay DSDF-2 đang hoạt động bình thường. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[8]/[D], FS-03-[F2]ON/[7]/[A])
• Thay cảm biến độ rộng ban đầu của khay DSDF-1 và -2, cảm biến độ dài ban đầu của khay DSDF-1 và -2 Đầu nối
• Kiểm tra xem các đầu nối (J975, J950 và CN74) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đăng ký DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
• Kiểm tra xem các đầu nối (J970, J971 và CN76) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến chiều dài ban đầu của khay DSDF-1 và cảm biến chiều dài ban đầu của khay DSDF-2 hay không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E724Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký

Nguyên nhân:
Kẹt RADF Cạnh sau của bản gốc không vượt qua cảm biến đăng ký sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đăng ký Làm sạch con lăn đăng ký nếu nó bị ố.
Đăng ký cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J88, J86)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN74 )
• Kiểm tra dây đai Cảm biến
phát hiện chiều rộng gốc-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J86, J89)
• Kiểm tra dây đai Chiều rộng
gốc cảm biến phát hiện-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[8]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J86, J90)
• Kiểm tra dây nịt
E725Mô tả:
Bản gốc dừng ở kẹt cảm biến đọc vào DSDF-1

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cạnh sau của bản gốc không đi qua cảm biến đọc vào DSDF-1 sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đọc sau-1 nếu nó bị ố.
Cảm biến đọc vào DSDF-1
• Kiểm tra xem cảm biến đọc vào DSDF-1 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[G])
• Thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu vào DSDF-1.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J983, J956 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-1 không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E725Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đọc

Nguyên nhân:
Kẹt RADF Cạnh sau của bản gốc không vượt qua cảm biến đọc sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đọc Làm sạch con lăn đọc nếu nó bị ố.
Đọc cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J94)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến vận chuyển trung gian gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào : FS-03-[F2]ON[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J94)
• Kiểm tra dây đai
Bảng RADF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra dây đai
E726Mô tả:
Kẹt nhận tín hiệu thoát

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Đã nhận được tín hiệu truyền hoặc thoát trong khi không có bản gốc nào được đặt trong DSDF.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra hiện tượng xảy ra.
E726Mô tả:
Kẹt nhận tín hiệu vận chuyển/xuất cảnh

Nguyên nhân:
Kẹt RADF RADF nhận tín hiệu tiếp nhận truyền/xuất từ ​​thiết bị khi không có bản gốc nào ở vị trí chờ phơi sáng.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện
Bảng mạch SYS
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện
Bộ nguồn chuyển mạch
• Kiểm tra xem đầu ra 24V và 5V của bộ nguồn chuyển đổi có bình thường không.
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
E727Mô tả:
Bản gốc không đạt được kẹt cảm biến đọc trong DSDF-2

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Bản gốc không đến được cảm biến đọc vào DSDF-2 sau khi nó đã đi qua cảm biến đọc vào DSDF-1.

Biện pháp khắc phục:
Một bản gốc đã dừng lại ở lớp màng trong suốt [1]. Bật đèn phơi sáng (kiểm tra đầu ra: FS-03-267) và xác nhận vị trí giữa màng trong suốt [1] và cạnh trên của độ dốc [2].
• Trạng thái A (suốt toàn bộ phim trong suốt): OK (Chuyển sang bước tiếp theo.)
• Trạng thái B: Thực hiện điều chỉnh độ cao. Thay thế màng trong suốt nếu không thể điều chỉnh vị trí giữa nó và cạnh trên của độ dốc như minh họa ở trên [A].
Con lăn Làm sạch con lăn đọc sau-1 nếu nó bị ố.
Cài đặt Kiểm tra xem DSDF đã được cài đặt đúng chưa.
Cảm biến đọc vào DSDF-2
• Kiểm tra xem cảm biến đọc vào DSDF-2 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[D])
• Thay thế cảm biến đầu vào DSDF-2.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J984, J956 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-2 không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
Bộ phim trong suốt Thực hiện thay thế bằng bộ phim trong suốt hoặc bằng hướng dẫn [3].
E729Mô tả:
Bản gốc dừng ở kẹt cảm biến đọc vào DSDF-2

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cạnh sau của bản gốc không đi qua cảm biến đọc vào DSDF-2 sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đọc trước-2 nếu nó bị ố.
Cảm biến đọc vào DSDF-2
• Kiểm tra xem cảm biến đọc vào DSDF-2 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[D])
• Thay thế cảm biến đầu vào DSDF-2.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J984, J956 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-2 không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Động cơ thoát DSDF
• Kiểm tra xem động cơ thoát DSDF có hoạt động tốt không.
• Kiểm tra xem các đầu nối (J991 và CN77) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi động cơ thoát DSDF hoặc dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF
• Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E72AMô tả:
Thời gian chờ bắt đầu quét bản gốc DSDF bị kẹt

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Việc chuẩn bị bộ nhớ trang chưa được hoàn thành trong một khoảng thời gian xác định.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng sao chép
Gỡ kẹt giấy và thử sao chép hoặc quét lại
E731Mô tả:
Nguyên bản dừng ở lối ra DSDF kẹt cảm biến

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cạnh sau của bản gốc không đi qua cảm biến thoát DSDF sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn thoát DSDF nếu nó bị ố.
Đường vận chuyển Kiểm tra xem có giấy hoặc vật lạ trong phần thoát của DSDF không.
Cảm biến thoát DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến thoát DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[E])
• Thay cảm biến DSDF.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J985, J957 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến lối ra DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E731Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến thoát/lùi ban đầu

Nguyên nhân:
Kẹt RADF Cạnh sau của bản gốc không vượt qua cảm biến thoát/lùi ban đầu sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến này.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát Làm sạch con lăn thoát nếu nó bị ố.
Dừng kẹt ở lối ra ban đầu/cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối (J93, CN75)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra dây nịt
E762Mô tả:
Bản gốc còn lại tại chỗ kẹt cảm biến đăng ký DSDF

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến đăng ký DSDF vẫn được BẬT.

Biện pháp khắc phục:
Đường vận chuyển Kiểm tra xem có giấy hoặc vật lạ trong đường vận chuyển của DSDF không.
Cảm biến đăng ký DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến đăng ký DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[H])
• Thay cảm biến đăng ký DSDF.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J975, J950 và CN74) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đăng ký DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E769Mô tả:
Bản gốc còn lại tại cảm biến nguồn cấp dữ liệu DSDF bị kẹt

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến nạp DSDF vẫn BẬT.

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J974, J950 và CN74) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến nguồn cấp dữ liệu DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Cảm biến nạp DSDF
• Kiểm tra xem cảm biến nạp DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[8]/[E])
• Thay thế cảm biến nạp DSDF.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E770Mô tả:
Bản gốc còn lại tại DSDF độ rộng bản gốc kẹt cảm biến-1

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến độ rộng gốc DSDF-1 vẫn được BẬT.

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J972, J950 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu DSDF-1 hay không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-1
• Kiểm tra xem cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-1 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[8]/[F])
• Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bụi giấy trên cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu DSDF-1. Nếu bụi giấy dính vào cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-1, hãy làm sạch nó.
• Thay thế cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-1.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E771Mô tả:
Bản gốc còn lại tại DSDF cảm biến độ rộng bản gốc bị kẹt-2

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến chiều rộng gốc DSDF-2 vẫn được BẬT.

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J973, J950 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu DSDF-2 hay không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-2
• Kiểm tra xem cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-2 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[8]/[G])
• Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bụi giấy trên cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-2. Nếu bụi giấy dính vào cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-2, hãy làm sạch nó.
• Thay thế cảm biến phát hiện chiều rộng gốc DSDF-2.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E774Mô tả:
Bản gốc còn lại ở kẹt cảm biến đọc trong DSDF-1

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến đọc vào DSDF-1 vẫn được BẬT.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đọc sau-1 nếu nó bị ố.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J983, J956 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-1 không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Cảm biến đọc vào DSDF-1
• Kiểm tra xem cảm biến đọc vào DSDF-1 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[G])
• Thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu vào DSDF-1.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF
E775Mô tả:
Bản gốc còn lại ở kẹt cảm biến đọc trong DSDF-2

Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến đọc vào DSDF-2 vẫn được BẬT.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn đọc trước-2 nếu nó bị ố.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J984, J956 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầu vào DSDF-2 không hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Cảm biến đọc vào DSDF-2
• Kiểm tra xem cảm biến đọc vào DSDF-2 có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[D])
• Thay thế cảm biến đầu vào DSDF-2.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E777Mô tả:
Bản gốc còn lại tại lối thoát DSDF kẹt cảm biến
Nguyên nhân:
Kẹt DSDF Cảm biến thoát DSDF vẫn BẬT.
Biện pháp khắc phục:
Con lăn Làm sạch con lăn thoát DSDF nếu nó bị ố.
Đầu nối Kiểm tra xem các đầu nối (J985, J957 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến lối ra DSDF hoặc các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Cảm biến thoát DSDF • Kiểm tra xem cảm biến thoát DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[E]) • Thay cảm biến DSDF.
Bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
E860Mô tả:
RADF kẹt nắp truy cập kẹt mở
Nguyên nhân:
Kẹt RADF Nắp truy cập kẹt giấy RADF đã mở trong khi vận hành RADF.
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nắp truy cập kẹt giấy RADF • Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON[7]/[C]) • Kiểm tra đầu nối (CN75, J92, J97) • Kiểm tra dây đai Bảng RADF • Kiểm tra bảng • Đầu
nối kiểm tra (CN75) • Kiểm tra khai thác
E860Mô tả:
Nắp truy cập kẹt giấy DSDF ban đầu kẹt mở / Tấm che DSDF Cảm biến HP bất thường
Nguyên nhân:
Kẹt giấy DSDF • Nắp truy cập kẹt giấy của DSDF đã bị mở trong quá trình vận hành. • Động cơ lối ra DSDF đã được điều khiển và cảm biến HP của tấm chắn DSDF chưa được BẬT trong một khoảng thời gian xác định. Chi tiết: Nếu xảy ra kẹt giấy khi bắt đầu công việc sao chép hoặc quét hai mặt hoặc khi kết thúc công việc sao chép hoặc quét, thì có thể do đó nắp đã bị bung ra. Việc phát hiện vị trí ban đầu được thực hiện bởi cảm biến HP của tấm che nắng DSDF khi nắp hoặc DSDF được đóng lại, nguồn được BẬT, trong quá trình vận hành ban đầu hoặc khi kết thúc công việc. Tính năng phát hiện vị trí gốc này kiểm tra xem cảm biến HP của tấm che nắng DSDF có được BẬT trong một khoảng thời gian xác định sau khi động cơ thoát DSDF đã bắt đầu chạy hay không. Nếu không thể phát hiện vị trí gốc khi đóng nắp hoặc DSDF hoặc BẬT nguồn, một lỗi mở nắp sẽ được hiển thị. Nếu không thể phát hiện vị trí ban đầu trong quá trình vận hành ban đầu hoặc khi kết thúc công việc, thì cảm biến HP tấm che bóng DSDF sẽ xảy ra bất thường và mã lỗi này sẽ được hiển thị.
Biện pháp khắc phục:
• Khi xảy ra kẹt giấy ở đầu hoặc cuối quá trình vận chuyển bản gốc,
nắp dưới DSDF Kiểm tra xem nắp dưới DSDF có được đóng đúng cách không
Cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới DSDF • Kiểm tra xem các đầu nối (J980, J953 và CN75) có trên Bảng PC điều khiển DSDF bị ngắt kết nối khỏi cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới của DSDF hoặc các bó dây bị hở mạch. Sửa nếu có. • Kiểm tra xem cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới của DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[C]) • Thay thế cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới DSDF.
Công tắc khóa liên động nắp dưới DSDF • Kiểm tra xem công tắc khóa liên động nắp dưới DSDF có hoạt động bình thường không. • Thay công tắc khóa liên động nắp dưới DSDF.
Động cơ thoát DSDF • Kiểm tra xem động cơ thoát DSDF có quay đúng không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-284) Nếu có, hãy kiểm tra cảm biến HP tấm che nắng DSDF. • Kiểm tra xem đầu nối của động cơ thoát DSDF có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không. • Thay động cơ thoát DSDF.
Cảm biến HP của tấm che DSDF • Kiểm tra xem cảm biến HP của tấm che DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[A]) • Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến HP tấm che nắng DSDF có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch hay không. • Thay cảm biến HP của tấm che DSDF.
Bo mạch PC điều khiển DSDF • Kiểm tra xem đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối hoặc các bó dây có bị hở mạch không. • Thay bo mạch PC điều khiển DSDF.
• Khi xảy ra kẹt giấy trong quá trình vận chuyển bản gốc
Nắp • Kiểm tra xem nắp trên DSDF đã được đóng đúng cách chưa. • Kiểm tra xem nắp dưới của DSDF đã được đóng đúng cách chưa. • Kiểm tra xem nắp trước của thiết bị đã được đóng đúng cách chưa.
Cảm biến phát hiện đóng/mở nắp trên DSDF • Kiểm tra xem các đầu nối (J981, J954 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến phát hiện đóng/mở nắp trên DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có. • Kiểm tra xem cảm biến phát hiện đóng/mở nắp trên của DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[7]/[C]) • Thay thế cảm biến phát hiện đóng/mở nắp trên DSDF.
Công tắc khóa liên động nắp trên DSDF • Kiểm tra xem công tắc khóa liên động nắp trên DSDF có hoạt động bình thường không. • Thay công tắc khóa liên động nắp trên DSDF.
Cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới DSDF • Kiểm tra xem các đầu nối (J980, J953 và CN75) trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có. • Kiểm tra xem cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới của DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[C]) • Thay cảm biến phát hiện đóng/mở nắp dưới DSDF.
Công tắc khóa liên động nắp dưới DSDF • Kiểm tra xem công tắc khóa liên động nắp dưới DSDF có hoạt động bình thường không. • Thay công tắc khóa liên động nắp dưới DSDF.
Động cơ thoát DSDF • Kiểm tra xem động cơ thoát DSDF có quay đúng không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-284) Nếu có, hãy kiểm tra cảm biến HP tấm che nắng DSDF. • Kiểm tra xem đầu nối của động cơ thoát DSDF có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không. • Thay động cơ thoát DSDF.
Cảm biến HP của tấm che DSDF • Kiểm tra xem cảm biến HP của tấm che DSDF có hoạt động bình thường không. (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[6]/[A]) • Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến HP tấm che nắng DSDF có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch hay không. • Thay cảm biến HP của tấm che DSDF.
Bo mạch PC điều khiển DSDF • Kiểm tra xem đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối hoặc các bó dây có bị hở mạch không. • Thay bo mạch PC điều khiển DSDF.
E870Mô tả:
RADF mở kẹt
Nguyên nhân:
Kẹt RADF RADF đã mở trong quá trình vận hành RADF.
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trục lăn • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: Cảm biến trục lăn-1: FS-03- [F2]ON[5]/[C], Cảm biến trục lăn-2: FS-03-[F2]ON[5]/[ G]) • Kiểm tra đầu nối (CN121, J1003, J1004) • Kiểm tra khai thác
bo mạch LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN121) • Kiểm tra khai thác
E910, E920Mô tả:
[E910] Giấy không đến cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 [E920] Giấy dừng ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1
Nguyên nhân:
Kẹt bộ kết thúc (Bộ cầu nối) • Giấy không đến được cảm biến vận chuyển bộ cầu nối-1 sau khi nó đã đi qua cảm biến lối ra.
• Cạnh sau của giấy không vượt qua cảm biến vận chuyển đơn vị cầu nối-1 sau khi cạnh trước của nó đã chạm tới cảm biến.
Biện pháp khắc phục:
Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong bộ cuộn sấy
Bộ cuộn sấy • Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy. • Kiểm tra vận chuyển giấy
Ngăn kéo Kiểm tra xem giấy có bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo không.
Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". Mở rộng lề nếu cần. (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm) • Sử dụng giấy A3/LD • Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở cạnh trên của nó).
Có vết trầy xước trên mép giấy hàng đầu. Thay nó nếu cần. Kiểm tra xem thanh dẫn có bị biến dạng không. Thay thế nó nếu cần thiết.
Tất cả
lối ra của thiết bị cầu nối Kiểm tra xem Mylar trên lối ra của thiết bị cầu nối không bị biến dạng. Thay thế nó nếu cần thiết. (E920)
Bộ hoàn thiện Kiểm tra xem có xảy ra kẹt giấy trong bộ hoàn thiện không.
Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu nối-1 (cảm biến lối vào) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF[0]/[A]) • Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J801) • Kiểm tra dây nịt Thiết bị cầu
nối điện từ cổng • Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS- 03-232) • Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J801) • Kiểm tra khai thác
Bo mạch LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra kết nối (CN307) • Kiểm tra khai thác
Đơn vị cầu • Vận chuyển con lăn của bộ phận cầu làm việc khi động cơ nhiệt áp quay? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163) • Kiểm tra hệ thống truyền động của thiết bị và bộ cầu. • Kiểm tra các con lăn ở con lăn thoát dưới, lò xo áp lực và bộ cầu có bị mòn không.
E930, E940Mô tả:
[E930] Giấy không đến được cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 [E940] Giấy dừng ở cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Bộ cầu nối) • Cạnh sau của giấy không đến được cảm biến vận chuyển đơn vị cầu nối-2 sau khi cạnh đầu của nó đã chạm đến cảm biến vận chuyển đơn vị cầu nối-1. • Cạnh sau của giấy không chạm tới cảm biến vận chuyển đơn vị cầu nối-2 sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến vận chuyển đơn vị cầu nối-2.
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu nối-2 (cảm biến lối ra) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[0]/[B]) • Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J802) • Kiểm tra dây điện bo mạch
LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN307) • Kiểm tra dây nịt
Bộ cầu • Con lăn vận chuyển của bộ cầu có hoạt động khi động cơ cuộn sấy quay không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163) • Kiểm tra hệ thống truyền động của thiết bị và bộ cầu. • Kiểm tra các con lăn ở con lăn thoát dưới, lò xo áp lực và bộ cầu có bị mòn không.
E950, E951Mô tả:
[E950] Kẹt giấy không đến được cảm biến nguồn cấp JSP [E951] Dừng kẹt ở cảm biến nguồn cấp JSP
Nguyên nhân:
Kẹt bộ tách lệnh • Giấy đã đi qua cảm biến lối ra không đến được cảm biến nạp JSP. • Cạnh sau của giấy không vượt qua cảm biến nạp JSP
Biện pháp khắc phục:
1 Mở nắp JSP. Có giấy nào trên đường vận chuyển không? Có Tháo giấy ra. Không 2
2 Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào ở chế độ kiểm tra: FS-03-[ALL]OFF/ [0]/[A]) Có 3 Không • Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến nguồn cấp JSP có bị ngắt kết nối hay không. • Kiểm tra xem một trong hai đầu nối CN260 hoặc CN262 trên bo mạch JSP có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem đầu nối CN307 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem đầu nối rơle J607 có bị ngắt không. • Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối và các bó dây có bị hở mạch không. • Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch JSP và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. • Thay cảm biến nạp JSP. • Thay bảng JSP. • Thay bo mạch LGC.
3 Thay thế bo mạch • Thay thế bo mạch JSP. • Thay bo mạch LGC
E9F0Mô tả:
Mứt đột dập
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đục lỗ) Quá trình đục lỗ không được thực hiện đúng cách.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 (Khi MJ-6011 được lắp đặt)
Động cơ trượt bộ phận đục lỗ bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Đục lỗ cảm biến vị trí nhà bộ phận trượt bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ. Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V±5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến phát hiện giấy (nhận ánh sáng/phát sáng) (S24/S25) Đo điện áp trên chân 8 của CN6 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ. Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 3,0V trở lên khi không được che chắn và 1,2V trở xuống khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ: CN3, CN4, CN5, CN6, CN7)
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển đục lỗ.
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
Giấy Kiểm tra xem có giấy nào trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ giấy đó nếu có.
Động cơ đục lỗ (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối •
Kiểm tra dây đai Đục cảm biến HP (S4) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra
dây đai Cảm biến đục lỗ (S5) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) ) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt
EA10Mô tả:
Kẹt giấy chậm vận chuyển
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) • [MJ-1042] Lỗi động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) / Lỗi động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) • [MJ-1109] Kẹt giấy chậm trễ vận chuyển • [MJ-1110] Kẹt giấy không chèn chậm vận chuyển
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN22)
Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN14)
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/MJ-1110
Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến nạp (S22) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc hỏng cảm biến nạp (S22) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó.
Nam châm điện chuyển mạch đường truyền (SOL5) Kiểm tra xem khoảng cách giữa bề mặt dẫn hướng truyền và bề mặt trên của đầu nắp van có nằm trong phạm vi chấp nhận được theo trạng thái của nam châm điện chuyển đổi đường truyền (SOL5) (TẮT nam châm điện: 1,5 đến 2,1 mm , điện từ BẬT: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. Kiểm tra bó dây giữa nam châm điện chuyển đổi đường truyền (SOL5) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN1). Nếu có bất thường, hãy sửa nó.
Động cơ lối vào (M1) Kiểm tra bó dây giữa động cơ lối vào (M1) và bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN17). Nếu có bất thường, hãy sửa nó.
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN17) • Kiểm tra khai thác
EA20Mô tả:
kẹt vận chuyển giấy
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) • [MJ-1042] Lỗi động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) / Lỗi động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) • [MJ-1109/1110] Kẹt giấy
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN22)
Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN14)
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/1110
Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây đai
Hướng dẫn hỗ trợ Kiểm tra để đảm bảo rằng không có bất thường nào trong quá trình điều chỉnh độ cao của nó.
EA21Mô tả:
Lỗi kẹt giấy (cảm biến vận chuyển)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Giấy không đến được cảm biến vì giấy ngắn hơn thông số kỹ thuật.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/1110
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây điện Cảm
biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây điện
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây điện
EA22Mô tả:
Lỗi kẹt giấy khổ giấy (punch paper edge sensor)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đục lỗ) Giấy không đến được cảm biến vì giấy ngắn hơn thông số kỹ thuật.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/1110
Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai Cảm
biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai Cảm biến
vị trí giấy (Bộ phận đục lỗ) • Kiểm tra cảm biến (S6-1, S6-2) • Đầu nối kiểm tra (CN1, CN4, CN5) • Kiểm tra dây đai
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây đai
EA23Mô tả:
Kẹt giấy (cảm biến vận chuyển)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Giấy đang được vận chuyển trên đường vận chuyển của Bộ hoàn thiện bị dừng lại ở cảm biến vận chuyển ở 27,56 inch (700 mm) trở lên.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110
Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây đai
EA24Mô tả:
Kẹt dừng vận chuyển giấy (giữa lối vào và cảm biến vận chuyển)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Mép trước của giấy đã đi qua cảm biến lối vào trên đường vận chuyển của Bộ hoàn thiện không đến được cảm biến vận chuyển.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110
Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Tay con lăn kẹp Kiểm tra vị trí của tay con lăn kẹp. Nếu nó bị hỏng, hãy sửa cơ chế của nó.
Cuộn điện từ chuyển mạch đường vận chuyển (SOL5) • Kiểm tra xem khoảng cách giữa bề mặt dẫn hướng chuyển và bề mặt trên của đầu nắp van có nằm trong phạm vi chấp nhận được theo trạng thái của nam châm điện chuyển mạch đường vận chuyển (SOL5) (TẮT cuộn điện từ: 1,5 đến 2,1 mm, điện từ BẬT: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. • Kiểm tra bó dây giữa nam châm điện chuyển mạch đường truyền (SOL5) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN1). Nếu có bất thường, hãy sửa nó.
Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây
Cảm biến vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra
dây điện Động cơ lối vào (M1) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối (CN17) • Kiểm tra dây điện
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8, CN17) • Kiểm tra dây đai
EA25Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong Bộ hoàn thiện (sau khi thoát chồng giấy)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) • [MJ-1042] Động cơ thoát ngăn xếp (M5) bất thường • [MJ-1109/1110] Cảm biến phát hiện giấy của khay hoàn thiện phát hiện giấy sau khi một chồng giấy thoát ra khỏi khay hoàn thiện.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ thoát ngăn xếp (M5) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN14)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/MJ-1110
Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN25) • Kiểm tra dây nịt
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN25) • Kiểm tra khai thác
EA26Mô tả:
Kẹt giấy dừng vận chuyển (yêu cầu lệnh dừng)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Thiết bị gửi tín hiệu dừng trong khi nạp.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem dây kết nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển Bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị hở mạch hoặc ngắn mạch không. • Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. • Thay bo mạch PC điều khiển Bộ hoàn thiện (FIN).
Bo mạch LGC • Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không. • Thay bo mạch LGC.
EA26, EA27Mô tả:
[EA26] Kẹt giấy dừng vận chuyển (yêu cầu lệnh dừng)
[EA27] Kẹt giấy vận chuyển trong Bộ hoàn thiện (Giấy không được đưa vào nhưng phát hiện thấy giấy)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) • [EA26] Thiết bị gửi tín hiệu dừng trong khi nạp. • [EA27] Thiết bị phát hiện kẹt giấy nhưng cảm biến lối vào được BẬT trước khi thiết bị dừng.
Biện pháp khắc phục:
Giấy Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây điện
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây điện
EA28Mô tả:
Kẹt giấy dừng vận chuyển (chậm trễ hoạt động của khay giữ giấy)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Cố gắng bắt đầu hoạt động của tấm ngăn giữ giấy để làm rơi giấy trên khay hoàn thiện, nhưng hoạt động của tấm ngăn giữ giấy trước đó vẫn chưa kết thúc.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110
Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Hướng dẫn hỗ trợ Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi xoay hướng dẫn hỗ trợ không? Nếu có bất kỳ vấn đề cơ khí nào, hãy khắc phục cơ chế của nó.
Động cơ dẫn hướng hỗ trợ (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra dây đai
EA29Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển (chậm trễ vận chuyển chồng)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Khay đệm được mở rộng để thả một chồng giấy vào khay hoàn thiện nhưng chồng giấy trước đó vẫn chưa thoát ra.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110
Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Thanh dẫn khay đệm Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn khay đệm được mở và đóng trong khi con lăn đệm được nâng lên không? Nếu có bất kỳ vấn đề cơ khí nào, hãy khắc phục cơ chế của nó.
Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây đai
EA2AMô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong Bộ hoàn thiện (giữa lối vào và cảm biến đường giữa)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Cạnh đầu của giấy đã đi qua cảm biến lối vào, nhưng không đến được cảm biến đường giữa trong đường vận chuyển của Bộ hoàn thiện.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V+-5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường giữa (S7) bất thường Đo điện áp trên TP84 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN14, CN22)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2BMô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong Bộ hoàn thiện (cảm biến đường dẫn giữa)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Giấy vẫn ở cảm biến đường dẫn giữa trong một khoảng thời gian dài hơn quy định trong khi được vận chuyển trên đường vận chuyển Bộ hoàn thiện.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V+-5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường giữa (S7) bất thường Đo điện áp trên TP84 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN14, CN22)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2CMô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong Bộ hoàn thiện (giữa lối vào và cảm biến đường dẫn phụ)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Cạnh đầu của giấy đã đi qua cảm biến lối vào, nhưng không đến được cảm biến đường phụ trong đường vận chuyển Bộ hoàn thiện.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V+-5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22)
Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2DMô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong Bộ hoàn thiện (cảm biến đường dẫn phụ)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Giấy vẫn ở cảm biến đường dẫn phụ trong một khoảng thời gian dài hơn quy định trong khi được vận chuyển trên đường vận chuyển Bộ hoàn thiện.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22)
Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2EMô tả:
Vận chuyển giấy kẹt còn lại trong Bộ hoàn thiện (cảm biến đường dẫn phụ)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Giấy được phát hiện trong cảm biến đường dẫn phụ khi BẬT nguồn hoặc đóng nắp.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN22)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA31Mô tả:
Đường vận chuyển còn kẹt giấy
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) • [MJ-1042] Giấy được phát hiện trong cảm biến đường vào hoặc cảm biến đường giữa khi BẬT nguồn hoặc đóng nắp. • [MJ-1109/1110] Kẹt giấy còn lại trên đường vận chuyển.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V+-5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường giữa (S7) bất thường Đo điện áp trên TP84 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN22)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110
Giấy Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến lối vào (S1) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra dây đai
Cảm biến nạp (S22) • Kiểm tra cảm biến (S22) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây đai Cảm biến
vị trí giấy (Bộ phận đục lỗ: S6-1, S6 -2) • Loại bỏ bụi giấy bên trong và xung quanh các cảm biến (S6-1 và S6-2) và làm sạch chúng. • Kiểm tra cảm biến (S6-1, S6-2) • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN4, CN5) • Kiểm tra khai thác Cảm biến
vận chuyển (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra khai thác
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN8) • Kiểm tra dây nịt
EA32Mô tả:
Thoát kẹt giấy còn lại
Nguyên nhân:
Kẹt giấy trong Bộ hoàn thiện (Phần Bộ hoàn thiện) Thoát khỏi kẹt giấy còn lại trong Bộ hoàn thiện: Giấy được phát hiện trong cảm biến khay hoàn thiện khi BẬT nguồn.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Cảm biến khay hoàn thiện (S4) bất thường Đo điện áp trên TP14 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V+-5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN5)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110
Giấy Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến khay xử lý (S12) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN25) • Kiểm tra dây đai
MJ-1042 Bất thường
của cảm biến đóng/mở đường dẫn phụ (S12) Đo sự bất thường điện áp trên TP12 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Công tắc nắp trước (SW1) bất thường Đo điện áp trên TP77 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi công tắc BẬT và nằm trong phạm vi 3,3V+-5% khi TẮT không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế công tắc.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN10, CN13)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế các công tắc, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110
Nắp / khay cố định • Đóng nắp trước hoặc khay cố định nếu chúng được mở.
Công tắc nắp trước (SW1) • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây điện
Công tắc đóng/mở khay cố định (SW2) • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây điện
Bảng mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN14) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra dây điện
EA50Mô tả:
kẹt kim
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Việc dập ghim không được thực hiện đúng cách.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Bất thường cảm biến vị trí bắt đầu dập ghim bộ phận dập ghim (S17) Đo điện áp trên TP23 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi cảm biến BẬT và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay bộ ghim.
Bất thường cảm biến trống của bộ phận dập ghim (S18) Đo điện áp trên TP24 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi cảm biến BẬT và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay bộ ghim.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN17)
Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế bộ phận dập ghim và các đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110
Kim bấm • Kiểm tra xem có giấy trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hoặc trên khay hoàn thiện không. Tháo nó ra nếu có • Kẹt có được xử lý bằng cách tháo hộp ghim khỏi bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim được trượt ra khỏi hộp đựng ghim không? • Nếu bộ truyền động của cảm biến an toàn kim bấm (S11) không di chuyển trơn tru, hãy tháo kẹp của nó ra khỏi bên rồi gắn lại. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra
dây điện Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN2) • Kiểm tra dây điện
EA60Mô tả:
Mứt đến sớm
Nguyên nhân:
Kẹt giấy Bộ hoàn thiện (Phần Bộ hoàn thiện) Xảy ra kẹt giấy do giấy từ thiết bị đến Bộ hoàn thiện quá sớm.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN22)
Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110
Giấy Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
Cảm biến nạp (S22) • Kiểm tra cảm biến (S22) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây điện Bảng
điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây điện
EA70Mô tả:
Ngăn xếp lỗi vị trí ban đầu vành đai thoát
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần bộ hoàn thiện) Đai thoát ngăn xếp không ở vị trí ban đầu.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Cảm biến vị trí nhà thoát khỏi dây đai ngăn xếp (S9) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc gãy cảm biến vị trí nhà thoát khỏi dây đai ngăn xếp (S9) hay không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN25) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí nhà thoát ra khỏi dây đai ngăn xếp (S9) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
EA90Mô tả:
Che mứt mở
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần Đóng gáy) Bộ phận đóng gáy đã mở trong khi in.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Bộ phận khâu yên Đóng bộ phận khâu yên nếu nó đang mở.
Giấy Lấy hết giấy trên khay xếp giấy.
Công tắc đóng/mở bộ phận khâu yên (SW5) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc gãy công tắc đóng/mở bộ phận khâu yên (SW5) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem dây nịt giữa công tắc đóng/mở bộ phận mũi chỉ (SW5) và CN26 của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy.
EAA0
Mô tả:
Giấy còn lại trong Đơn vị Đóng gáy
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may yên ngựa) Giấy còn lại trong bộ phận đường may yên xe
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ phận khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Không sử dụng giấy ngắn hơn thông số kỹ thuật.
Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26) • Kiểm tra cảm biến (S26) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra khai thác Cảm biến
đường vận chuyển-2 (S27) • Kiểm tra cảm biến (S27) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra khai thác
Đường vận chuyển-3 cảm biến (S28) • Kiểm tra cảm biến (S28) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra dây điện Cảm
biến con lăn đẩy (S29) • Kiểm tra cảm biến (S29) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra dây điện
Khai thác Kiểm tra xem cáp dẹt giữa bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.)
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN21) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra bo mạch • Đầu nối kiểm tra (CN3, CN6) • Kiểm tra khai thác
EAB0Mô tả:
Kẹt giấy khi vận chuyển giấy ở Bộ phận Đường may Saddle
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần gáy) Giấy vẫn còn trên đường vận chuyển.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ phận khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Không sử dụng giấy lâu hơn thông số kỹ thuật.
Con lăn vận chuyển Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi con lăn vận chuyển được quay.
Cảm biến nạp (S22) • Kiểm tra cảm biến (S22) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây điện Cảm biến
phát hiện giấy hộp nối (S26) • Kiểm tra cảm biến (S26) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây điện
Đường truyền-2 (S27) • Kiểm tra cảm biến (S27) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra khai thác
Đường truyền vận chuyển-3 (S28) • Kiểm tra cảm biến (S28) • Kiểm tra kết nối (CN3) • Kiểm tra khai thác
Cảm biến con lăn đẩy (S29) • Kiểm tra cảm biến (S29) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra dây đai Động
cơ vận chuyển yên xe (M16) • Kiểm tra động cơ (M16) • Kiểm tra đầu nối (CN5) • Kiểm tra
dây điện từ chuyển đổi đường dẫn vận chuyển (SOL5) Kiểm tra khoảng cách giữa bề mặt dẫn hướng truyền và bề mặt trên của đầu nắp van nằm trong phạm vi chấp nhận được tùy theo trạng thái của nam châm điện chuyển mạch đường truyền (SOL5) ( nam châm điện TẮT: 1,5 đến 2,1 mm, nam châm điện BẬT: 2,3 đến 2,9 mm ). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. Kiểm tra xem dây nịt giữa nam châm điện chuyển đổi đường truyền (SOL5) và CN1 của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Động cơ lối vào (M1) • Kiểm tra động cơ (M1) • Kiểm tra đầu nối (CN17) • Kiểm tra dây đai
Khai thác Kiểm tra xem cáp dẹt giữa bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.)
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN21) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra bo mạch • Đầu nối kiểm tra (CN3, CN6) • Kiểm tra khai thác
EAB1
Mô tả:
Kẹt giấy ngắn trong bộ hoàn thiện đường may yên ngựa
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may chìm) Chiều dài của giấy quá ngắn.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ phận khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Cảm biến nạp (S22) • Kiểm tra cảm biến (S22) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây điện Cảm biến
phát hiện giấy hộp nối (S26) • Kiểm tra cảm biến (S26) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra dây điện Cảm biến
đường vận chuyển-2 (S27) ) • Kiểm tra cảm biến (S27) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra
dây đai Cảm biến đường vận chuyển-3 (S28) • Kiểm tra cảm biến (S28) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra dây đai Cảm biến con lăn
đẩy (S29) • Kiểm tra cảm biến (S29) ) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra dây nịt
Khai thác Kiểm tra xem cáp dẹt giữa bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.)
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN21) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN3, CN6) • Kiểm tra hội đồng
EAD0Mô tả:
Hết thời gian chờ lệnh in
Nguyên nhân:
Kẹt giấy khác Quá trình in không hoàn tất bình thường do lỗi xảy ra trên giao diện giữa bo mạch SYS và chương trình cơ sở của động cơ khi kết thúc quá trình in.
Biện pháp khắc phục:
Nguồn • Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại.
Bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch
Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch
EAE0Mô tả:
Nhận kẹt thời gian chờ
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện Quá trình in bị gián đoạn do lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện khi giấy được vận chuyển từ thiết bị đến bộ hoàn thiện.
Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện • Bộ hoàn thiện có hoạt động không? • Kiểm tra xem điện áp (24V) có được cung cấp cho máy hoàn thiện không. • Kiểm tra xem bó dây nối đầu nối I/F của phía bộ hoàn thiện và bo mạch LGC có bị hở mạch không. • Kiểm tra đầu nối
bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN304, J612) • Kiểm tra xem dây nịt kết nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC có bị hở mạch không. • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
EAF1Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí nhà của con lăn thoát ngăn xếp
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện Việc phát hiện vị trí ban đầu của động cơ kẹp con lăn thoát ngăn xếp kết thúc bất thường. Lỗi này có thể xảy ra nếu giấy bị kẹt trong khi vận chuyển nên được coi là kẹt giấy.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ dịch chuyển con lăn thoát ngăn xếp (M6) Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát không ở vị trí trên sau động cơ con lăn thoát ngăn xếp ( M6) đã được lái trong thời gian xác định khi con lăn thoát được di chuyển xuống. Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát ở vị trí phía trên sau khi động cơ dịch chuyển con lăn thoát ngăn xếp (M6) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định khi con lăn thoát được di chuyển lên.
EAF2Mô tả:
Đơn vị dập ghim lỗi phát hiện vị trí nhà động cơ trượt
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần Đường may yên ngựa) Việc phát hiện vị trí ban đầu của động cơ trượt bộ phận dập ghim kết thúc bất thường. Lỗi này có thể xảy ra nếu giấy bị kẹt trong khi vận chuyển nên được coi là kẹt giấy.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1042
Động cơ trượt bộ phận ghim (M7) Cảm biến vị trí điểm gốc trượt bộ phận ghim (S3) Không phát hiện thấy TẮT cảm biến vị trí điểm dừng trượt bộ phận ghim (S3) khi bộ phận ghim được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này được bật BẬT đến một điểm tại đó cảm biến này TẮT sau khi động cơ trượt bộ phận dập ghim (M7) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định. Việc BẬT của cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận ghim (S3) không được phát hiện khi bộ phận ghim được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này BẬT sau động cơ trượt bộ phận ghim (M7) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.
Động cơ trượt đơn vị ghim (M7) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay bộ phận dập ghim.
Bất thường cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận dập ghim (S3) Đo điện áp trên TP18 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V ± 5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến.
Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN3, CN18)
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế bộ phận dập ghim, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EB30Mô tả:
Mứt hết thời gian sẵn sàng
Nguyên nhân:
Kẹt giấy khác Thiết bị phán đoán rằng việc vận chuyển giấy đến bộ hoàn thiện bị vô hiệu hóa do lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện khi bắt đầu in.
Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem đầu nối trên thiết bị có bị ngắt kết nối khỏi bộ hoàn thiện hoặc dây nịt có bị hở mạch hay không. Sửa nếu có.
• Kiểm tra phiên bản chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện lên phiên bản mới nhất.
EB50Mô tả:
Giấy còn lại trên đường vận chuyển do nạp nhiều lần
Nguyên nhân:
Việc nạp nhiều lần giấy trước đó đã gây ra tình trạng nạp nhầm giấy sắp tới.
Biện pháp khắc phục:
Khi giấy được nạp từ bất kỳ ngăn nào trong ngăn thứ nhất, bộ phận nạp giấy vòng hoặc ADU: (Khi giấy được nạp từ ngăn thứ nhất:) Cảm biến nạp • Kiểm tra cảm biến
(Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/ [9]/[B]) • Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661) • Kiểm tra khai thác bo
mạch PFC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN452) • Kiểm tra khai thác
bo mạch LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN323) • Kiểm tra dây đai
Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất • Kiểm tra đầu nối (CN461, J666) • Kiểm tra dây đai
(Khi giấy được nạp từ bộ nạp giấy nhánh:)
Cảm biến nạp • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF /[9]/[B]) • Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661) • Kiểm tra dây đai
bo mạch PFC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN458, CN451, CN452) • Kiểm tra dây đai
Bo mạch LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN323) • Kiểm tra dây dẫn
Bỏ ly hợp nạp giấy • Kiểm tra đầu nối (CN451, J693, J696) • Kiểm tra dây đai
(Khi giấy được nạp từ ADU:)
Cảm biến đầu vào ADU • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H]) • Kiểm tra đầu nối (CN421, J693) • Kiểm tra khai thác
bo mạch LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN323) • Kiểm tra khai thác
bo mạch ADU • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (J689, CN420, CN421, CN422) • Kiểm tra
dây điện Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A]) • Kiểm tra đầu nối (J1077, J1114 , CN462, CN458, J659, J660) • Kiểm tra dây đai
Bảng PFC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN458, CN452, CN450) • Kiểm tra dây đai
Khi giấy được nạp từ bất kỳ ngăn kéo thứ 2 nào, PFP hoặc LCF:
Cảm biến nạp • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B]) • Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661) • Kiểm tra dây đai cảm
biến nạp giấy ngăn kéo thứ 2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F2]ON/[4]/[D]) • Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688) • Dây đai kiểm tra
bo mạch PFC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN458, CN455, CN452, CN461) • Kiểm tra dây đai
Bảng mạch LGC • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN323) • Kiểm tra dây đai
Ly hợp vận chuyển (H) • Kiểm tra đầu nối (CN461, J664) • Dây đai kiểm tra
Ly hợp vận chuyển (L) • Kiểm tra đầu nối (CN461, J665) • Kiểm tra dây đai
EB60Mô tả:
Giấy còn lại trên đường vận chuyển do nạp nhiều lần
Nguyên nhân:
Việc nạp nhiều lần giấy trước đó đã gây ra tình trạng nạp nhầm giấy sắp tới.
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A]) • Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660) • Kiểm tra dây điện Bảng mạch PFC • Kiểm tra bảng mạch • Kiểm tra đầu nối
( CN458, CN452, CN461) • Kiểm tra dây đai
bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN323) • Kiểm tra
bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng (hao mòn, biến dạng) • Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng)
ED10Mô tả:
Skew điều chỉnh động cơ phát hiện vị trí nhà bất thường
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (phần Đục lỗ) Động cơ điều chỉnh độ lệch (M1) lỗi phát hiện vị trí gốc
Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110 (khi MJ-6105 được cài đặt)
Giấy • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) Xoay động cơ điều chỉnh độ nghiêng và sửa cơ chế của nó nếu nó không quay trơn tru.
Cảm biến nghiêng HP (S2) Mô-tơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (bo mạch HP) có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến nghiêng HP (S2) và mô-tơ điều chỉnh độ nghiêng hay không. khai thác được mở mạch. Sửa nếu có.
ED11Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí nhà của động cơ điều chỉnh sang một bên
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đục lỗ) Động cơ điều chỉnh Sideways không ở vị trí ban đầu.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110 (khi MJ-6105 được cài đặt)
Giấy • Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2) Xoay động cơ điều chỉnh sang một bên và sửa cơ chế của nó nếu nó không quay trơn tru.
Độ lệch sang một bên Cảm biến HP (S3) Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (bo mạch HP) có bị ngắt kết nối với cảm biến HP (S3) lệch sang một bên và cảm biến HP (S3) sang một bên không động cơ điều chỉnh, hoặc dây nịt bị hở mạch. Sửa nếu có.
ED13Mô tả:
Lỗi vị trí nhà tấm liên kết phía trước
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện Tấm căn chỉnh phía trước không ở vị trí ban đầu.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Tấm căn chỉnh phía trước Di chuyển tấm căn chỉnh phía trước. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc gãy cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN25) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Động cơ căn chỉnh phía trước (M5) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ căn chỉnh phía trước (M5) không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
ED14Mô tả:
Lỗi vị trí nhà tấm liên kết phía sau
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện Tấm căn chỉnh phía sau không ở vị trí ban đầu.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Tấm căn chỉnh phía sau Di chuyển tấm căn chỉnh phía sau. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S8) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc gãy cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S8) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN25) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau (S8) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Động cơ căn chỉnh phía sau (M6) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ căn chỉnh phía sau (M6) không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
ED15Mô tả:
Paddle lỗi vị trí nhà
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện Cánh khuấy không ở vị trí ban đầu.
Biện pháp khắc phục:
Mái chèo Xoay mái chèo. Nếu có bất kỳ sự cố cơ khí nào, hãy khắc phục cơ chế của nó
Cảm biến vị trí gốc mái chèo Động cơ mái chèo Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện Kiểm tra xem các đầu nối (CN15, CN16) trên bảng PC điều khiển Bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc mái chèo (S3) và động cơ mái chèo (M3), hoặc dây nịt bị hở mạch. Sửa nếu có.
ED16Mô tả:
Lỗi vị trí nhà khay đệm
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện Khay đệm không ở vị trí ban đầu.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1109/1110
Thanh dẫn khay đệm Mở và đóng thanh dẫn khay đệm. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc hỏng cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN11) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của khay đệm (S5) không và các dây nịt có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Kiểm tra xem đầu nối (CN10) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) và dây nịt có bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy.
Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Kiểm tra xem đầu nối (CN10) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
EF10Mô tả:
Giấy không được hỗ trợ cho Bộ phận khâu yên ngựa
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may gáy) Đã chọn loại, cỡ giấy và số lượng trang thừa để dập ghim không được hỗ trợ.
Biện pháp khắc phục:

Giấy MJ-1110
Kiểm tra khổ giấy, loại giấy hoặc số trang để dập ghim. Thay đổi chúng nếu chúng không được hỗ trợ.
EF11Mô tả:
Lỗi dập ghim của Bộ hoàn thiện yên ngựa (mặt trước)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may yên ngựa) Việc dập ghim phía trước không được thực hiện đúng cách.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Hộp ghim (mặt trước) • Kẹt có được gỡ ra bằng cách tháo hộp ghim phía trước khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim được trượt ra khỏi hộp ghim không?
Bộ truyền động bộ dập ghim yên trước • Kiểm tra thiết bị • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN2) • Kiểm tra bảng
EF12Mô tả:
Lỗi dập ghim của Bộ hoàn thiện yên ngựa (phía sau)
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may yên ngựa) Việc dập ghim phía sau không được thực hiện chính xác.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Hộp ghim (mặt sau) • Kẹt có được gỡ ra bằng cách tháo hộp ghim phía sau khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim được trượt ra khỏi hộp ghim không?
Bộ truyền động bộ dập ghim yên sau • Kiểm tra thiết bị • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN1) • Kiểm tra bảng
EF13Mô tả:
Đơn vị khâu yên giấy giữ lỗi phát hiện vị trí nhà
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường chỉ chìm) Không thể phát hiện vị trí ban đầu của ngăn chứa giấy.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Cam giữ giấy • Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam giữ giấy không? Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí gốc giữ giấy (S38) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai Khớp ly
hợp giữ giấy (CLT4) Kiểm tra xem dây đai giữa bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) và khớp ly hợp giữ giấy (CLT4) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay thế dây đai nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.)
Động cơ vận chuyển yên xe (M16) Kiểm tra xem dây đai giữa bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) và mô tơ vận chuyển yên xe (M16) có bị ngắt kết nối hoặc hở không có mạch. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.)
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN5) • Kiểm tra bo mạch
EF14Mô tả:
Kẹt giấy thoát ra của đơn vị đường may yên ngựa
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường chỉ gáy) Giấy ra không hoàn thành trong một khoảng thời gian cố định.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy của thiết bị hoặc phần đường may yên ngựa của Bộ hoàn thiện không?
Cảm biến thoát (S31) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra dây đai Dây điện
Kiểm tra xem dây đai giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bảng PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.)
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN21) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN6 , CN7) • Kiểm tra hội đồng
Lò xo lá và lò xo lá trợ lực của con lăn kẹp vận chuyển (dành cho yên xe) • Kiểm tra xem có khe hở nào giữa con lăn thoát (dành cho yên xe) và con lăn kẹp vận chuyển (dành cho yên xe) không. Nếu có, hãy thay lò xo lá [1] và lò xo lá trợ lực [2] của con lăn kẹp vận chuyển (dành cho yên xe).
• Kiểm tra xem lò xo lá [1] và lò xo lá trợ lực [2] của con lăn kẹp vận chuyển (dành cho yên xe) có bị biến dạng không. Nếu chúng bị cong vênh hoặc biến dạng, hãy thay thế chúng. Để biết quy trình tháo lò xo lá [1] và lò xo lá trợ lực [2], hãy tham khảo các hình sau.
Lò xo lá và lò xo lá trợ lực của con lăn kẹp vận chuyển (dành cho yên xe) • Tháo lò xo lá [1]. Lưu ý: Để đảm bảo rằng lò xo lá [1] và lò xo lá trợ lực [2] của con lăn kẹp vận chuyển (dành cho yên xe) không bị cong vênh hoặc biến dạng, hãy tháo chúng ra và đặt ở nơi bằng phẳng.
Thanh dẫn vận chuyển phía dưới Kiểm tra để đảm bảo rằng khe hở của thanh dẫn vận chuyển phía dưới là 15 mm hoặc thấp hơn. @15 mm hoặc thấp hơn: OK @Lớn hơn 15 mm: Không tốt Nếu khoảng cách lớn hơn 15 mm, hãy kiểm tra tình trạng phụ kiện hoặc thay thế thanh dẫn vận chuyển phía dưới.
Con lăn thoát (đối với yên xe) • Kiểm tra trạng thái ăn khớp của bánh răng [4] bằng cách xoay con lăn thoát [3] (đối với yên xe) theo hướng mũi tên (ngược hướng thoát). - Khi chưa tốt: Bánh răng [4] quay mà chưa ăn khớp. (Bánh cóc [5] không quay.) - Khi OK: Bánh cóc [5] quay trong khi trượt, nhưng bánh răng [4] dừng lại. (Bánh răng [4] đã ăn khớp.)
Con lăn thoát (dành cho yên xe) • Trong trường hợp "không tốt", hãy thay thế giá đỡ [7] ở phía bánh răng không tải [6]. Lưu ý: Khi thay thế, hãy kiểm tra vị trí gắn giá đỡ trước thay đổi [7] và thêm dấu của nó để lắp giá đỡ sau thay đổi vào cùng một vị trí. • Để biết quy trình tháo giá đỡ [7], hãy tham khảo các hình sau.
EF15Mô tả:
Saddle Stitch Finisher căn chỉnh bên động cơ phát hiện vị trí nhà bất thường
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may yên ngựa) Không thể phát hiện vị trí gốc của động cơ căn chỉnh bên.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Jog • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển jog không? Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí gốc căn chỉnh bên (S36) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Động cơ căn chỉnh bên (M15) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN4) • Kiểm tra bo mạch
EF16Mô tả:
Động cơ xe xếp chồng Saddle Stitch Finisher phát hiện vị trí nhà bất thường
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may yên ngựa) Không thể phát hiện vị trí gốc của động cơ bộ xếp chồng.
Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ xe xếp chồng MJ-1110
• Có bất kỳ vấn đề cơ khí nào khi di chuyển giá đỡ xếp chồng không? Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí nhà của ngăn xếp (S33) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây
điện Động cơ ngăn xếp (M14) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra bo mạch
EF17Mô tả:
Saddle Stitch Finisher lưỡi gấp phát hiện vị trí nhà bất thường
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may chìm) Không thể phát hiện vị trí ban đầu của lưỡi gấp.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Cam lưỡi gấp • Có bất kỳ vấn đề cơ khí nào khi xoay cam lưỡi gấp không? Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí gốc lưỡi gấp (S35) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra
dây đai Ly hợp lưỡi gấp (CLT3) • Kiểm tra ly hợp • Kiểm tra đầu nối (CN13) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN12) , CN13) • Kiểm tra hội đồng
EF18Mô tả:
Saddle Stitch Finisher con lăn gấp bổ sung phát hiện vị trí nhà bất thường
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may yên ngựa) Không thể phát hiện vị trí ban đầu của con lăn gấp bổ sung.
Biện pháp khắc phục:
MJ-1110
Giá đỡ gấp bổ sung • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ gấp bổ sung không? Đúng nếu vậy.
Cảm biến vị trí nhà gấp bổ sung (S39) Cảm biến mã hóa động cơ gấp bổ sung (S42) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra khai thác Động
cơ gấp bổ sung (M20) • Kiểm tra động cơ. Kiểm tra xem động cơ và dây đai thời gian đã được lắp đặt đúng chưa. • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra dây đai
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN7, CN10) • Kiểm tra bo mạch
EF19Mô tả:
Kẹt giấy gấp đơn vị khâu yên ngựa
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường may gáy) Không thể vận chuyển giấy đã xử lý gấp đến con lăn gấp bổ sung.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần đường may yên ngựa của Bộ hoàn thiện không? • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Cảm biến vận chuyển lối ra (S41) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra dây nịt Bộ dây
• Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai phẳng
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN21) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe ( SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra bo mạch
EF20Mô tả:
Bộ xếp chồng đơn vị khâu yên xe bị kẹt
Nguyên nhân:
Kẹt bộ hoàn thiện (Phần đường chỉ gáy) Không thể phát hiện thấy giấy được vận chuyển trong khay xếp giấy.
Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1110
• Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần đường may yên ngựa của Bộ hoàn thiện không? • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật.
Cảm biến phát hiện giấy xếp chồng (S30) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra dây đai Bộ dây
• Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai phẳng
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN21) • Kiểm tra dây đai
Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN3) • Kiểm tra bo mạch
F040Mô tả:
Lỗi cài đặt tùy chọn
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến giao tiếp Kích thước của bộ nhớ chính kèm theo là 2 GB khi DSDF được cài đặt.
Biện pháp khắc phục:
Bộ nhớ chính Thay bộ nhớ chính bằng bộ nhớ 4 GB.
DSDF • Xóa DSDF. • Thay thế DSDF bằng RADF
F070Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến giao tiếp Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU
Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi • TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi sang mã khác không. • Nếu nó thay đổi sang mã lỗi khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi.
Kiểm tra phiên bản phần sụn • Kiểm tra phiên bản phần sụn hệ thống trên bo mạch SYS. • Kiểm tra phiên bản phần sụn động cơ trên bo mạch LGC.
Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra xem đầu nối (CN133, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC đã được cắm hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem chân đầu nối giữa đầu nối bo mạch SYS (CN133, CN132) và đầu nối bo mạch LGC (CN330, CN329) có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC đã được cắm hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC và bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở
mạch Bộ khai thác • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ khai thác
F071, F074Mô tả:
[F071] Lỗi khởi tạo giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU
[F074] Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU (Động cơ-CPU phản hồi bất thường)
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến giao tiếp • Lỗi khởi tạo giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU • Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU (Phản ứng Engine-CPU bất thường)
Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi • TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi sang mã khác không. • Nếu nó thay đổi sang mã lỗi khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi.
Kiểm tra phiên bản phần sụn • Kiểm tra phiên bản phần sụn hệ thống trên bo mạch SYS. • Kiểm tra phiên bản phần sụn động cơ trên bo mạch LGC.
Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra xem đầu nối (CN133, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC đã được cắm hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem chân đầu nối giữa đầu nối bo mạch SYS (CN133, CN132) và đầu nối bo mạch LGC (CN330, CN329) có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC đã được cắm hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC và bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở
mạch Bộ khai thác • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ khai thác
Bo mạch LGC • 25/30/35 ppm: Đo điện áp trên TP33 trên bo mạch LGC. Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không xuất ra, hãy thay thế bo mạch LGC. • 45/50 ppm: Đo điện áp trên TP18 trên bảng LGC. Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không xuất ra, hãy thay thế bo mạch LGC.
F090Mô tả:
SRAM bất thường trên bảng SYS
Nguyên nhân:
Dịch vụ liên quan đến mạch gọi SRAM bất thường trên bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
SRAM 1. Kiểm tra xem SRAM đã được cài đặt đúng chưa. 2. Tắt thiết bị. 3. Thực hiện [FS-08]. 4. Nhấn [CỔ ĐIỂN]. 5. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” xuất hiện trên màn hình LCD, hãy xác nhận đích đến và nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập số cho điểm đến đúng và nhấn nút [START]. 6. Khi thông báo xác nhận xuất hiện trên màn hình LCD, nhấn [INITIALIZE]. (Quá trình khởi tạo SRAM bắt đầu.) 7. Nhập chính xác số sê-ri của thiết bị. (FS-08- 9601) 8. Khởi tạo thông tin NIC. (FS-08-9083) 9. Tắt thiết bị. 10.Thực hiện [FS-05]. 11.Nhấn [CỔ ĐIỂN]. 12.Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét”. (FS-05-3203, FS-05-3240) 13.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [4] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-7869) 14. Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [70] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-8008, FS- 05-8009) 15.Khởi động lại thiết bị. 16.Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy thay thế SRAM.
Bảng SYS Kiểm tra bảng
F100-0Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng (Lỗi thao tác của dữ liệu chính)
Nguyên nhân:
Hoạt động của dữ liệu khóa HDD không thành công.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. 1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống.
F100-1Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng (Dữ liệu khóa mã hóa ổ cứng bị hỏng - một bảng)
Nguyên nhân:
Dữ liệu khóa mã hóa của bảng SYS hoặc SRAM bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị. (Chế độ hỗ trợ chương trình cơ sở HS-73 -> Sao lưu/khôi phục khóa)
Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được trình bày trong bảng bên dưới theo thông báo hiển thị trong "SRAM" và "TỪ". Lưu ý: Nếu lỗi không được xóa, cần cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống và phần mềm hệ thống. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)
F100-2Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng (dữ liệu khóa mã hóa ổ cứng bị hỏng - cả hai bảng)
Nguyên nhân:
Dữ liệu khóa mã hóa của cả bo mạch SYS và SRAM đều bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị. (Chế độ hỗ trợ chương trình cơ sở HS-73 -> Sao lưu/khôi phục khóa)
Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được trình bày trong bảng bên dưới theo thông báo hiển thị trong "SRAM" và "TỪ". Lưu ý: Nếu lỗi không được xóa, cần cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống/phần mềm hệ thống và ứng dụng. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)
F100-3Mô tả:
Lỗi giá trị số sê-ri
Nguyên nhân:
Chỉ có hai ký tự đầu tiên của số sê-ri được nhập. (Số sê-ri không được nhập đầy đủ.)
Biện pháp khắc phục:
Số sê-ri Nhập số sê-ri với [FS-08-9601]. Nếu xảy ra lỗi F100_3 khi khởi động Menu FS, hãy chọn chế độ xóa HS-76 SRAM -> Đặt Số sê-ri và nhập số sê-ri.
F100-4Mô tả:
Lỗi kiểm tra băm của khóa phân vùng mã hóa
Nguyên nhân:
Lỗi kiểm tra băm của khóa phân vùng mã hóa
Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS Thay thế bảng SYS.
F101-0 ... F101-3Mô tả:
[F101_0] Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng)
[F101_1] Lỗi gắn phân vùng gốc (không định dạng được ổ cứng.)
[F101_2][F101_3] Lỗi gắn phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do hư hỏng các khu vực khác hơn những gì được mô tả trong các lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10.)
Nguyên nhân:
Mã phụ 0: Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.)
Mã phụ 1: Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do hư hỏng các khu vực chủ yếu lưu trữ chương trình. Mã phụ 2, 3: Lỗi gắn kết phân vùng (Các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10 bị hỏng.)
Biện pháp khắc phục:
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. - Kiểm tra đầu nối và dây nịt - Kiểm tra các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không. - Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không. - Nếu không, khôi phục phím (nhấn [Key] và chọn menu, sau đó nhấn [Execute]).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System software" (HS-49 Firmware Update mode -> SYSTEM SOFTWARE (HD Data)).
Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bởi chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD. • Nhật ký tin nhắn • Nhật ký công việc • Dữ liệu bộ đệm (In, Nhận email) • Mẫu Nếu F101_1 xảy ra với ổ cứng bảo mật hoặc lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ ổ cứng HS-74 -> Hoàn nguyên ổ cứng trạng thái ban đầu khi xuất xưởng .
4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thay thế ổ cứng.
5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay dây nịt ổ cứng.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay bo mạch SYS.
F101-4, F101-12Mô tả:
[F101_4] Lỗi gắn kết phân vùng
[F101_12] Lỗi gắn kết phân vùng
Nguyên nhân:
Mã phụ 4: Phân vùng "/work" bị hỏng.
Mã phụ 12: Lỗi liên kết tệp trong phân vùng "/work"
Biện pháp khắc phục:
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. - Kiểm tra đầu nối và dây nịt - Kiểm tra các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không. - Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không. - Nếu không, khôi phục phím (nhấn [Key] và chọn menu, sau đó nhấn [Execute]).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75 → Recovery F/S →/work, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75 → Khởi tạo ổ cứng → /work, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD. • Nhật ký Thông báo • Nhật ký Công việc • Dữ liệu Spool (In, Nhận Email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-74 HDD -> Hoàn nguyên Trạng thái Ban đầu của Nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101-5 ... F101-13Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng
Biện pháp khắc phục:
Biện pháp khắc phục:
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. - Kiểm tra đầu nối và dây nịt - Kiểm tra các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không. - Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không. - Nếu không, khôi phục phím (nhấn [Key] và chọn menu, sau đó nhấn [Execute]).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75 → Recovery F/S →/registration, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75 → Khởi tạo ổ cứng →/đăng ký, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD. • Nhật ký Thông báo • Nhật ký Công việc • Dữ liệu Spool (In, Nhận Email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-74 HDD -> Hoàn nguyên Trạng thái Ban đầu của Nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F102 ... F105Mô tả:
[F102] Lỗi khởi động ổ cứng
[F103] Hết thời gian truyền ổ cứng
[F104] Lỗi dữ liệu ổ cứng
[F105] Lỗi ổ cứng khác
Biện pháp khắc phục:
F102: Ổ cứng không thể ở trạng thái “Sẵn sàng”. F103: Không thể thực hiện đọc/ghi trong khoảng thời gian đã chỉ định. F104: Phát hiện bất thường trong dữ liệu của HDD. F105: Lỗi ổ cứng khác
Biện pháp khắc phục:
HDD
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không.
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (FS-08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì phục hồi dữ liệu trong HDD. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng.
F106-0Mô tả:
Lỗi HDD: (Secure HDD Exchange to Normal HDD)
Nguyên nhân:
Ổ cứng bảo mật đã bị thay thế nhầm thành ổ cứng thông thường.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Kiểm tra xem ổ cứng đã được thay thế bằng ổ cứng thông thường chưa. 1. Khởi động thiết bị ở chế độ 4C: Thực hiện chế độ hỗ trợ HS-74 HDD. 2. Kiểm tra loại ổ cứng hiển thị ở phía trên bên trái của màn hình bảng điều khiển "Loại ổ cứng hiện tại". 1. Trong trường hợp là Ổ cứng thông thường, hãy thay thế nó bằng Ổ cứng bảo mật ban đầu hoặc Ổ cứng bảo mật mới. Lưu ý: Để thay thế bằng Secure HDD ban đầu, hãy khởi động thiết bị ở chế độ bình thường và sau đó chỉ cài đặt lại phần mềm hệ thống nếu có bất kỳ sự bất thường nào xảy ra. 2. Trong trường hợp "Secure HDD" Kiểm tra từng mục trong trường Biện pháp cho ổ cứng bên dưới. Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai Làm theo quy trình bên dưới nếu không tìm thấy bất thường trong các mục kiểm tra ở trên. 1. Thực hiện chế độ hỗ trợ HS-74 HDD. -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD 2. Cài đặt lại phần mềm hệ thống. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng. Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106-1Mô tả:
Lỗi ổ cứng (lỗi phát hiện loại ổ cứng)
Nguyên nhân:
Phát hiện loại ổ cứng không thành công.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Nếu lỗi không được phục hồi sau khi khởi động lại thiết bị hoặc không tìm thấy bất thường trên bất kỳ mục kiểm tra nào đối với ổ cứng, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác • Thực hiện chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75. Kiểm tra hệ thống tập tin và khôi phục nó nếu cần. Nếu khôi phục không thành công, hãy thay thế ổ cứng. Nếu thiết bị không khởi động ở chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75, hãy thay cả ổ cứng. • Kiểm tra xem Ổ cứng bảo mật hoặc Ổ cứng thông thường đã được lắp chưa. 1. Thực hiện chế độ hỗ trợ HS-74 HDD. 2. Kiểm tra loại ổ cứng hiển thị trên màn hình bảng điều khiển "Loại ổ cứng hiện tại". Trạng thái bình thường: Ổ cứng an toàn hoặc Ổ cứng thường Trạng thái bất thường: Ổ cứng không xác định Nếu "Ổ cứng không xác định" hiển thị, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng. Nếu không thể thực hiện bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106-11Mô tả:
Giấy phép bị hỏng (HDD và SRAM)
Nguyên nhân:
Cả hai giấy phép đã đăng ký trong ổ cứng và SRAM đều bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Dữ liệu sao lưu Khôi phục dữ liệu sao lưu trong đó lưu trữ tất cả các giấy phép đã kích hoạt với trạng thái mới nhất. Lưu ý: Không thể khôi phục các ứng dụng có giấy phép dùng thử từ dữ liệu sao lưu. Nếu cần, hãy cài đặt lại các ứng dụng.
Giấy phép • Nếu không có dữ liệu sao lưu như trên, hãy kích hoạt lại tất cả các giấy phép đã được kích hoạt trên thiết bị này. • Nếu các chức năng đã được kích hoạt bằng tệp giấy phép xuất, hãy nhập giấy phép đã xuất từ ​​thiết bị chủ của thiết bị
F106-12Mô tả:
Giấy phép bị hỏng (SRAM)
Nguyên nhân:
Giấy phép đã đăng ký trong SRAM bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
F106-2Mô tả:
Lỗi ổ cứng (Lỗi thao tác tải xuống khóa mã hóa ổ cứng an toàn)
Nguyên nhân:
Tải xuống hoặc kiểm tra tính nhất quán cho khóa mã hóa Secure HDD không thành công.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Kiểm tra trạng thái khóa mã hóa Secure HDD 1. Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73. 2. Thực hiện "Sao lưu / Khôi phục khóa". 3. Kiểm tra trạng thái của khóa mã hóa Secure HDD trên menu Key Backup/Restore. 4. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị. • Trong trường hợp cả hai trạng thái ADIKey SRAM/TỪ đều OK Cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống. • Trong trường hợp trạng thái ADIKey SRAM/TỪ không phải là OK Khôi phục khóa mã hóa Secure HDD. • Trong trường hợp cả hai trạng thái ADIKey SRAM/FROM đều khác với OK Cài đặt lại phần mềm hệ thống.
HDD Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế HDD. Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106-3 ... F106-10Mô tả:
lỗi ổ cứng
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật Chương trình cơ sở HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD). Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng. • Nhật ký Tin nhắn • Nhật ký Công việc • Bộ đệm Dữ liệu (In, Nhận Email) • Ổ
cứng Mẫu Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng. Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng
F109-0Mô tả:
Kiểm tra tính nhất quán của khóa trên từng dữ liệu chính không thành công.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. 1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống. 2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
SRAM Nếu lỗi không được xóa sau khi cài đặt lại phần mềm, hãy thay thế SRAM.
Bo mạch SYS Nếu lỗi không được xóa sau đó (xem ở trên), hãy thay thế bo mạch SYS.
F109-1Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (mã hóa SRAM làm hỏng dữ liệu khóa AES)
Nguyên nhân:
Dữ liệu khóa AES được sử dụng để mã hóa SRAM bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. 1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống. 2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
F109-2Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (Chữ ký Kiểm tra khóa công khai bị hỏng)
Nguyên nhân:
Dữ liệu khóa công khai được sử dụng để Kiểm tra tính toàn vẹn bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. 1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống. 2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
F109-3Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (Hỏng tham số mã hóa ổ cứng)
Nguyên nhân:
Tham số được sử dụng để mã hóa phân vùng ổ cứng bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 → Sao lưu / Khôi phục khóa.
Thực hiện các biện pháp được đưa ra trong bảng sau theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và TỪ. Lưu ý: Nếu lỗi không được xóa, cần phải cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống và phần mềm hệ thống. (HS- 49 Chế độ cập nhật chương trình cơ sở)
F109-4Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (thiệt hại dữ liệu giấy phép)
Nguyên nhân:
Dữ liệu giấy phép bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 → Sao lưu / Khôi phục khóa.
Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được hiển thị trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và TỪ của GIẤY PHÉP [F109_4]. Lưu ý: Nếu lỗi không được xóa, cần cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống và phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49)
F109-5Mô tả:
Lỗi tính nhất quán của khóa (khóa mã hóa cho Secure HDD bị hỏng)
Nguyên nhân:
Khóa mã hóa cho Secure HDD bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 → Khôi phục sao lưu khóa.
Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được hiển thị trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và TỪ của AGLENCKEY [F109_5] / AGLDECKEY [F109_5]. Lưu ý: Nếu lỗi không được xóa, cần cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống và phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49)
F109-6Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (lỗi mật khẩu quản trị viên để xác thực ổ cứng an toàn)
Nguyên nhân:
Lỗi mật khẩu quản trị viên để xác thực ổ cứng an toàn.
Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 → Khôi phục sao lưu khóa.
Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được hiển thị trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và TỪ của Mật khẩu quản trị viên [F109_6]. Lưu ý: Nếu lỗi không được xóa, cần cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống và phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49)
F109-7Mô tả:
Lỗi kiểm tra băm của khóa xác thực ADI-HDD
Nguyên nhân:
Lỗi kiểm tra băm của khóa xác thực ADI-HDD
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Cài đặt phần mềm hệ thống theo quy trình sau: Chế độ hỗ trợ HS-73 → Định dạng ổ cứng → Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 → PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD) Lưu ý: Sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 → Định dạng ổ cứng, người dùng dữ liệu bị xóa.
F110, F111Mô tả:
[F110] Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Máy quét-CPU
[F111] Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Máy quét-CPU
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến giao tiếp • F110: Lỗi giao tiếp máy quét • F111: Phản hồi máy quét bất thường
Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính.
Bo mạch SYS • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. • Kiểm tra đầu nối (CN122) • Kiểm tra dây dẫn (CN122)
F115...F118Mô tả:
[F115] Lỗi hết thời gian tín hiệu S-VDEN BẬT
[F116] Lỗi hết thời gian tín hiệu
S-VDEN TẮT [F117] Lỗi hết thời gian tín hiệu S-VDEN BẬT (mặt sau)
[F118] S-VDEN TẮT (mặt sau) ) lỗi hết thời gian tín hiệu
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ RADF/DSDF Công việc quét chưa hoàn thành bình thường.
Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra hiện tượng xảy ra.
Đầu nối / Dây điện • Kiểm tra xem đầu nối chung (J12) giữa DF và thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc chốt của nó bị biến dạng không. • Kiểm tra xem đầu nối bo mạch SYS (CN122) và bo mạch PC điều khiển DSDF / đầu nối bo mạch PC điều khiển RADF (CN71) có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem các bó dây giữa bo mạch SYS và đầu nối khớp nối và giữa đầu nối khớp nối và bo mạch PC điều khiển DSDF / bo mạch PC điều khiển RADF có bình thường không. Nếu dây nịt có bất kỳ vết trầy xước nào trên chúng, bị hở mạch, bị kẹt ở bất kỳ đâu hoặc chốt của chúng bị biến dạng, hãy thay thế chúng.
Bo mạch SYS Thay thế bo mạch.
Bo mạch PC điều khiển RADF / bo mạch PC điều khiển DSDF Thay thế bo mạch. Sau khi bo mạch PC điều khiển DSDF đã được thay thế, hãy thực hiện FS-05-3210.
F119Mô tả:
Máy quét phát hiện bất thường
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến giao tiếp Lỗi kết nối giữa CPU máy quét và CPU hệ thống
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SYS • Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào về bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS không. • Thay bo mạch SYS.
F11AMô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bo mạch SYS và bo mạch CCD
Nguyên nhân:
Quét cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống Lỗi giao tiếp giữa bảng SYS và bảng CCD
Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra hiện tượng xảy ra.
Bo mạch SYS • Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch CCD và bo mạch SYS có bị ngắt kết nối hoặc các bó dây có bị hở mạch không. (CN120, CN001) • Kiểm tra xem có gì bất thường trong bo mạch SYS không.
F11BMô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bảng SYS và mô-đun DSDF-CCD
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến hệ thống quét (DSDF) Lỗi giao tiếp giữa bảng SYS và mô-đun DSDFCCD
Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra hiện tượng xảy ra.
Bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN129) của bo mạch SYS. • Kiểm tra bảng SYS (IC26). • Thay bo mạch SYS.
Cáp HDMI Kiểm tra xem cáp HDMI (CN78 và CN90) đã được kết nối đúng chưa.
Bo mạch DSDF I/F • Kiểm tra xem bo mạch DSDF I/F có được lắp đúng cách vào bo mạch SYS không. • Kiểm tra đầu nối (CN89) của bo mạch DSDF I/F. • Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch DSDF I/F có bị ngắt kết nối khỏi bo mạch PC điều khiển DSDF hoặc các dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có. • Kiểm tra bo mạch DSDF I/F (IC6, IC9, IC204). • Thay bo mạch DSDF I/F.
Đầu nối • Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch SYS và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không. • Thay dây nịt.
Mô-đun DSDF-CCD • Kiểm tra xem các đầu nối của mô-đun DSDF-CCD và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không. • Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bất thường trong mô-đun DSDF-CCD.
F120Mô tả:
cơ sở dữ liệu bất thường
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ khác Cơ sở dữ liệu không hoạt động bình thường.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu. (Chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75 -> Khởi tạo cơ sở dữ liệu -> LDAP DB và Log DB (Job,Msg).
2. Nếu không khôi phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 -> Phần mềm hệ thống (Dữ liệu HD))
Lưu ý: • Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành • Khi thực hiện "Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu", tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/bộ phận và dữ liệu sổ địa chỉ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F121Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý thông tin người dùng)
Nguyên nhân:
Đăng nhập sau khi khởi động không thành công ở bất kỳ chế độ khởi động nào vì cơ sở dữ liệu quản lý người dùng bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
2. Xóa dữ liệu theo quy trình sau: HS-75 Chế độ khôi phục hệ thống tệp → Khởi tạo cơ sở dữ liệu → Cơ sở dữ liệu LDAP (Lưu ý rằng tất cả dữ liệu người dùng, vai trò, nhóm và kế toán sẽ bị xóa.) 3. Nếu lỗi không được khôi phục, hãy cài đặt
lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 -> Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
Lưu ý: • Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành. • Khi thực hiện "Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu", tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/bộ phận và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F122Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý nhật ký tin nhắn/công việc)
Nguyên nhân:
Đăng nhập sau khi khởi động không thành công ở bất kỳ chế độ khởi động nào vì cơ sở dữ liệu quản lý nhật ký bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
2. Xóa dữ liệu theo quy trình sau: HS-75 Chế độ khôi phục hệ thống tệp → Khởi tạo cơ sở dữ liệu → Cơ sở dữ liệu nhật ký (công việc và thư) (Lưu ý rằng tất cả nhật ký công việc và thư sẽ bị xóa.) 3. Nếu lỗi không được khôi phục
, cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 → Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
Lưu ý: • Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành. • Khi thực hiện "Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu", tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/bộ phận và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F124Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (lỗi làm hỏng cơ sở dữ liệu quản lý ứng dụng)
Biện pháp khắc phục:
Cơ sở dữ liệu quản lý ứng dụng bị hỏng.
biện pháp khắc phục:
1. Thực hiện chế độ khôi phục Hệ thống tệp HS-75 > Khởi tạo DB → AppMgmt DB rồi xóa tệp nhật ký. Lưu ý: Tất cả thông tin ứng dụng sẽ bị xóa.
2. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 > Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
F125Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (lỗi thiệt hại HomeScreen DB)
Nguyên nhân:
HomeScreen DB bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
1. Thực hiện chế độ khôi phục Hệ thống tệp HS-75 > Khởi tạo DB → HomeScreen DB rồi xóa tệp nhật ký.
2. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 > Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
F126Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (Lỗi thiệt hại JobHistory DB)
Nguyên nhân:
JobHistory DB bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
1. Thực hiện chế độ khôi phục HS-75 File System > Khởi tạo DB → JobHistory DB và sau đó xóa tệp nhật ký.
2. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 > Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
F127Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (lỗi làm hỏng cơ sở dữ liệu quản lý giấy phép ứng dụng)
Nguyên nhân:
Cơ sở dữ liệu quản lý giấy phép ứng dụng bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
1. Thực hiện chế độ khôi phục Hệ thống tệp HS-75 > Khởi tạo DB → AppLicense DB rồi xóa tệp nhật ký.
2. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 > Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
F128Mô tả:
Thiệt hại cơ sở dữ liệu quản lý giấy phép
Nguyên nhân:
Cơ sở dữ liệu quản lý giấy phép được lưu trữ trong ổ cứng đã bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Khởi động lại thiết bị. Khi lỗi 71E0 xuất hiện, hãy thực hiện khắc phục sự cố. Nếu lại xuất hiện lỗi F128, hãy thực hiện quy trình sau. (1) Mở HS-[75 Phục hồi hệ thống tệp]-[Khởi tạo DB]. (2) Chỉ chọn [ULM DB] và nhấn [OK]. (3) Khởi động lại thiết bị. Khi lỗi 71E0 xuất hiện, hãy thực hiện khắc phục sự cố.
F130Mô tả:
Địa chỉ MAC không hợp lệ
Nguyên nhân:
Lỗi này xảy ra khi 3 byte trên cùng của địa chỉ MAC không phải là "00" "80" "91".
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Lỗi này xảy ra khi 3 byte trên cùng của địa chỉ MAC không phải là "00" "80" "91".
Bảng SYS Thay thế bảng SYS
F131Mô tả:
Lỗi làm hỏng tập tin cài đặt lọc
Nguyên nhân:
Chức năng lọc không hoạt động bình thường do tệp dành cho cài đặt lọc bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
1. Kiểm tra bad sector của HDD (FS-08-9072). Nếu kết quả là "NG", hãy thay thế ổ cứng. Lưu ý: Có thể mất hơn 30 phút để hoàn tất việc kiểm tra.
2. Thực hiện chế độ HS-73 Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
F140Mô tả:
Định dạng ASIC bất thường
Nguyên nhân:
Định dạng ASIC không thành công khi định dạng phần mềm
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN129) Kiểm tra xem đầu nối có bị ngắt kết nối không, các đầu cuối có bị gập lại hoặc có bất kỳ vật lạ nào không. (Khi bo mạch DSDF I/F được lắp đặt, hãy tháo nó ra để thực hiện kiểm tra.) • Kiểm tra bo mạch Kiểm tra cả mặt trước và mặt sau của bo mạch nếu có bất thường như vết bẩn, vật lạ hoặc vết xước xung quanh IC29 (được chỉ ra trong Hình bên dưới).
F150Mô tả:
Mất điện trong chế độ sản xuất
Nguyên nhân:
Khi mất điện xảy ra trong chế độ sản xuất, mã lỗi này sẽ xuất hiện ở lần khởi động tiếp theo.
Biện pháp khắc phục:
TẮT nguồn rồi BẬT lại.
F200Mô tả:
Đã tắt tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP-1070)
Nguyên nhân:
Đã tắt tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP-1070)
Biện pháp khắc phục:
Thực hiện FS-08-3840 để cài đặt Data Overwrite Enabler (GP-1070).
F350Mô tả:
Bảng SYS bất thường
Nguyên nhân:
Dịch vụ liên quan đến mạch gọi bảng SYS bất thường
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SYS Kiểm tra bo mạch
Sự kết hợp của phiên bản phần sụn • Kiểm tra sự kết hợp của phiên bản phần sụn của phần sụn hệ thống, phần mềm hệ thống, phần sụn động cơ và phần sụn máy quét. • Cài đặt lại chương trình cơ sở của sự kết hợp chính xác.
F400Mô tả:
Quạt làm mát SYS bất thường
Nguyên nhân:
Quạt làm mát SYS bất thường
Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát SYS Kiểm tra xem quạt có quay bình thường không. Nếu không, hãy kiểm tra xem có vật lạ nào bị dính vào không.
Bảng SYS Kiểm tra đầu nối (CN117) và đầu nối rơle.
F410Mô tả:
sức mạnh bất thường
Nguyên nhân:
Cuộc gọi dịch vụ liên quan đến mạch Lỗi này xảy ra khi trạng thái của LSI được gắn trên bo mạch SYS trở thành lỗi do nguồn điện bất thường. Thiết bị sẽ tự động khởi động lại khi xảy ra sự cố lần đầu tiên; tuy nhiên, lịch sử lỗi sẽ không còn khi quá trình khởi động lại được thực hiện tự động. Mã lỗi này xuất hiện nếu lỗi xảy ra liên tục.
Biện pháp khắc phục:
Cáp nguồn Kiểm tra xem cáp nguồn có được cắm chắc chắn hay không.
Trang web của người dùng • Không cắm bất kỳ dây cáp nào cho các thiết bị khác vào ổ cắm mà thiết bị được kết nối. • Phải sử dụng cáp nguồn đi kèm với thiết bị mà không sử dụng bất kỳ cáp kéo dài nào. • Đảm bảo sử dụng ổ cắm cách xa ổ cắm mà thiết bị, chẳng hạn như máy điều hòa không khí hoặc máy in, sử dụng một lượng điện lớn được kết nối.
Bo mạch 1. Bộ nguồn 2. Bo mạch SYS
F510Mô tả:
Lỗi bắt đầu ứng dụng
Nguyên nhân:
Ứng dụng không khởi động được.
Biện pháp khắc phục:
1. Khởi động lại.
2. Nếu vẫn chưa khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
3. Nếu vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt lại phần mềm hệ thống. Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi HS-73 Assist mode -> Format HDD được thực hiện.
F520Mô tả:
Lỗi khởi động hệ điều hành
Nguyên nhân:
Hệ điều hành không khởi động được.
Biện pháp khắc phục:
1. Khởi động lại.
2. Nếu vẫn chưa khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
3. Nếu nó vẫn tồn tại sau bước 2, hãy thực hiện Khôi phục hệ thống tệp HS-75 -> Kiểm tra F/S. Nếu có một phân vùng bị lỗi, hãy phục hồi nó trong Recovery F/S. Nếu phân vùng không được phục hồi, hãy định dạng nó bằng Khởi tạo ổ cứng.
4. Khởi động lại thiết bị. Xác nhận rằng thiết bị đã khởi động bình thường. Nếu không được thì thực hiện HS-73 Assist mode -> Format HDD, sau đó cài đặt lại phần mềm hệ thống.
Lưu ý: • Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng. • Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi HS-73 Assist mode -> Format HDD được thực hiện.
F521Mô tả:
Lỗi kiểm tra tính toàn vẹn
Nguyên nhân:
Dữ liệu chương trình không được xác thực.
Biện pháp khắc phục:
Khởi động lại thiết bị. Nếu lỗi không được khắc phục sau khi khởi động lại thiết bị, hãy cài đặt lại phần mềm như sau. • Phần mềm hệ thống, chương trình ứng dụng, Engine firmware, Scanner firmware, FAX firmware (GD-1370)
F550Mô tả:
Lỗi phân vùng mã hóa
Nguyên nhân:
Phân vùng mã hóa không thể đọc và ghi.
Biện pháp khắc phục:
• Khôi phục khóa mã hóa bằng chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Sao lưu/Khôi phục khóa.
F600Mô tả:
Lỗi cập nhật chương trình cơ sở
Nguyên nhân:
Phần sụn không được cập nhật.
Biện pháp khắc phục:
1. Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Xóa Cờ Lỗi trong Cài đặt Phần mềm.
2. Cài đặt lại phần sụn trong lỗi hiển thị trên màn hình lỗi F600.
F700F700
Mô tả:
Lỗi ngày
Nguyên nhân:
Vấn đề năm 2038
Biện pháp khắc phục:
Đặt lại ngày và yêu cầu quản trị viên đặt ngày và giờ.
1. Thực hiện chế độ xóa HS-76 SRAM -> Đặt lại Ngày và Giờ.
2. Yêu cầu quản trị viên đặt ngày giờ.
F900Mô tả:
Lỗi căn chỉnh thông tin mô hình
Nguyên nhân:
Thông tin mô hình bị hỏng.
Biện pháp khắc phục:
Khôi phục thông tin máy bằng quy trình sau.
1. Thực hiện chế độ xóa SRAM HS-76 -> Khởi tạo lại SRAM.
2. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị. * Nếu nó không được phục hồi, hãy thực hiện quy trình sau.
3. Thực hiện chế độ HS-73 Assist -> Key Backup/Restore.
4. Nhấn [Key] hai lần.
5. Kiểm tra xem sao chép khóa từ TỪ sang SRAM đã được chọn chưa.
6. Nhấn [Thực thi].
7. Khi quá trình khôi phục khóa hoàn tất, "Thành công" xuất hiện ở phía bên tay phải của [Khóa] TỪ.
8. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị.
F902-1Mô tả:
Lỗi thống nhất thông tin mô hình phần mềm hệ thống/phần sụn hệ thống
Nguyên nhân:
Phần mềm hệ thống/phần mềm hệ thống không hợp lệ được cài đặt.
Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
1. Xác nhận kiểu thiết bị.
2. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống tương ứng với kiểu máy.
3. Cài đặt phần mềm hệ thống tương ứng với kiểu máy.
Bảng SYS Thay thế bảng SYS
F902-2Mô tả:
Một bảng SYS không khớp với mô hình được cài đặt hoặc SRAM bị xóa
Nguyên nhân:
• Bảng SYS cho e-STUDIO2010AC/2510AC được cài đặt ở tốc độ 25/30/35/45/50 ppm. Hoặc sự kết hợp ngược lại.
• SRAM bị xóa.
Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS Kiểm tra xem kiểu thiết bị có khớp với số bộ phận của bảng SYS không.
Cài đặt Thực hiện quy trình sau nếu xảy ra lỗi khi xóa SRAM. 1. Thực hiện CHẾ ĐỘ CÀI ĐẶT FS-08. 2. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” hiển thị trên màn hình, hãy kiểm tra đích và sau đó nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập đúng điểm đến rồi nhấn nút [START]. 3. Sau khi thông báo xác nhận hiển thị, nhấn nút [Khởi tạo]. (SRAM được khởi tạo.) 4. Nhập số sê-ri (FS-08-9601). Khớp nó với số sê-ri trên nhãn dán ở nắp sau của thiết bị. 5. Khởi tạo thông tin NIC (FS-08-9083). 6. Thực hiện 05 CHẾ ĐỘ ĐIỀU CHỈNH. 7. Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét” (FS-05-3203, FS-05-3240). 8. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” (FS-05- 7869). 9. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” (FS-05-8008, FS-05-8009). 10. TẮT nguồn rồi BẬT lại.
F902-3Mô tả:
SRAM bất thường trên bảng SYS
Nguyên nhân:
SRAM bất thường trên bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
SRAM 1. Kiểm tra xem SRAM đã được cài đặt đúng chưa.
2. Tắt thiết bị.
3. Thực hiện [FS-08].
4. Nhấn [CỔ ĐIỂN].
5. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” xuất hiện trên màn hình LCD, hãy xác nhận đích đến và nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập số cho điểm đến đúng và nhấn nút [START].
6. Khi thông báo xác nhận xuất hiện trên màn hình LCD, nhấn [INITIALIZE]. (Quá trình khởi tạo SRAM bắt đầu.)
7. Nhập chính xác số sê-ri của thiết bị. (FS-08- 9601)
8. Khởi tạo thông tin NIC. (FS-08-9083)
9. Tắt thiết bị.
10.Thực hiện [FS-05].
11.Nhấn [CỔ ĐIỂN].
12.Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét”. (FS-05-3203, FS-05-3240)
13.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [4] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-7869)
14.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [70] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-8008, FS- 05-8009)
15.Khởi động lại thiết bị.
16.Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy thay thế SRAM.
Bảng SYS Kiểm tra bảng
F902-4Mô tả:
Lỗi nhất quán thông tin mô hình bảng SYS
Nguyên nhân:
Bảng SYS không hợp lệ được cài đặt vào thiết bị.
Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS Kiểm tra xem kiểu của thiết bị có khớp với màu của nhãn trên bảng SYS không.
Cài đặt 1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống. 2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.

Bạn có thể tìm thấy tất cả các mã lỗi – Error Code của máy photocopy Toshiba 3515AC trong bảng mã mà VIDO cung cấp bên trên, gồm có các mã lỗi như:

Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 3515AC
Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 3515AC

Danh sách các mã lỗi mà VIDO đã tổng hợp của máy photo Toshiba 3515AC

– C020, C040, C130-0140, C150-0160, C180, C1A0, C1B0, C260, C262, C270, C280, C290, C370, C380, C381, C390, C391, C3A0, C3A1, C3B0, C3B1, C3E1, C440-C445-C446, C447-C449, C471-C472, C473-474, C480.

– C4B0, C4B1, C4B2, C4C0, C4E0, C4E1, C4E2, C550, C551, C552, C553, C554, C560, C580, C5A0, C5A1, C730, C7B0, C8C0, C8E0, C900, C911 … C914, C916, C940, C962, C963, C964, C970, C9E0, CA00, CA10.

– CA20, CA21, CA22, CA60, CA61, CB00, CB01, CB10, CB11, CB13, CB14, EAFE, CB15, CB30, CB30, EAFC, CB31, EAFD, CB40, CB40, CB50, CB50, CB51, CB51, EAFB, CB60, CB80, CB80, CB81, CB82, CB83, CB84.

– CB92, CB93, CB94, CB95, CBA0, CBB0, CBC0, CBE0, CC02, CC20, CC30, CC30, CC31, CC41, CC51, CC51, CC52, CC54, CC60, CC61, CC61, CC71, CC72, CC80, CC80, CC93, CC94, CCF1, CD40, CDE0, CE00, CE10, CE20.

– CE40, CE41, CE50, , CE70, CE90, CF10, E010, E011, E013, E020, E030, E061 … E065, E090, E091, E0A0, E110, E120, E130, E140, E150, E160, E190, E200, E210, E270, E200, E210, E270, E220, E310, E340, E3D0, E320.

Các mã lỗi tiếp theo

– E350, E3E0, E360, E410, E420, E430, E440, E450, E480, E490, E510, E520, E550, E551, E552, E570, E580, E712, E712, E714, E714, E717, E718, E721, E721, E722, E722, E724, E724, E725, E725, E726, E726, E727, E729.

– E72A, E731, E731, E762, E769, E770, E771, E774, E775, E777, E860, E860, E870, E910, E920, E930, E940, E950, E951, E9F0, EA10, EA20, EA21, EA22, EA23, EA24, EA25, EA26, EA26, EA27, EA28, EA29, EA2A.

– EA2B, EA2C, EA2D, EA2E, EA31, EA32, EA50, EA60, EA70, EA90, EAA0, EAB0, EAB1, EAD0, EAE0, EAF1, EAF2, EB30, EB50, EB60, ED10, ED11, ED13, ED14, ED15, ED16, EF10, EF11, EF12, EF13, EF14, EF15, EF16.

– EF17, EF18, EF19, EF20, F040, F070, F071, F074, F090, F100-0, F100-1, F100-2, F100-3, F100-4, F101-0 … F101-3, F101-4, F101-12, F101-5 … F101-13, F102 … F105, F106-0, F106-1, F106-11, F106-12, F106-2, F106-3.

–  F106-10, F109-0, F109-1, F109-2, F109-3, F109-4, F109-5, F109-6, F109-7, F110, F111, F115…F118, F119, F11A, F11B, F120, F121, F122, F124, F125, F126, F127, F128, F130, F131, F140, F150, F200, F350.

– F400, F410, F510, F520, F521, F550, F600, F700, F900, F902-1, F902-2, F902-3, F902-4.

Mong rằng các kỹ thuật viên có thể dựa vào bảng mã lỗi máy photocopy này tiện lợi hơn trong việc khắc phục các lỗi hàng ngày, Có gì góp ý mọi người có thể comment góp ý giúp VIDO nhé.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0902.885.042

Zalo Chat