Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 5005AC

Khi máy photocopy Toshiba 5005AC của bạn hiện lên các mã lỗi và bạn cần tìm nơi tra cứu để xử lý, vậy hãy xem bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 5005AC của VIDO. Có tất cả các mã lỗi, nguyên nhân và cách xử lý chi tiết cho từng lỗi.

Bạn đã tham khảo không ít trang mã lỗi về dòng máy này, nhưng các trang trình bày quá dài và rối khiến bạn xem không nổi. Bạn có thể an tâm khi đến với Tin học VIDO, vì tất cả mã lỗi trình bày rất khoa học, dễ tra cứu và nhìn rất trực quan.

Nhập mã lỗi để bắt đầu tìm kiếm các mã lỗi của Toshiba 5005AC

Mã lỗiChi tiết
C020Mô tả:
Phát triển ổ đĩa động cơ bất thường. Động cơ truyền động của nhà phát triển không quay bình thường.

Nguyên nhân:
Bộ phận phát triển Bộ truyền động nạp/phát triển Động cơ truyền động bộ phát triển/nạp giấy Bộ truyền động trống TBU Bảng LGC Con lăn nạp ngăn kéo thứ 1/thứ 2 Bộ phận bỏ qua Bộ phận truyền động nạp giấy Con lăn vận chuyển

Biện pháp khắc phục:
Đơn vị dành cho nhà phát triển
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có bị đóng băng hay không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong hàng bánh răng ở phía sau của bộ phát triển không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có phù hợp không. Bộ truyền động phát triển/Bộ truyền động nạp giấy
• Kiểm tra xem có vật lạ nào giữa các bánh răng không.
• Kiểm tra bề mặt răng bánh răng có hư hỏng gì không.
• Kiểm tra xem có vết xước nào trên thước hoặc trục của từng bánh răng không.
• Kiểm tra xem có bôi lượng mỡ thích hợp vào cỡ nòng hoặc trục của từng bánh răng hay không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào đối với khớp nối đầu ra của ổ đĩa nhà phát triển không. Động cơ dẫn động bộ nạp giấy/bộ phát triển
• Kiểm tra xem động cơ có quay bình thường không. (FS-03-112/162)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ dẫn động TBU trống
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào trong hàng của bánh răng dẫn động bộ phát màu không.
• Kiểm tra xem có hư hỏng nào trên bề mặt răng của các bánh răng truyền động của bộ phát màu không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ vết trầy xước nào trên cỡ nòng hoặc trục của từng bánh răng truyền động của nhà phát triển màu không.
• Kiểm tra xem lượng mỡ thích hợp có được bôi vào cỡ nòng hoặc trục của từng bánh răng truyền động của nhà phát triển màu hay không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào đối với khớp nối đầu ra của ổ đĩa nhà phát triển không. Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN327)
• Kiểm tra dây đai con lăn nạp ngăn kéo thứ 1/2
• Kiểm tra xem con lăn nạp ngăn kéo thứ nhất có bị quá tải không.
• Kiểm tra khớp nối con lăn có hư hỏng gì không. Bộ phận rẽ nhánh
• Kiểm tra xem con lăn nạp liệu có bị quá tải không.
• Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng nào đối với hàng bánh răng của bộ phận rẽ nhánh không. Phần ổ nạp giấy • Kiểm tra xem có vật lạ nào giữa các bánh răng không. • Kiểm tra bề mặt răng bánh răng có hư hỏng gì không. • Kiểm tra xem có vết xước nào trên thước hoặc trục của từng bánh răng không. Con lăn vận chuyển • Kiểm tra xem con lăn vận chuyển PFU có bị quá tải không.
C040Mô tả:
Động cơ PFP bất thường

Nguyên nhân:
Động cơ PFP bảng PFP bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ PFP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-109/159)
- Có 2
- Không • Kiểm tra xem đầu nối J952 của động cơ PFP có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN245 trên bo mạch PFP có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN241 trên bảng PFP có bị ngắt kết nối không
• Kiểm tra xem đầu nối CN459 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng động cơ PFP, bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Đèn LED trên bo mạch động cơ PFP có sáng mà không nhấp nháy không?
- Có 3 Không
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng động cơ PFP, bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFP:
• Kiểm tra xem đầu ra chân CN945-7 tín hiệu khóa PLL từ bo mạch PFP có luôn ở mức “L” hay không.
• Kiểm tra xem điện áp cung cấp cho chân IC5-17 của đầu vào máy vi tính có luôn ở mức “L” không.


4 Bo mạch PFC: • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN459, J700) • Kiểm tra dây
C130Mô tả:
[C130] Bất thường ở khay ngăn kéo thứ nhất [C140] Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 2

Nguyên nhân:
Động cơ khay-1 Động cơ khay-2 Bảng PFC Bảng LGC Cảm biến khay ngăn kéo thứ nhất Cảm biến khay ngăn kéo thứ 2

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-242, FS-03-243)
- Có 2;
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay-1 có bị ngắt kết nối không (CN460, J667).
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay-2 có bị ngắt kết nối không (CN460, J677).
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PFC có bị ngắt kết nối không. (CN452, CN460)
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không (CN323).
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Cảm biến khay nạp có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[0]/[E], FS-03- [F3]ON/[4]/[E])
- Có 3
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của Cảm biến khay ngăn kéo thứ nhất bị ngắt kết nối (CN457, J673, J675).
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến khay ngăn kéo thứ 2 có bị ngắt kết nối không (CN457, J683, J685).
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PFC có bị ngắt kết nối không. (CN452, CN457)
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không (CN323).
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không. • Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFC • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

4 Bo mạch LGC • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C140Mô tả:
[C130] Bất thường ở khay ngăn kéo thứ nhất [C140] Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 2

Nguyên nhân:
Động cơ khay-1 Động cơ khay-2 Bảng PFC Bảng LGC Cảm biến khay ngăn kéo thứ nhất Cảm biến khay ngăn kéo thứ 2

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-242, FS-03-243)
- Có 2;
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay-1 có bị ngắt kết nối không (CN460, J667).
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay-2 có bị ngắt kết nối không (CN460, J677).
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PFC có bị ngắt kết nối không. (CN452, CN460)
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không (CN323).
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Cảm biến khay nạp có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[0]/[E], FS-03- [F3]ON/[4]/[E])
- Có 3
- Không • Kiểm tra xem đầu nối của Cảm biến khay ngăn kéo thứ nhất bị ngắt kết nối (CN457, J673, J675).
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến khay ngăn kéo thứ 2 có bị ngắt kết nối không (CN457, J683, J685).
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PFC có bị ngắt kết nối không. (CN452, CN457)
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không (CN323).
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C150Mô tả:
[C150] Bất thường khay ngăn kéo trên PFP [C160] Bất thường khay ngăn kéo dưới PFP

Nguyên nhân:
Bo mạch PFP của động cơ khay-up Bảng PFC Cảm biến khay-up

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-278, FS-03-280)
- Có 2
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay có bị ngắt kết nối không. (J967, J961, CN244)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN241 và CN244 nào trên bo mạch PFP bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Cảm biến khay nạp có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F1]ON/[5]/[A], FS-03- [F1]ON/[5]/[E])
- Có 3
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN246, J960, J965, J966, J970, J972)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN241 và CN246 nào trên bo mạch PFP bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC bị ngắt kết nối.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C160Mô tả:
[C150] Bất thường khay ngăn kéo trên PFP [C160] Bất thường khay ngăn kéo dưới PFP

Nguyên nhân:
Bo mạch PFP của động cơ khay-up Bảng PFC Cảm biến khay-up

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-278, FS-03-280)
- Có 2
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ nâng khay có bị ngắt kết nối không. (J967, J961, CN244)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN241 và CN244 nào trên bo mạch PFP bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Cảm biến khay nạp có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F1]ON/[5]/[A], FS-03- [F1]ON/[5]/[E])
- Có 3
- Không • Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN246, J960, J965, J966, J970, J972)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN241 và CN246 nào trên bo mạch PFP bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC bị ngắt kết nối.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng PFP và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C180Mô tả:
Động cơ khay LCF bất thường

Nguyên nhân:
Động cơ khay LCF Bảng LCF Bảng PFC Cảm biến khay LCF Cảm biến đáy khay LCF

Biện pháp khắc phục:
1 Khay có di chuyển không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-271)
- Có 2
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ khay LCF có bị ngắt kết nối không. (CN5, CN50)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN100 và CN101 nào trên bo mạch LCF bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LCF và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Cảm biến trên khay LCF và cảm biến dưới khay LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[8]/[A], FS- 03-[F1]ON/[8]/[E])
- Có 3
- Không
• Kiểm tra xem các đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN2, CN20, CN200, CN205, CN6, CN64)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN100 và CN101 nào trên bo mạch LCF bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC bị ngắt kết nối.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LCF và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFC • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C1A0Mô tả:
Động cơ hàng rào cuối LCF bất thường

Nguyên nhân:
Động cơ hàng rào cuối LCF Bảng LCF Bảng PFC Cảm biến vị trí nhà hàng rào cuối LCF Cảm biến vị trí dừng hàng rào cuối LCF

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ hàng rào cuối LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-207)
- Có 2
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối của động cơ hàng rào cuối LCF có bị ngắt kết nối không. (CN5, CN51)
• Kiểm tra xem có bất kỳ đầu nối CN100 và CN101 nào trên bo mạch LCF bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Cảm biến vị trí nhà/dừng của hàng rào cuối LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[8]/[H], FS- 03-[F1]ON/[8]/[G])
- Có 3
- Không
• Kiểm tra xem các đầu nối của cảm biến bị ngắt kết nối. (CN4, CN40, CN400, CN402, CN403)
• Kiểm tra xem một trong hai đầu nối CN100 hoặc CN107 trên bo mạch LCF có bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC bị ngắt kết nối.
• Kiểm tra xem khe có chạm tới cảm biến không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LCF và bảng PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

3 Bo mạch PFC • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
C1B0Mô tả:
Động cơ vận chuyển LCF không quay bình thường (khi có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF).

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển LCF Bảng LCF Bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
1 Động cơ vận chuyển LCF có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-122/ 172)
- Có 2
- Không
• Kiểm tra xem đầu nối CN3, CN30 của động cơ vận chuyển LCF có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối dây tín hiệu CN100 trên bo mạch LCF có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối dây nguồn CN101 trên bo mạch LCF có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN459, J700 trên bảng PFC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch động cơ vận chuyển LCF, bo mạch LCF và bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.

2 Bảng PFC của động cơ vận chuyển LCF
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc các bó dây có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch động cơ vận chuyển LCF, bo mạch LCF và bo mạch PFC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem đầu ra chân CN102-3 của tín hiệu khóa PLL từ bảng LCF có luôn ở mức “L” hay không.
• Kiểm tra xem điện áp cung cấp cho chân IC103-17 của đầu vào máy vi tính có luôn ở mức “L” không.
C260Mô tả:
Lỗi phát hiện đỉnh

Nguyên nhân:
Bộ phận thấu kính Bảng SYS Đèn phơi sáng Bộ cấp nguồn

Biện pháp khắc phục:
1 Đèn phơi sáng có sáng không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-267)
- Có Đèn sáng. 2
- Không Đèn không sáng. 3

2
- Tấm hiệu chỉnh bóng: Kiểm tra xem có vết xước hoặc vết bẩn nào trên tấm hiệu chỉnh bóng không.
- Gương: Kiểm tra xem gương có bị nghiêng không. 1. Kiểm tra xem thấu kính được phản chiếu trong gương khi nhìn vào vận chuyển-1 từ vị trí phía trên. 2. Kiểm tra xem gương có được cố định vào lò xo lá không.
- Vận chuyển: 1. Kiểm tra xem giá đỡ có bị nghiêng hay không bằng cách di chuyển nó đến điểm dừng bên trái. 2. Kiểm tra xem vít cố định dây có bị nới lỏng không. 3. Kiểm tra xem chuyển động của giá đỡ có bị mất ổn định do trục lăn của giá đỡ bị nhả ra không.
- Đèn phơi sáng: 1. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có sáng đúng không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với đầu nối đèn phơi sáng hay không. (CN123, CN010) 3. Khi xe đẩy chạy, kiểm tra xem dây nịt có cản trở nó không hoặc các bộ phận có bị kẹt trong đó không.
- Bảng CCD / Bộ thấu kính: 1. Kiểm tra xem đầu nối của bảng CCD có được kết nối đúng cách không. (CN120, CN001) 2. Kiểm tra xem bo mạch CCD đã được lắp đặt đúng chưa. (Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ thấu kính không bị nghiêng hoặc vít được siết chặt.)
- Bo mạch SYS: 1. Kiểm tra xem đầu nối của bo mạch SYS (CN120, CN123) có được kết nối đúng cách không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không. 3. Kiểm tra xem có nguồn điện đầu ra không.

3
- Bo mạch SYS: 1. Kiểm tra xem cáp nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối (CN105) không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không.
- Đèn phơi sáng: 1. Kiểm tra xem bộ dây của đèn phơi sáng có được kết nối đúng cách với nguồn sáng LED không. (CN123, CN010) 2. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có bị trầy xước hoặc hư hỏng không. 3. Kiểm tra xem bộ dây đèn phơi sáng có rơi ra khỏi bảng không.
- Bộ dây nguồn: 1. Kiểm tra xem hệ thống dây điện của bộ dây nguồn (CN105) có bất thường không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị trầy xước hoặc hở mạch không.
C261Mô tả:
Lỗi phát hiện đỉnh (cường độ ánh sáng cao)

Nguyên nhân:
Bo mạch SYS của đèn phơi sáng

Biện pháp khắc phục:
1 Đèn phơi sáng 1. Thay đèn phơi sáng. 2 Bo mạch SYS 1. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào về bề ngoài của IC điều khiển đèn LED không. (IC33) 2. Thay bo mạch SYS. 3 Chóa phản xạ 1. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào về bề ngoài của chóa phản xạ không, chẳng hạn như biến dạng. 2. Thay thế vận chuyển-1.
C262Mô tả:
Lỗi phát hiện đỉnh (lỗi giao tiếp)

Nguyên nhân:
1 Bộ ống kính Bộ dây bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục: -
Bộ thấu kính: 1. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối đúng cách trong bảng CCD không. (CN001) 2. Kiểm tra xem bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch CCD có bất thường không. 3. Kiểm tra xem +5V có xuất ra bo mạch CCD không. 4. Kiểm tra xem có phải đầu ra +3.3V từ bảng CCD không. 5. Thay bộ phận Thấu kính.

2 Bo mạch SYS 1. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối hoàn toàn đúng cách trong bo mạch SYS không. (CN120) 2. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào về bề ngoài của các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS không. 3. Kiểm tra xem +5V có xuất ra bo mạch SYS không. 4. Thay bo mạch SYS.

3 Dây nịt 1. Kiểm tra xem dây nịt có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không. 2. Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trong đầu nối hoặc bề mặt tiếp xúc của bó dây phẳng không. 3. Lắp lại dây nịt giữa bo mạch SYS và bo mạch CCD.
C270Mô tả:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không TẮT trong một thời gian nhất định / Tải xuống chương trình cơ sở với kiểu máy không chính xác

Nguyên nhân:
Ban CCD Vận chuyển cảm biến vị trí nhà Vận chuyển khai thác cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bảng SYS Quét động cơ Khai thác động cơ quét

Biện pháp khắc phục:
1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói có được gắn vào không.

2 Các toa có bị dịch chuyển nhẹ về hướng cho ăn không?/Các toa có ở vị trí khác với vị trí ban đầu không?
-Có Kiểm tra xem các mạch của bảng CCD có bất thường không.
- Không 3

3 Bo mạch CCD ¡E Kiểm tra xem chân đầu nối có bị ngắt kết nối hoặc dây nịt có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. (CN001) ¡E Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch CCD có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. ¡E Nếu kiểu chương trình cơ sở được tải xuống không chính xác, sẽ xảy ra lỗi C270 (đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần). Nếu đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần, hãy tải xuống chương trình cơ sở chính xác.

4 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt của cảm biến vị trí nhà vận chuyển có được kết nối đúng cách không. (CN121, J002) 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch không. 5 bảng SYS 1. Kiểm tra xem đầu nối của bo mạch SYS (CN120, CN121, CN124, CN105) đã được kết nối đúng chưa. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không. 3. Kiểm tra xem 24 V (CN105) trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không. 4. Kiểm tra xem 24 V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa. 6 Quét động cơ 1. Kiểm tra xem độ căng của đai có bị nới lỏng không. 2. Kiểm tra xem vít cố định động cơ có bị nới lỏng không. 3. Kiểm tra xem dây vận chuyển và đai định thời có bị bung ra không. 4. Kiểm tra xem đầu nối (CN124) có được kết nối với động cơ đúng cách không.

5. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị kẹt hoặc hở mạch không. 7 Cài đặt Xóa dữ liệu SRAM và khởi tạo chúng. Tham khảo ƒt P. 9-31 "9.2.5 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SRAM". Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không. 3. Kiểm tra xem 24 V (CN105) trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không. 4. Kiểm tra xem 24 V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa.

6 Quét động cơ 1. Kiểm tra xem độ căng của đai có bị nới lỏng không. 2. Kiểm tra xem vít cố định động cơ có bị nới lỏng không. 3. Kiểm tra xem dây vận chuyển và đai định thời có bị bung ra không. 4. Kiểm tra xem đầu nối (CN124) có được kết nối với động cơ đúng cách không. 5. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị kẹt hoặc hở mạch không.

7 Cài đặt Xóa dữ liệu SRAM và khởi tạo chúng. Tham khảo ƒt P. 9-31 "9.2.5 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SRAM".
C280Mô tả:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không BẬT trong một thời gian xác định

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Khai thác cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bảng SYS Quét động cơ Quét động cơ khai thác

Biện pháp khắc phục: 1
Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói đã được gắn chưa. 2 Cảm biến vị trí lỗ vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với cảm biến hay không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch không. 3 Bo mạch SYS 1. Kiểm tra xem dây nịt (CN121, J002) của cảm biến vị trí nhà vận chuyển đã được kết nối đúng chưa. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không. 3. Kiểm tra xem 24 V (CM105) trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không. 4. Kiểm tra xem 24 V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa. 4 Quét động cơ 1. Kiểm tra xem độ căng của đai có bị nới lỏng không (nếu vít động cơ bị nới lỏng). 2. Kiểm tra xem dây vận chuyển và đai định thời có bị bung ra không. 3. Kiểm tra xem đầu nối (CN124) có được kết nối với động cơ đúng cách không. 4. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị kẹt hoặc hở mạch không.
C290Mô tả:
Hệ thống quét không hoạt động do đứt cầu chì trong hệ thống quét

Nguyên nhân:
Cầu chì bo mạch SYS (F203) Bộ cấp nguồn LVPS

Biện pháp khắc phục:
24V có được cung cấp cho bo mạch SYS không? Có Kiểm tra những điều sau vì tín hiệu kiểm tra 24V trên bảng SYS là bất thường. 1. Kiểm tra xem CPU máy quét (IC26) có bị hỏng hoặc bất thường không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SYS có bị hỏng hoặc bất thường không. 3. Kiểm tra xem 24V trên bo mạch SYS có bị đoản mạch không. 4. Kiểm tra xem 24V đã được cung cấp cho bo mạch SYS (CN105) chưa. Không 1. Kiểm tra xem dây nguồn 24V có được kết nối đúng cách với đầu nối (CN105) hay không. 2. Kiểm tra xem 24V và SG trên bảng SYS có bị đoản mạch không. 3. Kiểm tra xem nguồn điện có bị đoản mạch hay không bằng cách rút dây nguồn trên bo mạch SYS (CN105) ra. 4. Kiểm tra xem cầu chì trên LVPS (F203) có bị hở mạch không. 5. Kiểm tra xem có bất thường nào trên LVPS không.
C370Mô tả:
Chuyển vành đai bất thường

Nguyên nhân:
Trống TBU động cơ Bảng mạch LGC Cảm biến phát hiện trạng thái con lăn chuyển số 1 (S12) Ly hợp nhả/tiếp điểm chuyển số 1 (CLT2)

Biện pháp khắc phục:
Bộ phận băng chuyền Kiểm tra xem bộ phận băng chuyền vận chuyển có hoạt động bình thường không. Bộ dẫn động TBU trống Kiểm tra đầu nối (J651, J656) Động cơ TBU trống Kiểm tra đầu nối (CN327, J651) Bộ làm sạch trống mực Kiểm tra xem trống mực có bị quá tải không. Bộ phận làm sạch băng chuyền Kiểm tra để đảm bảo rằng không có bất thường nào trong lưỡi làm sạch. Kiểm tra xem máy khoan mực thải có bị quá tải không. Bo mạch LGC Kiểm tra đầu nối (CN327) Băng chuyền Kiểm tra xem nó có bình thường không Cảm biến phát hiện trạng thái con lăn chuyển số 1 (S12) Kiểm tra cảm biến Bộ ly hợp nhả/tiếp điểm chuyển số 1 (CLT2)
C380Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Vật liệu dành cho nhà phát triển Máy biến áp cao áp

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Cảm biến mực tự động - Bộ dây thiết bị - Bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J635, J636).
• Loại bỏ mọi vật lạ như mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động.
C381Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Cảm biến mực tự động Bó mạch bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa cảm biến mực in tự động và bo mạch LGC (CN313, J635, J636).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C390Mô tả:
Cảm biến mực tự động-C bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Vật liệu dành cho nhà phát triển Máy biến áp cao áp

Biện pháp khắc phục: 1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Bộ cảm biến mực tự động Bó bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J633, J634).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C391Mô tả:
Cảm biến mực tự động-C bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển

Biện pháp khắc phục: 1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Bộ cảm biến mực tự động Bó bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J633, J634).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3A0Mô tả:
Cảm biến mực tự động-M bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Vật liệu dành cho nhà phát triển Máy biến áp cao áp

Biện pháp khắc phục: 1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Bộ cảm biến mực tự động Bó bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J631, J632).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3A1Mô tả:
Cảm biến mực tự động-M bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Bộ cảm biến mực tự động Bó bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J631, J632).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3B0Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Y bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Vật liệu dành cho nhà phát triển Máy biến áp cao áp

Biện pháp khắc phục: 1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có quá nhạt về mặt trực quan không.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Bộ cảm biến mực tự động Bó bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J629, J630).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3B1Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Y bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem bộ phát triển và khớp nối ở phía thiết bị có được khớp đúng cách không.
• Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ trộn của thiết bị phát triển đã được xoay.
• Kiểm tra xem số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển có quá lớn hoặc quá nhỏ không.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến mực tự động và đầu nối ngăn kéo của nắp quy trình.
• Loại bỏ mực hoặc bụi trên đầu nối cảm biến EPU và đầu nối ngăn kéo ở phía thiết bị. 2 Bộ cảm biến mực tự động Bó bo mạch LGC
• Kiểm tra các đầu nối và dây bó giữa cảm biến mực tự động và bo mạch LGC (CN313, J629, J630).
• Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào chẳng hạn như bột mực trong đầu nối của cảm biến mực tự động không. Xóa nếu có và kết nối lại.
C3E1Mô tả:
Phát hiện bất thường khi thay thế trống/bộ lọc/bộ sạc (cũ-mới)

Nguyên nhân:
Công tắc phát hiện trống cũ/mới Trống TBU động cơ Bảng mạch LGC Khai thác

Biện pháp khắc phục:
1 Kiểm tra xem bộ đẩy phát hiện cũ/mới của bộ phận làm sạch trống mực có bị đẩy ra không. Có 4 Không 2 2 Kiểm tra xem dây nịt của công tắc phát hiện cũ/mới của trống mực trong bộ phận làm sạch trống mực có bị hở mạch không. Có 3 Không Thay dây nịt. 3 Công tắc phát hiện trống cũ/mới của bộ phận làm sạch trống có bình thường không? Có 4 Không Thay công tắc phát hiện cũ/mới của trống mực. 4 Kiểm tra xem bộ đẩy phát hiện cũ/mới của trống mực có được di chuyển đến vị trí thoát trong khi khớp nối của bộ phận làm sạch trống mực được xoay bằng tay hay không. (Có phải truyền động trong phần bộ đẩy phát hiện cũ/mới không?) Có 3 Không Hiệu chỉnh bộ đẩy phát hiện cũ/mới của trống sao cho nó được di chuyển đến vị trí thoát. 5 Kiểm tra xem khớp nối của bộ truyền động TBU trống mực có được truyền động đúng không. Có Chỉnh lại sự ăn khớp của các khớp nối trong bộ dẫn động TBU trống mực và bộ phận làm sạch trống mực. 9 Không 6 6 Kiểm tra xem động cơ dẫn động TBU trống quay có quay đúng cách không. (Kiểm tra đầu vào: FS-03-101/151) Có 9 Không 7 7 Kiểm tra xem đầu nối của động cơ truyền động TBU trống mực có được kết nối đúng cách không. (CN327, J651) Có 9 Không 8 8 Kiểm tra xem dây nịt của động cơ truyền động TBU tang trống có bị hở mạch không. Có 9 Không Thay động cơ truyền động TBU trống. 9 Kiểm tra để đảm bảo đầu nối của bo mạch LGC (CN313, CN327) được kết nối đúng cách. Có 11 Không Kết nối lại đầu nối. 10 Dây nịt của bo mạch LGC có bình thường không? Có 11 Không Thay dây nịt. 11 Bo mạch LGC có bình thường không? Thay thế bo mạch LGC. 9 Kiểm tra để đảm bảo đầu nối của bo mạch LGC (CN313, CN327) được kết nối đúng cách. Có 11 Không Kết nối lại đầu nối. 10 Dây nịt của bo mạch LGC có bình thường không? Có 11 Không Thay dây nịt. 11 Bo mạch LGC có bình thường không? Thay thế bo mạch LGC. 9 Kiểm tra để đảm bảo đầu nối của bo mạch LGC (CN313, CN327) được kết nối đúng cách. Có 11 Không Kết nối lại đầu nối. 10 Dây nịt của bo mạch LGC có bình thường không? Có 11 Không Thay dây nịt. 11 Bo mạch LGC có bình thường không? Thay thế bo mạch LGC.
C445Mô tả:
Nhiệt độ máy sưởi bất thường sau khi phán đoán bất thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) 2 Điện trở nhiệt
• Kiểm tra xem điện trở nhiệt trung tâm và biên có được lắp đặt đúng cách không.
• Kiểm tra xem dây điện của nhiệt điện trở trung tâm và biên có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối không (CN306, J608). 3 Bộ điều chỉnh công tắc và bộ nhiệt áp
• Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không?
• Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không.
• Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chặt không.
• Kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt có bị nổ không
• Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc phát hiện kết nối của nó không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN56, CN564, CN565). • Kiểm tra xem bộ nguồn có bất thường không. 4 Bo mạch LGC • Kiểm tra xem các đầu nối CN306 và CN302 có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. 5 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "5", "6", "7", "9", "10", "22", "23", "24", "25", "27", "29 ", hoặc "63 đến 70". * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. - Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: "5" hoặc "6" Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: "7". - Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220°C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở biên là 237°C trở lên: "9", "10", "22", "23" , "25", "27" hoặc "29" - Xảy ra lỗi trong khi in: "24", "25" hoặc "64 đến 70". - Lỗi xảy ra khi tiết kiệm năng lượng: "27". - Xảy ra kẹt giấy: "29".
C446Mô tả:
Nhiệt độ máy sưởi bất thường sau khi phán đoán bất thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục: 1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) 2 Điện trở nhiệt • Kiểm tra xem điện trở nhiệt trung tâm và biên có được lắp đặt đúng cách không.
• Kiểm tra xem dây điện của nhiệt điện trở trung tâm và biên có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối không (CN306, J608). 3 Bộ điều chỉnh công tắc và bộ nhiệt áp
• Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không?
• Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không.
• Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chặt không.
• Kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt có bị nổ không
• Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc phát hiện kết nối của nó không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN56, CN564, CN565). • Kiểm tra xem bộ nguồn có bất thường không. 4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN306 và CN302 có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. 5 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "5", "6", "7", "9", "10", "22", "23", "24", "25", "27", "29 ", hoặc "63 đến 70". * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. - Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: "5" hoặc "6" Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: "7". - Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220°C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở biên là 237°C trở lên: "9", "10", "22", "23" , "25", "27" hoặc "29" - Xảy ra lỗi trong khi in: "24", "25" hoặc "64 đến 70". - Lỗi xảy ra khi tiết kiệm năng lượng: "27". - Xảy ra kẹt giấy: "29".
C447Mô tả:
Nhiệt độ máy sưởi bất thường sau khi phán đoán bất thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) 2 Điện trở nhiệt
• Kiểm tra xem điện trở nhiệt trung tâm và biên có được lắp đặt đúng cách không.
• Kiểm tra xem dây điện của nhiệt điện trở trung tâm và biên có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối không (CN306, J608). 3 Bộ điều chỉnh công tắc và bộ nhiệt áp
• Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không?
• Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không.
• Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chặt không.
• Kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt có bị nổ không
• Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc phát hiện kết nối của nó không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN56, CN564, CN565).
• Kiểm tra xem bộ nguồn có bất thường không. 4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN306 và CN302 có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. 5 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "5", "6", "7", "9", "10", "22", "23", "24", "25", "27", "29 ", hoặc "63 đến 70". * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. - Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: "5" hoặc "6" Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: "7". - Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220°C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở biên là 237°C trở lên: "9", "10", "22", "23" , "25", "27" hoặc "29" - Xảy ra lỗi trong khi in: "24", "25" hoặc "64 đến 70". - Lỗi xảy ra khi tiết kiệm năng lượng: "27". - Xảy ra kẹt giấy: "29".
C449Mô tả:
Nhiệt độ máy sưởi bất thường sau khi phán đoán bất thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) 2 Điện trở nhiệt
• Kiểm tra xem điện trở nhiệt trung tâm và biên có được lắp đặt đúng cách không.
• Kiểm tra xem dây điện của nhiệt điện trở trung tâm và biên có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối không (CN306, J608). 3 Bộ điều chỉnh công tắc và bộ nhiệt áp
• Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không?
• Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không.
• Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chặt không.
• Kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt có bị nổ không
• Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc phát hiện kết nối của nó không.
• Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN56, CN564, CN565).
• Kiểm tra xem bộ nguồn có bất thường không. 4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem các đầu nối CN306 và CN302 có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. 5 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "5", "6", "7", "9", "10", "22", "23", "24", "25", "27", "29 ", hoặc "63 đến 70". * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. - Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: "5" hoặc "6" Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: "7". - Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220°C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở biên là 237°C trở lên: "9", "10", "22", "23" , "25", "27" hoặc "29" - Xảy ra lỗi trong khi in: "24", "25" hoặc "64 đến 70". - Lỗi xảy ra khi tiết kiệm năng lượng: "27". - Xảy ra kẹt giấy: "29".
C471Mô tả:
[C471] Bất thường khi khởi tạo bảng IH [C472] Bất thường về nguồn điện

Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động nắp bên. Bảng LGC bảng FIL bảng IH. Nguồn cấp

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) Công tắc khóa liên động nắp bên
• Kiểm tra đầu nối (CN514, J519)
• Kiểm tra dây điện Bộ cầu chì
• Kiểm tra đầu nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều nhiệt
• Kiểm tra thiết bị bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563)
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "11" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường. Đầu nối và dây điện
• Kiểm tra các đầu nối và dây điện của các bộ phận được thay thế ngay trước khi C471 xảy ra.
• Kiểm tra các đầu nối kết nối thiết bị và LCF/PFP.
C472Mô tả:
[C471] Bất thường khi khởi tạo bảng IH [C472] Bất thường về nguồn điện

Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động nắp bên. Bảng LGC bảng FIL bảng IH. Nguồn cấp

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) Công tắc khóa liên động nắp bên
• Kiểm tra đầu nối (CN514, J519)
• Kiểm tra dây điện Bộ cầu chì
• Kiểm tra đầu nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều nhiệt • Kiểm tra thiết bị bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563)
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "11" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường. Đầu nối và dây điện
• Kiểm tra các đầu nối và dây điện của các bộ phận được thay thế ngay trước khi C471 xảy ra.
• Kiểm tra các đầu nối kết nối thiết bị và LCF/PFP.
C473Mô tả:
[C473] Phát hiện áp suất tăng áp / bất thường giới hạn trên của nguồn và điện áp [C474] Bất thường về giới hạn dưới của nguồn và điện ápĐiện áp nguồn cung cấp cho bo mạch IH cao hơn giới hạn trên (C473). Điện áp nguồn cung cấp cho bảng IH thấp hơn giới hạn trên (C474)

Nguyên nhân:
Nguồn cung cấp bo mạch IH bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra đầu nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều nhiệt
• Kiểm tra bảng IH của thiết bị
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562 , CN563)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306)
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "13" hoặc "16" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường.
C474Mô tả:
[C473] Phát hiện áp suất tăng áp / bất thường giới hạn trên của nguồn và điện áp [C474] Bất thường về giới hạn dưới của nguồn và điện ápĐiện áp nguồn cung cấp cho bo mạch IH cao hơn giới hạn trên (C473). Điện áp nguồn cung cấp cho bảng IH thấp hơn giới hạn trên (C474)

Nguyên nhân:
Nguồn cung cấp bo mạch IH bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có phải là ±10% điện áp định mức không?) Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra đầu nối ngăn kéo
• Kiểm tra bộ điều nhiệt
• Kiểm tra bảng IH của thiết bị
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562 , CN563)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306)
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "13" hoặc "16" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường.
C480Mô tả:
IGBT nhiệt độ cao bất thường/Thermistor phá vỡ bất thường. 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại "15" thành "0". 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái sẵn sàng bình thường.

Nguyên nhân:
Quạt làm mát bo mạch IH Bo mạch LGC Bo mạch IH Nguồn điện

Biện pháp khắc phục: Quạt làm mát bo mạch IH
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-442)
• Kiểm tra đầu nối (J601)
• Kiểm tra dây điện bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302)
• Kiểm tra dây điện bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563, CN564, CN565)
• Kiểm tra dây đai
C4B0Mô tả:
Bộ đếm nhiệt áp bất thường

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem EEPROM đã được gắn chưa. Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Đặt lại giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại được hiển thị "1 đến 4", "8", "17 đến 21", "26", "28", "30 đến 62" hoặc "67 trở lên" thành "0". 3. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị đi vào trạng thái bình thường.
C4B1Mô tả:
Đánh giá điện áp đơn vị fuser bất thường. Lỗi trong bảng IH khi lựa chọn điểm đến của thiết bị không chính xác.

Nguyên nhân:
Bảng LGC bảng IH

Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN302)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563)
• Kiểm tra bo mạch
C4C0Mô tả:
Cầu chì mới/cũ phát hiện cầu chì bất thường

Nguyên nhân:
Bo mạch LGC của bộ nhiệt áp

Biện pháp khắc phục: Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra đầu nối (J608)
• Kiểm tra xem dây nịt của bộ cuộn sấy cầu chì phát hiện mới/cũ có bị kẹt hoặc hở mạch/ngắn mạch không. Hình8-3
• Kiểm tra thiết bị Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN306)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra bo mạch
C4E0Mô tả:
Bất thường nhả con lăn áp suất cuộn sấy [C4E1] Bất thường tiếp xúc/bán tiếp xúc con lăn áp suất cuộn sấy. Không thể phát hiện hành vi nhả của trục lăn áp suất/sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp. (C4E0) Không thể phát hiện hành vi tiếp xúc/bán tiếp xúc của con lăn áp lực/sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp. (C4E1

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp xúc/nhả con lăn áp suất Động cơ tiếp xúc/nhả con lăn áp suất Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện nhả/tiếp xúc con lăn áp suất (S29)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[2]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN306, J605)
• Kiểm tra dây dẫn Áp suất động cơ nhả/tiếp xúc con lăn (M13) ¡E Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-272) ¡E Kiểm tra đầu nối (CN305, J602) ¡E Kiểm tra dây điện Bộ cuộn sấy ¡E Kiểm tra đầu nối ngăn kéo ¡E Kiểm tra bộ điều nhiệt ¡E Kiểm tra thiết bị Kiểm tra xem giá trị điều chỉnh cho độ nghiêng của bộ nhiệt áp có được căn chỉnh với vạch trên cùng của thang đo hay không. Tham khảo trang 8-371 "8.5.36 Hình ảnh nghiêng trên mép giấy". Bo mạch LGC E Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) ¡E Kiểm tra bo mạch
C4E1Mô tả:
Bất thường nhả con lăn áp suất cuộn sấy [C4E1] Bất thường tiếp xúc/bán tiếp xúc con lăn áp suất cuộn sấy. Không thể phát hiện hành vi nhả của trục lăn áp suất/sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp. (C4E0) Không thể phát hiện hành vi tiếp xúc/bán tiếp xúc của con lăn áp lực/sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp. (C4E1

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp xúc/nhả con lăn áp suất Động cơ tiếp xúc/nhả con lăn áp suất Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện nhả/tiếp xúc con lăn áp suất (S29)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[2]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN306, J605)
• Kiểm tra dây dẫn Áp suất động cơ nhả/tiếp xúc con lăn (M13) ¡E Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-272) ¡E Kiểm tra đầu nối (CN305, J602) ¡E Kiểm tra dây điện Bộ cuộn sấy ¡E Kiểm tra đầu nối ngăn kéo ¡E Kiểm tra bộ điều nhiệt ¡E Kiểm tra thiết bị Kiểm tra xem giá trị điều chỉnh cho độ nghiêng của bộ nhiệt áp có được căn chỉnh với vạch trên cùng của thang đo hay không. Tham khảo trang 8-371 "8.5.36 Hình ảnh nghiêng trên mép giấy". Bo mạch LGC E Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) ¡E Kiểm tra bo mạch
C4E2Mô tả:
Cảm biến phát hiện vòng quay dây đai cuộn sấy bất thường. Đai cuộn sấy không quay hoặc quay không chính xác/sự bất thường của cảm biến bộ phận cuộn sấy (mặt trước/màu của dây nịt: màu vàng)

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện vòng quay dây đai cuộn sấy Tấm phát hiện (rôto) Bẩn/hỏng Dây đai cuộn sấy Bị biến dạng/hư hỏng Ống lót của trục dẫn động dây đai cuộn sấy Mòn Ống lót của bộ truyền động cuộn sấy Mòn Tấm truyền động Phần uốn cong bị hỏng Bánh răng Răng bị hỏng, mòn Bảng LGC Động cơ cuộn sấy

Biện pháp khắc phục: Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra cảm biến phát hiện xoay đai cuộn sấy (Kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[6]/[A])
• Kiểm tra đầu nối trong cảm biến xoay đai cuộn sấy
• Kiểm tra dây đai trong cảm biến xoay đai cuộn sấy
• Tấm phát hiện xoay (rôto)
• Kiểm tra mỡ trong bánh răng (trục / sườn răng)
• Kiểm tra dây đai cuộn sấy
• Kiểm tra xem ống lót của trục dẫn động dây đai cuộn sấy có bị mòn không.
• Kiểm tra việc lắp đặt bộ cuộn nhiệt áp (Kiểm tra để đảm bảo rằng các đòn bẩy cố định bộ cuộn nhiệt áp đã được nâng lên.) Cảm biến phát hiện xoay đai cuộn nhiệt áp
• Kiểm tra cảm biến (Kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[6]/[A])
• Đầu nối kiểm tra cảm biến xoay đai cuộn sấy (CN306, J604)
• Kiểm tra dây đai trong cảm biến xoay đai cuộn sấy Bộ truyền động bộ sấy
• Kiểm tra ống lót
• Kiểm tra xem bộ truyền động có được lắp đúng không (3 chốt).
• Kiểm tra xem tấm kim loại của ổ đĩa có bị vỡ không.
• Kiểm tra xem bánh răng có bị hư hỏng hoặc mòn không.
• Kiểm tra ly hợp một chiều
• Tra dầu mỡ trong bánh răng (trục/ sườn răng) Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bo mạch. Động cơ cuộn áp
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163)
• Kiểm tra đầu nối (CN305, J603)
• Kiểm tra dây điện
C550Mô tả:
Lỗi RADF I/F

Nguyên nhân:
Bảng RADF Bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF
• Kiểm tra xem dây nối giữa bo mạch RADF và bo mạch SYS có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. (CN122, J12, CN71) • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bảng RADF có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối bo mạch SYS
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối
C551Mô tả:
Lỗi phát hiện mô hình RADF. RADF được cài đặt không chính xác cho thiết bị

Nguyên nhân:
RADF

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Thay thế RADF bằng loại phù hợp.
C560Mô tả:
• Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU
• Lỗi giao tiếp giữa LGC-PFU

Nguyên nhân:
Ban LGC Ban PFC Khai thác

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính.
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Kiểm tra xem dây nịt giữa LGC-PFC có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không.
• Nếu lỗi tương tự lại xảy ra, hãy thay bo mạch LGC. Bo mạch PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN452)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PFC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Kiểm tra xem dây nịt giữa LGC-PFC có vết trầy xước nào không, có bị hở mạch hay vướng ở đâu không.
• Nếu lại xảy ra lỗi tương tự, hãy thay bo mạch PFC.
C580Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bảng LGC và bộ hoàn thiện

Nguyên nhân:
Bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục: Kiểm tra xem bộ hoàn thiện được chỉ định có được đính kèm hay không.
C5A0Mô tả:
EEPROM bất thường (bảng LGC)

Nguyên nhân:
Bảng EEPROM LGC

Biện pháp khắc phục:
EEPROM EEPROM kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra ổ cắm IC (25/30/35ppm: IC63, 45/50ppm: IC12)
• Kiểm tra bo mạch
C5A1Mô tả:
Dữ liệu EEPROM bất thường (bảng LGC)

Nguyên nhân:
Bảng EEPROM LGC

Biện pháp khắc phục:
EEPROM EEPROM kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra ổ cắm IC (25/30/35ppm: IC63, 45/50ppm: IC12)
• Kiểm tra bo mạch
C8E0Mô tả:
Giao thức truyền thông RADF bất thường. Hệ thống phải dừng lại vì xảy ra sự bất thường trong điều khiển.

Nguyên nhân:
Ban RADF

Biện pháp khắc phục:
Nguồn
• TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối Kiểm tra bảng
C900Mô tả:
Lỗi kết nối giữa bảng SYS và bảng LGC

Nguyên nhân: Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục bằng cách thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã tháo và thay thế bo mạch SYS. bảng SYS. khai thác

Biện pháp khắc phục: Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN329)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN132)
• Kiểm tra bo mạch Khai thác (cáp dẹt)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
C911Mô tả:
Bảng truy cập chip IC của hộp mực in bất thường. Truy cập bất thường giữa bảng CTRG và bảng LGC (Khả năng lỗi cao ngoại trừ bảng LGC)

Nguyên nhân:
Hộp mực bo mạch LGC Khai thác bo mạch CTIF

Biện pháp khắc phục: 1 Màn hình hộp mực không chính hãng có xuất hiện khi mở và đóng nắp trước không? Có Sử dụng hộp mực in chính hãng. Không 2 2 Hộp mực
• Kiểm tra hiện tượng bằng cách tháo hộp mực (Y, M, C và K) và lắp lại.
• Kiểm tra bảng CTRG của từng hộp mực (Y, M, C và K) đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Tránh chạm vào điểm tiếp xúc.
• Lau sạch điểm tiếp xúc bằng vải mềm nếu bị ố. 3 Điểm tiếp xúc trên mặt thiết bị Kiểm tra để đảm bảo rằng lò xo của điểm tiếp xúc cho mỗi màu (Y, M, C và K) không bị biến dạng. 4 Lò xo của điểm tiếp xúc có quay trở lại khi đẩy nhẹ không? Có Không
• Kiểm tra xem bo mạch CTIF đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra bo mạch 7 5 bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN315)
• Kiểm tra bo mạch 6 Dây điện
• Kiểm tra đầu dây điện (CN315, CN440)
• Kiểm tra dây điện 7 Bảng mạch CTIF cho mỗi màu (Y, M, C và K)
• Kiểm tra xem bo mạch đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra bo mạch 8 Thực hiện khắc phục sự cố ở trên và nếu lỗi C911 được xóa, hãy đặt các mã tự chẩn đoán sau thành "0" (bình thường).
• FS-08-4689-0: Thông tin bo mạch của hộp mực (Y)
• FS-08-4689-1: Thông tin bo mạch của hộp mực (M)
• FS-08-4689-2: Thông tin bo mạch của hộp mực (C )
• FS-08-4689-3: Thông tin bo mạch của hộp mực (K)
C940Mô tả:
Engine-CPU bất thường

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại. Engine-CPU
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn của Engine-CPU có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở động cơ. Bo mạch LGC Kiểm tra bo mạch
C962Mô tả:
ID bo mạch LGC bất thường

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có chuyển sang mã khác không.
• Nếu nó thay đổi thành một mã khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN330, CN329)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra xem mẫu thiết bị có khớp với màu của nhãn trên bo mạch LGC không. Trang 9-7 "9.1.6 Bo mạch LGC" Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN131, CN132)
• Kiểm tra bo mạch Khai thác
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
C964Mô tả:
Quá trình khởi động bo mạch LGC bất thường

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Nếu lỗi tương tự lại xảy ra, hãy thay thế bo mạch LGC.
C970Mô tả:
Biến áp cao áp bất thường: Phát hiện rò rỉ bộ sạc chính.

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ sạc chính Kiểm tra xem bộ sạc chính đã được lắp chắc chắn chưa. Lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp Kiểm tra xem lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp có bị biến dạng không. Điện cực kim
• Kiểm tra xem điện cực kim có bị hỏng hay lưới sạc chính có bị biến dạng không.
• Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới bộ sạc chính không.
C9E0Mô tả:
Lỗi kết nối giữa CPU máy quét và CPU hệ thống

Nguyên nhân:
bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra bo mạch SYS
CA00Mô tả:
Đăng ký màu bất thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
1 Đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt an toàn chưa? - Được cài đặt an toàn - Không được cài đặt an toàn Không Nhấn vào phần đường nghiêng của thiết bị phát triển cho đến khi nghe thấy âm thanh nhấp chuột. Bộ phận làm sạch đã được lắp đặt an toàn chưa? - Được cài đặt an toàn - Không được cài đặt an toàn. 2 Tháo bộ phận băng truyền. ѓt P. 4-149 "4.7.3 Bộ truyền đai (TBU)" 3 Có tạo ảnh trên đai truyền không? Có 7 Không 4 4 Kiểm tra xem có bất thường nào trên các thanh của bộ vệ sinh bộ sạc chính không. Đúng nếu có. 5 Kiểm tra xem lồng giặt có được quay đúng cách hay không bằng cách xoay khớp nối của bộ phận làm sạch. Sửa máy khoan và phần cứng xung quanh nếu không. 6 Bộ quang học laser
• Kiểm tra các đầu nối và bó dây - Mô-tơ gương-Y/M/C: CN322, J643 - Bo mạch LGC: CN317, CN319 (25/30/35ppm) CN317, CN318, CN319 (45/50ppm) - Bo mạch LRL : CN205, CN204, 206, 207, 208, 209 (25/30/35ppm) CN210, CN211, CN212, 213, 214, 215, 216 (45/50ppm) - Cảm biến căn chỉnh vị trí ảnh (Front): CN309, J620, J623 - Cảm biến căn chỉnh vị trí ảnh (Rear) / Cảm biến chất lượng hình ảnh: CN309, J620, J624 - Cảm biến màn trập điện từ: CN309, J620, J622
• Kiểm tra xem có vết bẩn hoặc vết trầy xước nào trên bộ phận quang học laze không. Làm sạch hoặc sửa chữa nếu có. 7 Kiểm tra xem có bất kỳ vết bẩn nào trên cảm biến chất lượng hình ảnh (Trước) và cảm biến chất lượng hình ảnh (Sau). 8 Kiểm tra xem màn trập cảm biến có hoạt động bình thường không. 9 < Vô hiệu hóa kiểm soát đăng ký màu > • Thực hiện FS-08-4546.
• Đặt giá trị thành Ў§0ЎЁ (không được thực hiện tự động). 10 < Kiểm tra trạng thái bất thường khi đăng ký màu > Thực hiện FS-05-4720. (Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện đăng ký màu). 11 Kiểm tra giá trị được hiển thị. Khi xảy ra lỗi [CA00], giá trị từ 1 đến 255 được hiển thị. (0: Hoàn thành bình thường) (Trạng thái của tổng số 8 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Y ở mặt sau phát hiện bất thường (*1) 17 2: Y ở mặt trước phát hiện bất thường (*1) 17 3: Y ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 17 4: M ở mặt sau phát hiện bất thường (*1) 17 8: M ở mặt trước phát hiện bất thường (*1) 17 12: M ở mặt trước Phát hiện bất thường phía trước và phía sau 17 16: C ở phía sau phát hiện bất thường (*1) 17 32: C ở phía trước phát hiện bất thường (*1) 17 48: C ở phía trước và phía sau phát hiện bất thường 17 64: K phát hiện bất thường ở phía sau (*1) 17 85: Tất cả các màu ở phát hiện bất thường ở phía sau 12 128: K ở phát hiện bất thường ở phía trước (*1) 17 170: Tất cả các màu ở mặt trước phát hiện bất thường 12 192: K ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 17 255: Tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 12 Khác với những điều trên: Nhiều màu phát hiện bất thường Lưu ý: Giá trị điều chỉnh là tổng của (*1), như trong ví dụ bên dưới, chỉ định nguyên nhân của sự bất thường trong phát hiện. (Ví dụ 1) FS-05-4720 --- trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 „ _ K ở mặt sau / M ở mặt trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) FS-05-4720 --- trong trường hợp của 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 „ _ K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường. 12 < Kiểm tra trạng thái của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh > Kiểm tra xem vùng phát sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát ra đèn LED hay không và liệu vùng nhận ánh sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát hiện ra ánh sáng phản chiếu trên bề mặt băng chuyền hay không. 1. FS-03-[F3]ON/[1]/[A]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước). 2. FS-03-[F3]ON/[1]/[B]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau) / Cảm biến chất lượng hình ảnh. 3. FS-03-125: Màn trập cảm biến được mở. 4. FS-03-126: Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh / LED BẬT 5. FS-03-[F3]ON/[1]/[A]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước). 6. FS-03-[F3]ON/[1]/[B]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau) / Cảm biến chất lượng hình ảnh. 7. So sánh chúng (bước 5 và 6) với tượng [A] và [B] được hiển thị ở bước 1 và 2. - Cả [A] và [B] đều thay đổi - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên đang hoạt động thông thường. - [A] vẫn giữ nguyên - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở phía sau không hoạt động bình thường. - [B] vẫn giữ nguyên - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở mặt trước không hoạt động bình thường. - Cả [A] và [B] vẫn giữ nguyên - Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên không hoạt động bình thường. 8. FS-03-176: Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh / LED TẮT 9. FS-03-175: Màn trập cảm biến đóng. 10. TẮT nguồn. 11.Nếu cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên đang hoạt động bình thường, hãy chuyển sang bước (15). Trong các trường hợp khác, chuyển sang bước (13). 13 Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt (J620, J623, J624) giữa cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh và bo mạch LGC (CN309).
• Kiểm tra xem khu vực phát hoặc nhận ánh sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có bị dính mực không. 14 Các cửa chớp cảm biến của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có mở hoặc đóng bình thường không? Họ có bình thường mà không có bất kỳ thiệt hại? 1. Tháo bộ phận băng chuyền để có thể nhìn thấy bộ phận cảm biến. 2. Thực hiện FS-03-125/175. Có 15 Không 16 15 Vùng phát sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát ra đèn LED không? 1. Thực hiện FS-03-125. (Mở màn trập cảm biến) 2. Thực hiện FS-03-126. (Vùng phát sáng của cảm biến sẽ phát ra đèn LED) Có 17 Không 16 16 Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Làm sạch vùng phát sáng và nhận ánh sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh.
• Nếu màn trập cảm biến bị hỏng, hãy thay thế nó.
• Nếu nam châm cửa trập cảm biến không hoạt động bình thường, hãy thay thế nam châm điện. 12 17 < Kiểm tra bằng mẫu thử >
• Thực hiện FS-04-286.
• Kiểm tra xem hình ảnh in ra của mẫu thử nghiệm ở mỗi màu có chứa sự khác biệt về mật độ ở mặt trước, mặt giữa và mặt sau của nó hay không hoặc có bất kỳ sự cố hình ảnh nào trong toàn bộ hình ảnh không. 18 Hình ảnh của mẫu thử được in bình thường không có sự khác biệt về mật độ ở mặt trước và mặt sau của nó? Có 21 Không 19 19 Băng truyền và trống quang dẫn Kiểm tra trạng thái tiếp xúc của đai truyền và trống quang dẫn. 20 20 Tài liệu dành cho nhà phát triển Kiểm tra số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển. (Kiểm tra xem vật liệu của nhà phát triển có được cung cấp trên đầu bọc của nhà phát triển hay không.) 21 21 Hình ảnh được in bình thường không có các vệt màu vàng, đỏ tươi, lục lam hoặc đen ở hướng quét phụ? Có 23 Không 22 22 Kiểm tra xem dây sạc chính tương ứng với màu của các vệt có bị ố hay không. 23 23 Ảnh in ra bình thường không có vệt trắng ở hướng quét phụ? Có 25 Không 24 24 Kiểm tra xem khe kính của thiết bị quang học laze có bị ố không. 25. 25 Một màu nhất định trong ảnh in có bị chuyển thành màu đen không? Có 27 Khôg 26 26
• Bất thường ở máy biến áp cao áp chính tương ứng với màu sắc hoặc bất thường ở bộ phận quang học laze.
• Chuyển một trong 4 máy biến áp cao áp chính có khả năng bất thường sang một máy có khả năng bình thường. Sau đó in mẫu kiểm tra tương tự.
• Nếu màu biến thành chất rắn màu đen thay đổi cùng với việc thay thế máy biến áp cao áp chính, máy biến áp cao áp chính này được xác định là bất thường.
• Nếu màu chuyển thành chất rắn màu đen không thay đổi, kiểm tra xem dây điện giữa bo mạch LGC và máy biến áp cao áp chính có bị đứt hay không hoặc nguồn điện có được cung cấp đủ cho bộ sạc chính hay không (đứt dây điện áp cao hoặc lỗi kết nối). Nếu không tìm thấy vấn đề gì, hãy kiểm tra bộ quang học laze. 27 27 Nếu mật độ thấp ở cả mặt trước và mặt sau, hình ảnh được in ra có bình thường trong các trường hợp khác với lưu ý ở trên không? Có 29 Không 28. 28
• Kiểm tra xem trống quang dẫn và băng chuyền có quay không. Nếu không, sửa cơ chế của họ.
• Kiểm tra xem có vết bẩn bất thường, vết nứt lớn hoặc vết trầy xước nào trên bề mặt băng tải không.
• Kiểm tra xem đầu nối của máy biến áp có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem các dây điện áp cao của máy biến áp cao áp chính và máy biến áp chuyển tiếp có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem dây nối giữa bảng LGC và máy biến áp chuyển đổi có bị đứt không.
• Kiểm tra xem các mối nối điện áp cao của bộ phận băng tải có được tiếp xúc chắc chắn hay không hoặc chúng có bị ố không.
• Kiểm tra xem dây cao áp có bị đứt không.
• Kiểm tra xem đầu nối của máy biến áp cao áp chính có bị ngắt không.
• Kiểm tra xem dây nối giữa bo mạch LGC và máy biến áp cao áp chính có bị đứt không.
• Thay thế máy biến áp trung chuyển.
• Thay thế máy biến áp cao áp chính. 17 29 < Kiểm tra điều chỉnh vị trí hình ảnh được thực thi > Có xảy ra lỗi [CA00] trong quá trình điều khiển điều chỉnh vị trí không? Thực hiện FS-05-4719. (Điều chỉnh vị trí bắt buộc) Có 30 Không 10 30 < Xác thực kiểm soát đăng ký màu > Kiểm tra hoạt động và sửa nếu cần. Sau đó, hãy đảm bảo thực hiện những điều sau: 1. Thực hiện FS-08-4546. (Điều khiển điều chỉnh vị trí / Cài đặt chế độ) 2. Đặt giá trị thành “3” (giá trị mặc định). 3. TẮT nguồn. 31 Làm sạch cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (S7, S8). 32 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận dây đai truyền tải bị biến dạng không. Thay thế lò xo nếu nó bị biến dạng.
CA10Mô tả:
Bất thường vận động đa giác

Nguyên nhân:
Bộ quang học laze Bo mạch LGC Quạt làm mát LSU Quạt làm mát bộ phát triển Khai thác

Biện pháp khắc phục:
Đa giác động cơ
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-103/153)
• Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơle J643)
• Kiểm tra dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN322)
• Kiểm tra bảng LGC Quạt làm mát LSU
• Động cơ quạt kiểm tra (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-437)
• Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơle J648)
• Kiểm tra dây điện Quạt làm mát bộ phận phát triển
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-451)
• Kiểm tra đầu nối (CN462, J662)
• Kiểm tra khai thác
CA20Mô tả:
Lỗi phát hiện H-Sync. Động cơ đa giác không hoạt động bình thường.

Nguyên nhân:
Bộ phận quang laser Bảng mạch LGC Khai thác Cáp phẳng

Biện pháp khắc phục: Bộ phận quang học laze
• Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơle J643)
• Kiểm tra dây nịt/đầu nối giữa bo mạch LGC và thiết bị quang học laze.
• Kiểm tra cáp phẳng/thiết bị đầu cuối Bo mạch LRL Kiểm tra đầu nối - 25/30/35ppm: CN204, CN205 - 45/50ppm: CN210, CN211, CN212 Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN322, CN317, CN318, CN319)
• Kiểm tra bo mạch LGC Kiểm tra nối đất rằng thiết bị được nối đất đúng cách.
CB00Mô tả:
Bộ hoàn thiện không được kết nối [CB01] Lỗi giao tiếp bộ hoàn thiện. Bộ hoàn thiện không được kết nối: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. Lỗi giao tiếp của bộ hoàn thiện: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện.


Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bo mạch LGC (LGC)

Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem dây nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị hở mạch hoặc ngắn mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện.
• Thay bo mạch PC điều khiển máy hoàn thiện. Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối (CN304)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Thay bo mạch LGC.
CB01Mô tả:
Bộ hoàn thiện không được kết nối [CB01] Lỗi giao tiếp bộ hoàn thiện. Bộ hoàn thiện không được kết nối: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. Lỗi giao tiếp của bộ hoàn thiện: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện.


Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bo mạch LGC (LGC)

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem dây nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị hở mạch hoặc ngắn mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện.
• Thay bo mạch PC điều khiển máy hoàn thiện. Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối (CN304)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Thay bo mạch LGC.
CB10Mô tả:
Đầu vào động cơ bất thường. Động cơ lối vào bất thường: Động cơ lối vào không quay bình thường. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ lối vào (M1) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Con lăn nạp Xoay con lăn nạp. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Động cơ lối vào (M1) Kiểm tra xem đầu nối (CN17) trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ lối vào (M1) không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
CB11Mô tả:
Động cơ dẫn hướng khay đệm bất thường * Xảy ra lỗi [CB11] nếu lỗi [ED16] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc lỗi [ED16] xảy ra trong quá trình khởi tạo. Động cơ dẫn hướng khay đệm bất thường: Động cơ dẫn hướng khay đệm không quay hoặc dẫn hướng khay đệm không di chuyển bình thường. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn khay đệm Nâng con lăn đệm lên và mở/đóng thanh dẫn khay đệm. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Kiểm tra xem đầu nối (CN10) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
CB13Mô tả:
Động cơ đầu ra của bộ hoàn thiện (M11) bất thường MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ thoát (M11) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát
• Có vấn đề cơ khí nào khi con lăn thoát bị xoay không? Đúng nếu vậy. Động cơ thoát (M11).
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN15)
• Kiểm tra dây nịt Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN15)
• Kiểm tra bo mạch
CB14Mô tả:
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) bất thường [EAFE] Lỗi vị trí cam giữ giấy (kẹt giấy) MJ-1109/1110. Động cơ cánh tay hỗ trợ không quay hoặc cam đẩy giấy không di chuyển bình thường.

Nguyên nhân:
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cam đẩy giấy
• Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam đẩy giấy không? Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng
EAFEMô tả: [CB14]
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) bất thường [EAFE] Lỗi vị trí cam giữ giấy (kẹt giấy) MJ-1109/1110. Động cơ cánh tay hỗ trợ không quay hoặc cam đẩy giấy không di chuyển bình thường.

Nguyên nhân:
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cam đẩy giấy
• Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam đẩy giấy không? Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng
CB30Mô tả:
Động cơ dịch chuyển khay di động (M1) bất thường, Lỗi phát hiện mặt trên của khay di động MJ-1042

Nguyên nhân:
Động cơ dịch chuyển khay có thể di chuyển (M1) Nam châm điện từ phát hiện đỉnh ngăn xếp (SOL1) Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-1 (S1) Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-2 (S2 Cảm biến giới hạn dưới khay di chuyển (S14) Tín hiệu khóa được phát hiện sau khoảng thời gian đã chỉ định *trong khi khay di động đang di chuyển. khi khay di động được di chuyển lên. Vị trí giới hạn dưới của chồng giấy trên cùng không được phát hiện sau khi động cơ dịch chuyển khay di động (M1) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định trong quá trình di chuyển ban đầu của khay di động.Việc TẮT cảm biến giới hạn dưới của khay di động (S14) không được phát hiện khi khay di động được di chuyển từ điểm mà cảm biến này được BẬT đến một điểm mà cảm biến này TẮT sau khi động cơ dịch chuyển khay di động (M1) đã được lái xe trong thời gian quy định.

Biện pháp khắc phục:
Động cơ dịch chuyển khay di chuyển (M1) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Bất thường của cảm biến giới hạn dưới khay di chuyển (S14) Đo điện áp trên TP17 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN4, CN10) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sự bất thường của điện từ phát hiện đỉnh ngăn xếp (SOL1) Kiểm tra xem tính liên tục về điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế cuộn dây điện từ. Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-1 (S1) bất thường Đo điện áp trên TP11 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến phát hiện đỉnh ngăn xếp-2 (S2) bất thường Đo điện áp trên TP20 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN3) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế nam châm, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
CB30Mô tả:
Động cơ dịch chuyển khay di chuyển bất thường [EAFC] Lỗi chiều cao khay di chuyển (kẹt giấy). MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ dịch chuyển khay di chuyển (M12) Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15). Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Khay di chuyển Nếu có vấn đề cơ học khi khay di động được di chuyển, hãy khắc phục cơ chế. Động cơ chuyển khay di động (M12) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ chuyển khay di động (M12) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN19). Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai
EAFCMô tả:
Động cơ dịch chuyển khay di chuyển bất thường [EAFC] Lỗi chiều cao khay di chuyển (kẹt giấy). MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ dịch chuyển khay di chuyển (M12) Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15). Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Khay di chuyển Nếu có vấn đề cơ học khi khay di động được di chuyển, hãy khắc phục cơ chế. Động cơ chuyển khay di động (M12) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ chuyển khay di động (M12) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN19). Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai
CB31Mô tả:
Lỗi phát hiện đầy giấy khay di chuyển [EAFD] Lỗi di chuyển khay di chuyển (kẹt giấy). MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi bộ truyền động được di chuyển. Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc cảm biến đầy giấy khay di động (S16) bị hỏng không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN22) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầy giấy khay di động (S16) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra dây đai
EAFDMô tả:
Lỗi phát hiện đầy giấy khay di chuyển [EAFD] Lỗi di chuyển khay di chuyển (kẹt giấy). MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi bộ truyền động được di chuyển. Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc cảm biến đầy giấy khay di động (S16) bị hỏng không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN22) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầy giấy khay di động (S16) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai
CB40Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường * Bạn nhận được lỗi [CB40] khi lỗi [ED13] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1042

Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh phía sau (M3) Cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S6) Không phát hiện thấy TẮT cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S6) khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển từ điểm mà cảm biến này được BẬT đến một điểm mà cảm biến này TẮT sau khi động cơ căn chỉnh phía sau (M3) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định. Việc BẬT cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau (S6) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này được BẬT sau động cơ căn chỉnh phía sau (M3) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Động cơ căn chỉnh phía sau (M3) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Sự bất thường của cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S6) Đo điện áp trên TP16 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN5, CN12) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
CB40Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường * Bạn nhận được lỗi [CB40] khi lỗi [ED13] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh phía trước (M5). Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía trước Nếu có vấn đề cơ khí khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển, hãy sửa chữa cơ chế. Động cơ căn chỉnh phía trước (M5) Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa động cơ căn chỉnh phía trước (M5) và bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN18).
CB50Mô tả:
Động cơ ghim (M10) bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:
Mô-tơ dập ghim (M10) Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S16) Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S16) không phát hiện thấy bộ phận dập ghim đang mở sau khi mô-tơ dập ghim (M10) đã được điều khiển ngược lại trong khoảng thời gian đã chỉ định từ đóng trong quá trình di chuyển ban đầu của đơn vị dập ghim. Cảm biến vị trí gốc của bộ phận kẹp ghim (S16) không phát hiện ra việc mở bộ phận ghim trong thời gian đã chỉ định từ khi đóng trong khi chuyển động kẹp của bộ ghim, và cảm biến này cũng không phát hiện ra sự mở ra bằng cách quay ngược lại của bộ ghim. động cơ sau khi dừng dập ghim. Cảm biến vị trí gốc của bộ phận kẹp ghim (S16) không phát hiện việc đóng bộ phận ghim sau thời gian đã chỉ định trong khi chuyển động kẹp của bộ ghim.

Biện pháp khắc phục:
Động cơ ghim (M10) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay bộ phận dập ghim. Sự bất thường của cảm biến vị trí gốc (S16) của bộ phận kẹp ghim Đo điện áp trên CN16 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi BẬT cảm biến và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay bộ ghim. Bộ phận dập ghim bất thường cảm biến ngăn ngừa móc sắt (S15) Đo điện áp trên TP25 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN16, CN17) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến, công tắc và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
CB50Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của kim bấm * Bạn nhận được lỗi [CB50] khi lỗi [EA50] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển Stapler Finisher (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Kim bấm
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch PC của bộ điều khiển kim bấm và bộ hoàn thiện (CN2).
• Kiểm tra dây nịt trong máy dập ghim.
CB51Mô tả:
Động cơ trượt đơn vị ghim (M7) bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:
Động cơ trượt bộ phận dập ghim (M7) Cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận dập ghim (S3) Không phát hiện thấy TẮT cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận ghim (S3) khi bộ phận dập ghim được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này được BẬT đến một điểm mà tại đó cảm biến này TẮT sau khi động cơ trượt bộ phận dập ghim (M7) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định. Việc BẬT của cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận ghim (S3) không được phát hiện khi bộ phận ghim được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này BẬT sau động cơ trượt bộ phận ghim (M7) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Sự bất thường của động cơ trượt đơn vị ghim (M7) Kiểm tra xem tính liên tục về điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay bộ phận dập ghim. Bất thường cảm biến vị trí gốc trượt bộ phận dập ghim (S3) Đo điện áp trên TP18 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN3, CN18) Bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế bộ phận dập ghim, cảm biến và đầu nối,
CB51, EAFBMô tả:
Lỗi di chuyển kim bấm về vị trí ban đầu [EAFB] Lỗi di chuyển kim bấm (kẹt giấy). MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc của bộ kim bấm (S10) Động cơ dịch chuyển bộ kim bấm (M9) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Kim bấm Di chuyển kim bấm. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc hỏng cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN27) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) hay không và các bó dây có được nối mạch không. Đúng nếu vậy. Động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) Kiểm tra xem đầu nối (CN15) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
CB60Mô tả:
Động cơ dịch chuyển đơn vị kim bấm bất thường. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ dịch chuyển bộ phận dập ghim (M9) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Bộ dập ghim Nếu có vấn đề cơ khí khi di chuyển bộ dập ghim, hãy sửa chữa cơ chế. Động cơ dịch chuyển bộ phận dập ghim (M9) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ dịch chuyển bộ phận dập ghim (M9) và bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN15).
CB80Mô tả:
Lỗi RAM sao lưu bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sao lưu dữ liệu RAM bất thường: Bất thường về giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện được phát hiện khi BẬT nguồn. MJ-1042

Nguyên nhân:
EEPROM Kiểm tra đọc dữ liệu được thực hiện sau khi ghi dữ liệu và kết quả kiểm tra đọc dữ liệu không phù hợp với dữ liệu đã ghi. Thiết bị không chuyển sang trạng thái sẵn sàng sau khi đã hết thời gian quy định kể từ khi ghi dữ liệu.

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) không bình thường Thay bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) vì nguyên nhân là do lỗi trong IC của RAM dự phòng.
CB80Mô tả:
Sao lưu dữ liệu RAM bất thường MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại.
CB81Mô tả:
Flash ROM bất thường: Bất thường về giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện được phát hiện khi BẬT nguồn. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại. Bộ hoàn thiện điều khiển bo mạch PC (FIN) Kiểm tra bo mạch
CB82Mô tả:
Lỗi chương trình chính của bộ hoàn thiện MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
• Kiểm tra hội đồng quản trị
CB83Mô tả:
Lỗi chương trình chính yên xe MJ-1110

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL).
• Kiểm tra hội đồng quản trị
CB84Mô tả:
Lỗi chương trình chính của bộ đục lỗ MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
• Kiểm tra hội đồng quản trị
CB92Mô tả:
Saddle Stitch Finisher RAM bất thường MJ-1110

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Kiểm tra hội đồng quản trị
CB93Mô tả:
Saddle Stitch Finisher bổ sung động cơ gấp bất thường MJ-1110. Xảy ra sự gián đoạn bất thường xung bộ mã hóa của động cơ gấp bổ sung. Lỗi [CB93] cũng xảy ra khi lỗi [EF18] xảy ra liên tiếp 3 lần

Nguyên nhân:
Động cơ gấp bổ sung (M20) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ gấp bổ sung
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ gấp bổ sung không? Đúng nếu vậy. Động cơ gấp bổ sung (M20)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng
CB94Mô tả:
Động cơ vận chuyển yên xe bất thường MJ-1110. Động cơ vận chuyển yên xe bất thường hoặc động cơ không di chuyển bình thường. Cơ chế giữ giấy hoặc điện từ chuyển đổi đường dẫn vận chuyển bất thường. Lỗi [CB94] cũng xảy ra khi lỗi [EAB0] hoặc [EF13] xảy ra liên tiếp trong 3 lần.

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển yên xe (M16) Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển
• Có vấn đề cơ học nào khi con lăn vận chuyển quay không? Động cơ vận chuyển yên xe (M16)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra bo mạch
CB95Mô tả:
Động cơ xe xếp chồng Saddle Stitch Finisher MJ-1110 bất thường. Lỗi [CB95] cũng xảy ra khi lỗi [EF16] xảy ra liên tiếp 3 lần

Nguyên nhân:
Động cơ Stacker Bảng PC điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ xếp chồng
• Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ xếp chồng không? Động cơ máy xếp (M14)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra bảng
CBA0Mô tả:
Lỗi vị trí kim bấm yên trước MJ-1110

Nguyên nhân:
Bộ phận kẹp ghim yên trước Bảng PC điều khiển yên (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Bộ móc kẹp ghim yên trước
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN2)
• Kiểm tra bảng
CBB0Mô tả:
Lỗi vị trí nhà kim ghim yên sau MJ-1110. Việc phát hiện vị trí ban đầu của bộ phận dập ghim kết thúc bất thường.

Nguyên nhân:
Bộ phận kẹp ghim yên sau Bảng PC điều khiển yên (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Bộ móc kẹp ghim yên sau Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra bo mạch
CBC0Mô tả:
Động cơ căn chỉnh bên Saddle Stitch Finisher (M15) bất thường MJ-1110
• Động cơ căn chỉnh bên (M15) không quay hoặc chạy bộ không di chuyển bình thường.
• Lỗi [CBC0] cũng xảy ra khi lỗi [EF15] xảy ra liên tiếp 3 lần.

Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh bên (M15) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Bộ phận khâu yên Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển jog không? Đúng nếu vậy. Động cơ căn chỉnh bên (M15)
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối (CN4) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN4)
• Kiểm tra bảng
CBE0Mô tả:
Động cơ gấp Saddle Stitch Finisher (M17) MJ-1110 bất thường * Bạn nhận được lỗi [CBE0] khi lỗi [EF17] xảy ra ba lần liên tiếp. Xảy ra lỗi ngắt xung bộ mã hóa hoặc xoay bất thường trong động cơ gấp của bộ hoàn thiện đường may yên ngựa.

Nguyên nhân:
Cảm biến bộ mã hóa động cơ gấp (S34) Động cơ gấp (M17) Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến mã hóa động cơ gấp (S34)
• Kiểm tra cảm biến (S34)
• Kiểm tra đầu nối (CN13)
• Kiểm tra dây điện Động cơ gấp (M17)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN19) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN13) , CN19)
• Kiểm tra hội đồng
CC02Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí nhà của con lăn thoát ngăn xếp MJ-1042

Nguyên nhân:
MJ-1042

Biện pháp khắc phục:
Động cơ dịch chuyển trục lăn thoát ngăn xếp (M6) Cảm biến vị trí gốc trục lăn thoát ngăn xếp (S13) Cảm biến vị trí gốc trục lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng trục lăn thoát không ở vị trí trên sau động cơ trục lăn thoát ngăn xếp (M6) ) đã được lái trong thời gian xác định khi con lăn thoát được di chuyển xuống. Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát ở vị trí phía trên sau khi động cơ dịch chuyển con lăn thoát ngăn xếp (M6) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định khi con lăn thoát được di chuyển lên.
CC20Mô tả:
Lỗi giao tiếp yên ngựa MJ-1110. Lỗi giao tiếp giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện và bảng PC điều khiển yên xe

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Cập nhật phiên bản phần sụn của PC điều khiển bộ hoàn thiện bảng (FIN). Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL).
CC30Mô tả:
Động cơ vận chuyển ngăn xếp bất thường * Bạn nhận được lỗi [CC30] khi lỗi [EA70] xảy ra ba lần liên tiếp. Động cơ vận chuyển chồng không quay hoặc băng chuyền vận chuyển chồng không di chuyển bình thường. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Đai vận chuyển xếp chồng Di chuyển đai vận chuyển xếp chồng. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
CC31Mô tả:
Động cơ vận chuyển bất thường * Bạn nhận được lỗi [CC31] khi lỗi [ED12] xảy ra ba lần liên tiếp. Động cơ vận chuyển không quay hoặc con lăn vận chuyển chồng -1 và -2 không quay bình thường. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển (M7) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển chồng -1 Con lăn vận chuyển chồng -2 Xoay con lăn vận chuyển chồng -1 và -2. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Động cơ vận chuyển Kiểm tra xem đầu nối (CN15) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển (M7) và dây nịt có bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy.
CC41Mô tả:
Vị trí cam giữ giấy bất thường. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà giữ giấy (S6) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cam đẩy giấy Xoay cam đẩy giấy. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Cảm biến vị trí gốc của ngăn chứa giấy (S6) Kiểm tra xem đầu nối (CN11) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của ngăn chứa giấy (S6) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
CC51Mô tả:
Động cơ trượt đơn vị đục lỗ (M12) bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:
Động cơ trượt của bộ phận đột dập (M12) Cảm biến vị trí gốc của bộ phận trượt đột dập (S23) Bộ phận trượt đột lỗ không trượt sau khi gửi yêu cầu trượt. Cảm biến vị trí ban đầu của thiết bị trượt đục lỗ (S23) không phát hiện ra rằng thiết bị đang ở vị trí ban đầu sau thời gian đã chỉ định khi thiết bị được trả về vị trí ban đầu hoặc cảm biến này không phát hiện ra rằng thiết bị đã ra khỏi vị trí ban đầu của nó sau thời gian quy định khi đơn vị được phát hành. Cảm biến vị trí ban đầu của thiết bị trượt đục lỗ (S23) không phát hiện ra rằng thiết bị đang ở vị trí ban đầu sau thời gian đã chỉ định khi thiết bị được di chuyển hoặc cảm biến này không phát hiện ra rằng thiết bị đang ở vị trí ban đầu khi thiết bị được thả ra .

Biện pháp khắc phục:
Động cơ trượt đơn vị đục lỗ (M12) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Đột lỗ cảm biến vị trí nhà đơn vị trượt (S23) Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN3, CN4, CN5, CN6, CN7) Bất thường của bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối,
CC51Mô tả:
Động cơ điều chỉnh ngang (M2) bất thường MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt) * Bạn nhận được lỗi [CC51] khi lỗi [ED11] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc xảy ra trong quá trình khởi tạo.

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2) Cảm biến vị trí nhà lệch sang một bên (S3) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Giấy Nếu còn giấy trên đường vận chuyển, hãy lấy giấy ra. Động cơ điều chỉnh ngang (M2)
• Nếu có vấn đề cơ khí khi động cơ điều chỉnh ngang (M2) quay, hãy sửa cơ chế.
• Kiểm tra đầu nối (CN10) và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và động cơ điều chỉnh ngang (M2). Cảm biến vị trí gốc lệch sang một bên (S3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
CC52Mô tả:
Động cơ điều chỉnh nghiêng (M1) bất thường MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt) * Lỗi [CC52] xảy ra khi lỗi [ED10] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong quá trình vận hành ban đầu.

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc bị lệch (S2) Động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Giấy Nếu còn giấy trên đường vận chuyển, hãy lấy giấy ra. Động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1)
• Nếu có vấn đề cơ khí khi động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) quay, hãy sửa chữa cơ cấu này.
• Kiểm tra đầu nối (CN10) và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1). Cảm biến vị trí gốc nghiêng (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
CC54Mô tả:
Sự bất thường của cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) MJ-1042. Việc điều chỉnh các cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) đã không thành công

Nguyên nhân:
MJ-1042

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) bất thường Đo điện áp trên chân CN6.8 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 3.0V trở lên khi không được che chắn và 1.2V hoặc thấp hơn khi được che chắn không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế một vài bo mạch PC ở phía nhận ánh sáng hoặc phía phát sáng. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN4, CN5, CN6) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế các cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
CC60, CC61Mô tả:
Động cơ đấm bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:
Động cơ đục lỗ (M11) Cảm biến phát hiện giấy (S24/S25) Cảm biến vị trí gốc trục đục lỗ (S26) Cảm biến vị trí gốc trục đục lỗ phía sau (S22) Các cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) không phát ra ánh sáng sau thời gian xác định khi chúng được chọn Mức lượng ánh sáng nhận được không bị giảm sau khi lượng phát sáng của cảm biến phát hiện giấy (S24 và S25) được điều chỉnh đến giới hạn thấp hơn. Việc đột lỗ không được thực hiện sau khi gửi yêu cầu đột dập hoặc yêu cầu đột lỗ được gửi trong khi đột dập. Trạng thái của cảm biến vị trí gốc trục đột (S26) hoặc cảm biến vị trí gốc trục đột phía sau (S22) không thay đổi sau khi gửi yêu cầu đột. Tín hiệu khóa đục lỗ được phát hiện một cách nhất quán trong thời gian đã chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Động cơ đục lỗ (M11) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Bất thường của cảm biến vị trí gốc trục đột lỗ (S22) Đo điện áp trên TP25 trên bo mạch PC điều khiển đột lỗ (HP). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến vị trí gốc trục đục lỗ (S26) bất thường Đo điện áp trên TP24 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đồng hồ động cơ đục lỗ (S20) bất thường Đo điện áp trên TP27 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN2, CN5, CN6, CN7, CN8). Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN2, CN5, CN6, CN7, CN8). Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP). Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP): CN2, CN5, CN6, CN7, CN8). Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP).
CC61Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí gốc của động cơ đục lỗ (M3) MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt) * Lỗi [CC61] xảy ra khi lỗi [E9F0] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong quá trình vận hành ban đầu.

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà đục lỗ (S4) Động cơ đục lỗ (M3) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Giấy Nếu còn giấy trên đường vận chuyển, hãy lấy giấy ra. Động cơ đục lỗ (M3)
• Nếu có vấn đề cơ học khi động cơ đột lỗ (M3) quay, hãy sửa cơ chế.
• Kiểm tra đầu nối (CN2) và bó dây giữa bo mạch PC điều khiển đột lỗ (HP) và động cơ đột lỗ (M3). Cảm biến vị trí nhà đục lỗ (S4) • Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra khai thác
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
CC71Mô tả:
Lỗi tổng kiểm tra Punch ROM MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt). Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển đục lỗ được phát hiện khi bật nguồn.

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
CC72Mô tả:
Lỗi đọc/ghi RAM MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt). Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển đục lỗ được phát hiện khi bật nguồn.

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
CC80Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía trước (M2) bất thường MJ-1042

Nguyên nhân: Động cơ căn chỉnh phía trước (M2) Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) Việc TẮT cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển từ điểm mà cảm biến này được BẬT đến một điểm mà cảm biến này TẮT sau khi động cơ căn chỉnh phía trước (M2) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định. Việc BẬT của cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển từ điểm mà cảm biến này TẮT đến một điểm mà cảm biến này được BẬT sau động cơ căn chỉnh phía trước (M2) đã được điều khiển ở số lượng xung được chỉ định.

Biện pháp khắc phục:
Động cơ căn chỉnh phía trước (M2) bất thường: Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ.

Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S5) bất thường: Đo điện áp trên TP15 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN5, CN12)

Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN):
Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
CC80Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía sau bất thường * Bạn nhận được lỗi [CC80] khi lỗi [ED14] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh phía sau (M6) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía sau: Nếu có vấn đề cơ khí khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển, hãy sửa chữa cơ chế.

Động cơ căn chỉnh phía sau (M6): Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa động cơ căn chỉnh phía sau (M6) và bảng PC điều khiển máy hoàn thiện (CN18).
CC93Mô tả:
Bất thường điện từ dịch chuyển con lăn có khía MJ-1042

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Điện từ dịch chuyển con lăn có khía (SOL3) Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) Cảm biến vị trí gốc con lăn có khía (S10) : Cảm biến vị trí gốc của con lăn có khía (S10) không phát hiện ra rằng con lăn có khía ở vị trí trên sau động cơ vận chuyển thứ 2 ( M4) đã được điều khiển ở số lượng xung xác định trong chuyển động đi lên ban đầu của con lăn có khía. Cảm biến vị trí gốc của con lăn có khía (S10) không phát hiện ra rằng con lăn có khía không ở vị trí phía trên sau khi động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) đã được điều khiển ở số lượng xung đã chỉ định trong quá trình di chuyển hạ thấp ban đầu của con lăn có khía. Cảm biến vị trí gốc của con lăn có khía (S10) không phát hiện ra rằng con lăn có khía đang ở vị trí phía trên khi quá trình tạo áp suất của chuyển động thoát khỏi ngăn xếp kết thúc.
CC94Mô tả:
Động cơ quạt bất thường MJ-1042

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Động cơ quạt (M9): Việc BẬT tín hiệu khóa quạt được phát hiện một cách nhất quán sau thời gian đã chỉ định*. * Tín hiệu khóa không được theo dõi từ khi bắt đầu điều khiển động cơ cho đến khi hết thời gian quy định.
CDE0Mô tả:
Động cơ mái chèo bất thường * Bạn nhận được lỗi [CDE0] khi lỗi [ED15] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong quá trình vận hành ban đầu. MJ-1109/1110

Nguyên nhân:
Động cơ mái chèo (M3) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Mái chèo: Xoay mái chèo. Khắc phục mọi sự cố máy móc.
Động cơ mái chèo (M3): Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa động cơ mái chèo (M3) và bảng PC điều khiển máy hoàn thiện (CN16).
CE00Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ phận đục lỗ: Lỗi giao tiếp giữa bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bo mạch PC của bộ điều khiển đột dập. MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP):
• Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện.
• Kiểm tra hội đồng quản trị
CE10Mô tả:
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (Mức TẮT): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định khi nguồn sáng của cảm biến TẮT.

Nguyên nhân:
Chuyển đổi nguồn điện Cảm biến chất lượng hình ảnh Bo mạch LGC Biến thế cao áp

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh Kiểm tra đầu nối bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309, J620, J624)
• Kiểm tra dây nịt giữa bo mạch LGC và cảm biến chất lượng hình ảnh.
• Kiểm tra dây nịt giữa bo mạch LGC và nguồn điện chuyển đổi.
CE20Mô tả:
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (không có mức mẫu): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định khi mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh không được hình thành.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
1 • Kiểm tra giá trị phát hiện cảm biến chất lượng hình ảnh (FS-05-2757).
• Giá trị của FS-05-2757-0 là "0" và giá trị của FS-05-2757-1 là "255"? Có 9 Không 2

2 • Băng chuyền hoặc bộ phận băng chuyền có được lắp đặt chắc chắn không?
• Có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết trầy xước lớn hoặc vết nứt trên bề mặt băng tải không?
• Tang trống và băng chuyền có quay trơn tru không?
• Băng tải có chặt không? Có 6 Không 3

3 Bộ phận băng chuyền Kiểm tra xem bộ phận băng chuyền có được lắp đặt chắc chắn không. Sửa nó nếu không. 4.

4 Băng truyền Kiểm tra xem có hình mực nào còn sót lại trên bề mặt băng truyền hay không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái lắp đặt của bộ làm sạch TBU. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy sửa nó và làm sạch băng chuyền. 5

5 Trống và đai truyền Kiểm tra xem trống và đai truyền có hoạt động bình thường không. (TRÊN: FS-03-101 / TẮT: FS-03-151) Nếu băng chuyền quay bình thường, hãy kiểm tra xem có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết trầy xước hoặc vết nứt lớn trên bề mặt băng chuyền hay không bằng cách xoay hết cỡ băng chuyền. Thay đai truyền nếu có. Kiểm tra xem băng tải có bị lỏng hoặc bị vênh không và sửa lại nếu cần. Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem bánh răng truyền động của chúng có bị hỏng không hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị không. Sửa nó nếu cần thiết. 18*

6 • Màn trập cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có mở hoặc đóng bình thường không? Hay là nó bình thường mà không có bất kỳ thiệt hại?
• Bề mặt cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có sạch không? Có 9 Không 7

7 Bộ cảm biến Tháo bộ phận băng truyền để bạn có thể nhìn thấy bộ phận cảm biến.

8 Màn trập cảm biến
• Kiểm tra xem màn trập cảm biến có mở hoặc đóng bình thường không. (Khai mạc: 03-125 / Bế mạc: 03- 175) Nếu màn trập cảm biến không mở hoặc đóng, hãy kiểm tra xem nó có bị hỏng hay có bất kỳ bất thường nào trong cuộn điện từ màn trập cảm biến không. Lưu ý: Nếu cửa trập đang mở (FS-03-125), hãy đóng cửa trập (FS-03-175).
• Kiểm tra đầu nối và bó dây giữa cuộn điện từ cửa trập cảm biến và bo mạch LGC. (LGC CN309 9-10pin, J620, J622)
• Trượt màn trập cảm biến để có thể nhìn thấy bề mặt cảm biến. Làm sạch bề mặt cảm biến bằng tăm bông hoặc vải mềm. Làm sạch khu vực xung quanh cảm biến (ví dụ: màn trập cảm biến) nếu bị bẩn để bề mặt cảm biến không bị bẩn.

9 Cảm biến chất lượng hình ảnh Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch LGC (CN309) và cảm biến chất lượng hình ảnh. *

10 • Điện áp nguồn +5V có thường được cung cấp cho cảm biến chất lượng hình ảnh không?
• Điện áp +5V có được xuất ra thông thường bởi CN309 5pin trên bo mạch LGC không? 11

11 Bo mạch LGC • Kiểm tra xem điện áp +5V có được xuất ra bởi thiết bị đầu cuối (25/35ppm: TP32, 45/ 50ppm: TP13) trên bo mạch LGC hay không. • Kiểm tra xem dây cung cấp giữa nguồn điện chuyển mạch và bảng LGC có bị hở mạch, hư hỏng hoặc ngắt kết nối không. 18*

12 Đặt giá trị của "Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)" thành "0" (Không hợp lệ).

13 Thực hiện “Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng lặp mở chất lượng hình ảnh (FS-05-2740)”.

14 Xuất mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (FS-04-270) nhiều lần và in danh sách (FS-30-101). Hình ảnh có bình thường không? Có 16 Không 15

15 Hình ảnh bất thường Sửa hình ảnh bất thường. In trắng, In liền, Dải màu trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền tải kém, Mật độ hình ảnh không đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đều, Hình ảnh bị nhòe. Ghi chú: Bản in trống: bao gồm cả khi một trong các màu YMCK không được in. 17

16 Thay cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC.

17 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “1” (Hợp lệ).

18 Thực hiện "Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (FS-05-2742)" và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE10], [CE20] và [CE40] không xuất hiện.) Có 20 Không 19

19 Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp.

20 Thực hiện "Điều chỉnh gamma tự động".

21 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số lần phát hiện bất thường (Y/M/ C/K) Hiển thị/xóa 0 (FS-08-2528 đến FS-08-2531)”.

22 Máy biến áp cao áp Kiểm tra xem máy biến áp cao áp có bị hư hỏng hoặc bất thường không.
CE40Mô tả: Mẫu thử nghiệm kiểm soát chất lượng hình ảnh bất thường: Mẫu thử nghiệm không được hình thành bình thường

Nguyên nhân: Bộ làm sạch bộ sạc chính Bộ phận làm sạch trống mực Bộ quang học laze Cảm biến chất lượng hình ảnh (Phía sau) Dây đai truyền Lò xo Tiếp điểm/nhả ly hợp truyền đầu tiên Cảm biến phát hiện trạng thái con lăn truyền đầu tiên Cảm biến chất lượng hình ảnh Bảng mạch LGC

Biện pháp khắc phục: 1 Kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào trên tay nắm và thanh của bộ vệ sinh bộ sạc chính không. Đúng nếu có.

2 Kiểm tra xem lồng giặt có quay đúng cách không bằng cách xoay bánh răng của bộ phận làm sạch lồng giặt. Sửa máy khoan và phần cứng xung quanh nếu không.

3 Bộ phận quang học laze • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch LGC và bộ phận quang học laze. (25/30/ 35ppm: CN317, CN319, CN204, CN205, CN206, CN207, CN208, CN209, 45/50ppm: CN317, CN318, CN319, CN210, CN211, CN212, CN213, CN214, CN215, CN216) • Đánh dấu nếu có bất kỳ vết bẩn hoặc vết trầy xước nào trên bộ phận quang học laze. Làm sạch hoặc sửa chữa nếu có.

4 Kiểm tra xem có vết bẩn nào trên cảm biến chất lượng hình ảnh (Phía sau) không.

5 Kiểm tra xem màn trập cảm biến có hoạt động bình thường không.

6 Đai truyền Kiểm tra xem đai truyền đã được lắp đúng cách vào bộ phận truyền đai chưa. Kiểm tra xem băng tải có bị lỏng hoặc bị vênh không và sửa lại nếu cần. Kiểm tra xem bộ phận băng tải có được lắp đặt đúng cách trong thiết bị hay không. Kiểm tra xem băng chuyền có hoạt động đúng cách không. (BẬT: FS-03-101 / TẮT: FS- 03-151) Nếu băng chuyền quay bình thường, hãy kiểm tra xem có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết trầy xước hoặc vết nứt lớn trên bề mặt băng chuyền hay không bằng cách xoay hết cỡ đai truyền. Thay đai truyền nếu có. Nếu băng chuyền không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng truyền động có bị hỏng hay nó có tiếp xúc với thiết bị hay không hoặc bộ phận làm sạch băng chuyền có bình thường không. Sửa nó nếu cần thiết. 17*

7 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận băng tải có bị biến dạng không. Thay thế lò xo nếu nó bị biến dạng.

8 Sử dụng “Bộ đếm phát hiện bất thường kiểm soát chất lượng hình ảnh Y đến K hiển thị/xóa 0 (FS-08-2528 đến 2531)” để kiểm tra tình trạng bất thường xảy ra cho từng màu.

9 Kiểm tra giá trị phát hiện mẫu đầu tiên cho từng màu của giá trị phát hiện cảm biến chất lượng hình ảnh (FS- 05-2758-2 đến 5) và xác định màu của đơn vị gây ra sự bất thường của mẫu kiểm tra. Xác định màu của đơn vị bằng cách kiểm tra giá trị vượt quá "600". (Mã phụ 2: Y, 3: M, 4: C, 5: K) Nếu giá trị được phát hiện của K là bình thường nhưng chỉ đối với Y, đối với Y và M hoặc đối với Y, M và C là bất thường , hãy thực hiện quy trình sau. -> Kiểm tra hiện tượng có thể được phục hồi bằng cách thay thế tiếp điểm/nhả ly hợp chuyển số 1 hoặc cảm biến phát hiện trạng thái con lăn chuyển số 1.

10 Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển được xác định ở bước 9 đã được cài đặt đúng chưa. Kiểm tra trực quan trạng thái cài đặt và lắp ráp của đơn vị nhà phát triển và sửa nó nếu có bất kỳ sự bất thường nào. 17*

11 Đặt giá trị của "Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)" thành "0" (Không hợp lệ).

12 Thực hiện "Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng mở chất lượng hình ảnh (FS-05-2740)".

13 Xuất một số tờ của mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (FS-04-270) và in danh sách (FS-30-101), đồng thời kiểm tra mẫu màu được xác định ở bước 9. Hình ảnh có bình thường không? Có 15 Không 14

14 Hình ảnh bất thường Sửa hình ảnh bất thường. Bản in trắng, Bản in liền, Dải màu trắng, Dải màu, Đốm trắng, Chuyển màu kém, Mật độ hình ảnh không đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đều, Hình ảnh bị đốm. Ghi chú: Bản in trống: bao gồm cả khi một trong các màu YMCK không được in. 16

15 Thay cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 16 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “1” (Hợp lệ).

17 Thực hiện “Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (FS-05-2742).” Nó có được hoàn thành bình thường không? Có 19 Không 18

18 Kiểm tra và chỉnh sửa cho phù hợp.

19 Thực hiện "Điều chỉnh gamma tự động".

20 Xóa tất cả “Bộ đếm phát hiện bất thường kiểm soát chất lượng hình ảnh Hiển thị Y đến K/xóa 0 (FS-08-2528 đến 2531)”.

21 EPU - Có đơn vị phát triển (Y, M, C, K) đã được cài đặt một cách an toàn? Nhấn vào phần đường nghiêng của đơn vị phát triển cho đến khi có âm thanh nhấp chuột đã nghe.
CE41Mô tả: Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC chất lượng hình ảnh không được in bình thường

Nguyên nhân: Bảng LGC Bảng SYS Máy biến áp cao áp

Biện pháp khắc phục: 1 Thay đổi cài đặt của điều khiển TRC chất lượng hình ảnh thành "Đã tắt". Đặt các giá trị của FS-08-2600 và FS-08-8103 thành "0". 2

2 Xuất một số tờ của mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (FS-04-270) và bản in danh sách (FS- 30-101), đồng thời kiểm tra mẫu của từng màu. Hình ảnh có bình thường không? CÓ 3 KHÔNG ¡E Kiểm tra xem đơn vị xử lý và đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng chưa. ¡E Kiểm tra xem có bột mực hoặc vật liệu tráng vương vãi xung quanh bộ phận quang học laze không, làm sạch nó nếu có. ¡E Khắc phục sự cố bằng cách tham khảo "Khắc phục sự cố cho Hình ảnh". ƒt Trang 8-312 "8.5 Khắc phục sự cố cho Hình ảnh"

3 Thay đổi cài đặt của điều khiển TRC chất lượng hình ảnh thành "Đã bật". Đặt giá trị của FS-08-2600 và FS-08-8103 thành "1". 4

4 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh hoàn tất bình thường, đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 5.

5 4.Kiểm tra xem dây nịt giữa đầu nối CN131 trên bo mạch SYS và đầu nối CN330 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. 6 6

6.Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch SYS và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không. 7 7

7.Nếu không tìm thấy bất thường nào trong các bước từ 5 đến 6 ở trên, hãy thay bo mạch SYS. 8

8.Thực hiện hiệu chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh hoàn tất bình thường, đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 9.

9 Lắp đặt lại bo mạch SYS đã tháo rồi thay thế bo mạch LGC. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động sau khi thay bo mạch.
CE50Mô tả: Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm bất thường: Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định.

Nguyên nhân: Bo cảm biến nhiệt độ/độ ẩm LGC

Biện pháp khắc phục: Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm Kiểm tra các đầu nối và bó dây giữa cảm biến nhiệt độ/độ ẩm và bo mạch LGC (CN325).
CE70Mô tả: Bất thường khi chuyển đổi ổ trống: Cảm biến phát hiện chuyển đổi trống (S11) không được BẬT sau khi động cơ trống quay được quay trong một khoảng thời gian xác định.

Nguyên nhân: Động cơ chuyển mạch trống (M3) Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục: 1 Động cơ chuyển đổi trống (M3) có hoạt động bình thường không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-240) Có 7 Không 2

2 Động cơ chuyển đổi trống (M3) Kiểm tra đầu nối của động cơ. (J653)

3 Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) Kiểm tra cảm biến

4 Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN327) • Kiểm tra bo mạch

5 Bộ dẫn động TBU trống [1] có được lắp đặt đúng cách không? P. 8-220 "Hình.8-4" Lắp đặt bộ truyền động TBU trống mực [1] đúng cách. P. 8-220 "Hình.8-4"

6 Kiểm tra để đảm bảo không có ma sát hoặc bất thường bằng cách đẩy phần nhô ra [2] của cam chuyển đổi truyền động và phần [3] dành cho cam chuyển đổi của bộ phát triển/truyền động nạp giấy trong khi bộ dẫn động TBU trống [1] được tháo ra. P. 8-220 "Hình 8-4" • Nếu có bất kỳ vật lạ nào trong thiết bị, hãy loại bỏ nó. • Nếu lò xo khu vực trượt [4] trong thiết bị bị biến dạng hoặc không được gắn đúng cách, hãy sửa lại. • Tra mỡ (Molykote EM-30L) vào khu vực trượt của cam chuyển mạch [5]. Trang 8-220 "Hình.8-5" Trang 8-220 "Hình.8-6"

7 Cảm biến phát hiện chuyển đổi trống mực (S11) có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/ [8]/[G] (Được tô sáng ở chế độ màu đen)) Có 10 Không 8

8 Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) • Kiểm tra cảm biến, đầu nối, đầu nối khớp • Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào như dầu mỡ trong khu vực phát hiện của cảm biến phát hiện chuyển đổi trống mực không.

9 Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN327) • Kiểm tra bo mạch

10 Động cơ chuyển mạch trống lắp ráp trong bộ truyền động trống có thể quay trơn tru bằng tay không? Có 12 Không 11

11 Động cơ chuyển mạch trống (M3) • Trong khi lắp đặt lại động cơ chuyển mạch trống, hãy đẩy nó để bánh răng của nó di chuyển nhẹ ra khỏi bánh răng ăn khớp. • Kiểm tra giá lắp động cơ chuyển mạch trống. Nếu nó bị biến dạng, hãy thay thế nó.

12 Thanh dẫn chuyển đổi trống có thể di chuyển trơn tru bằng tay sau khi đã tháo động cơ chuyển đổi trống không? Có 14 Không 13

13 Động cơ chuyển đổi trống (M3) Kiểm tra xem khu vực trượt (dẫn hướng, tấm) của dẫn hướng chuyển đổi trống có bị biến dạng hoặc có vật lạ nào dính vào đó không. (Thay thế nó nếu có.)

14 Bo mạch LGC Kiểm tra bo mạch
CE90Mô tả: Bất thường về nhiệt điện trở trống: Giá trị đầu ra của nhiệt điện trở trống nằm ngoài phạm vi quy định.

Nguyên nhân: Bảng LGC nhiệt điện trở trống

Biện pháp khắc phục: Điện trở nhiệt trống • Kiểm tra điện trở nhiệt (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/ [3]) • Kiểm tra đầu nối (J638, J637) • Kiểm tra dây điện bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN312)
CF10Mô tả:
Lỗi ghi mô-đun giao tiếp

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem dây nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị hở mạch hoặc ngắn mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không
E010Mô tả:
Giấy không đạt kẹt cảm biến lối ra

Nguyên nhân:
Ngón tay tách của bộ nhiệt áp Đai chuyển Bộ truyền đai Bộ cảm biến thoát Bảng mạch LGC Bảng PFC Động cơ đăng ký

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy ngay sau khi tháo và lắp bộ phận băng tải. Bộ truyền đai Kiểm tra xem bộ truyền đai được lắp đặt đúng cách. "4.7.3 Bộ phận băng chuyền chuyển (TBU)" Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong Bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra vận chuyển giấy
• Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy. Ngăn kéo "6.12.1 Điều chỉnh khe hở thanh dẫn tách" Kiểm tra để đảm bảo rằng giấy không bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo. Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". Mở rộng lề nếu cần. (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở cạnh trên của nó). Tham khảo " CN306, CN316, CN327, CN305)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN452, CN465)
• Kiểm tra dây đai Lượng căn chỉnh Nếu lượng căn chỉnh quá nhỏ, lệch, lệch hình ảnh theo hướng nạp, E010 ( có thể xảy ra kẹt giấy giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy). Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp. Tham khảo ƒt P. 6-8 "6.1.6 Căn chỉnh giấy tại trục cuốn đăng ký". E010 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy) có thể xảy ra. Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp. Tham khảo ƒt P. 6-8 "6.1.6 Căn chỉnh giấy tại trục cuốn đăng ký". E010 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy) có thể xảy ra. Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp. Tham khảo ƒt P. 6-8 "6.1.6 Căn chỉnh giấy tại trục cuốn đăng ký".
E011Mô tả:
Kẹt giấy băng chuyền

Nguyên nhân:
Đơn vị xử lý Động cơ đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Cảm biến phát hiện bám giấy Con lăn đăng ký

Biện pháp khắc phục: Kẹt giấy ngay sau khi tháo và lắp bộ phận băng tải. Bộ truyền đai Kiểm tra xem bộ truyền đai được lắp đặt đúng cách. "4.7.3 Bộ phận băng truyền (TBU)" Kẹt giấy tại ngăn kéo băng truyền Kiểm tra xem giấy có bị gấp ở mép đầu không. Không có vết trầy xước trên mép đầu giấy Ngăn kéo Kiểm tra xem giấy có bị gấp ở mép đầu không. Kiểm tra xem giấy có bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo không. Đơn vị xử lý Làm sạch đơn vị xử lý hoặc thay thế nó. Cảm biến phát hiện bám giấy Làm sạch cảm biến Tất cả bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN452, CN451, CN465)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC • Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến phát hiện giấy bám giấy
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[E])
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J693, J698, J699)
• Kiểm tra bó dây Kiểm tra kết nối con lăn truyền thứ 2 Kiểm tra để đảm bảo rằng trục con lăn truyền thứ 2 được nối đất chắc chắn qua khung phía sau ADU (tấm kim loại).
• Kiểm tra xem lò xo có bị biến dạng không.
• Kiểm tra xem ổ trục và lò xo có tiếp xúc đúng không. Thay đổi độ lệch truyền thứ 2 Nếu mép đầu của giấy bám vào con lăn truyền thứ 2 và gây kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch con lăn truyền thứ 2 của mép đầu/cạnh sau của giấy. (Giá trị càng lớn, điện áp truyền của cạnh đầu/cạnh sau của giấy càng nhỏ.) Các mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của cạnh đầu của giấy: 0)
• In chế độ màu (mặt trên ): FS-05-2938-*
• In chế độ màu (mặt sau): FS-05-2939-*
• In chế độ đen (mặt trên): FS-05-2940-*
• In chế độ đen (mặt sau): FS-05-2941-* Mã phụ: * „ _ Giấy thường: 0, Giấy dày 1: 1, Giấy dày 2: 2, Giấy dày 3: 3, Giấy trong suốt: 4, Giấy đặc biệt 1: 5, Giấy đặc biệt 2: 6, Giấy tái chế: 7, Giấy dày 4: 8, Giấy mỏng: 9, Phong bì: 10, Giấy đặc biệt 3: 11 Lưu ý: Sau khi các mã này được thay đổi, hãy thực hiện in hai mặt đồng nhất và kiểm tra để đảm bảo rằng không có hình ảnh mờ hoặc mờ trên cạnh đầu/cạnh sau của giấy . Lượng căn chỉnh Nếu lượng căn chỉnh quá nhỏ, có thể xảy ra hiện tượng nghiêng, lệch hình ảnh theo hướng nạp, E011 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy). Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp. Tham khảo ƒt P. 6-8 "6.1.
E013Mô tả:
Giấy không đến được cảm biến vận chuyển sau khi kẹt đăng ký

Nguyên nhân:
Cảm biến vượt qua đăng ký Con lăn Đơn vị phát triển

Biện pháp khắc phục: Kẹt giấy dừng tại Con lăn đăng ký Cảm biến vượt qua đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN309, J620, J621)
• Kiểm tra dây dẫn Kiểm tra ngăn kéo nếu có bất kỳ thiệt hại nào ở cạnh đầu. Kiểm tra xem giấy có bị gấp ở mép trên không. Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Bộ phát triển Thay thế bộ phát triển. Lượng căn chỉnh Nếu lượng căn chỉnh quá nhỏ, có thể xảy ra hiện tượ
ng nghiêng, lệch hình ảnh theo hướng nạp, E013 (kẹt giấy xảy ra giữa cảm biến vượt qua đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy). Mặt khác, nếu lượng căn chỉnh quá lớn, có thể xảy ra tiếng ồn bất thường (tiếng gấp giấy) hoặc gấp giấy thực tế. Xác nhận rằng giá trị của lượng căn chỉnh là phù hợp. Tham khảo ƒt P. 6-8 "6.1.
E020Mô tả:
Giấy dừng lại ở kẹt cảm biến lối ra

Nguyên nhân:
Ngón tay tách rời của bộ nhiệt áp Cuộn dây điện từ cổng ngược Cảm biến lối ra Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục: Kẹt giấy ở ngón tay tách trong Bộ nhiệt áp. Bộ nhiệt áp Làm sạch ngón tay tách. Kiểm tra xem các chốt hoặc lò xo của chốt tách có được gắn chặt không. Thay thế ngón tay tách. Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra vận chuyển giấy
• Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy. Ngăn kéo "6.12.1 Điều chỉnh khe hở thanh dẫn tách" Kiểm tra để đảm bảo rằng giấy không bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo. Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở cạnh trên của nó). Tham khảo "[D] Vị trí bắt đầu ghi dữ liệu quét phụ". Các vết xước ở mép trên của giấy Kiểm tra xem bột mực có dính vào cổng thoát không. Làm sạch nó nếu cần thiết. Giấy dừng ở phần đảo ngược Điện từ cổng đảo ngược
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS- 03-222, 03-223)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J610)
• Kiểm tra dây điện Tất cả Mã tự chẩn đoán Thay đổi giá trị cài đặt của FS-08-4542 (Chuyển đổi để phát hiện kẹt giấy có kích thước không chính xác) từ 1 (Đã tắt) thành 0 (Đã bật). Cảm biến thoát
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[C])
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN329, CN306)
• Kiểm tra khai thác J610)
• Kiểm tra dây đai Tất cả Mã tự chẩn đoán Thay đổi giá trị cài đặt của FS-08-4542 (Chuyển đổi để phát hiện kẹt giấy có kích thước không chính xác) từ 1 (Đã tắt) thành 0 (Đã bật). Cảm biến thoát
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[C])
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN329, CN306)
• Kiểm tra khai thác J610)
• Kiểm tra dây đai Tất cả Mã tự chẩn đoán Thay đổi giá trị cài đặt của FS-08-4542 (Chuyển đổi để phát hiện kẹt giấy có kích thước không chính xác) từ 1 (Đã tắt) thành 0 (Đã bật). Cảm biến thoát
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[C])
• Kiểm tra bộ truyền động
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN329, CN306)
• Kiểm tra khai thác
E030Mô tả:
Kẹt nguồn khi BẬT nguồn

Nguyên nhân:
Cảm biến trong khu vực gây nhiễu Tham khảo bảng bên dưới. bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trong khu vực gây nhiễu
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện
Khu vực đăng ký Nắp tiếp cận kẹt giấy Cảm biến đăng ký FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A] Cảm biến phát hiện bám giấy FS-03-[ALL]OFF/[9]/[E] Cảm biến vượt qua đăng ký FS-03- [ALL]OFF/[9]/[F] Cảm biến nạp FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B] Vùng thoát Nắp cuộn sấy Cảm biến thoát FS-03-[ALL]OFF/[9]/[ C] ADU ADU Cảm biến lối vào ADU FS-03-[ALL]OFF/[9]/[G] Cảm biến lối ra ADU FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H] Đơn vị cấp giấy nhánh Nắp bên Nạp ngăn thứ 2 cảm biến FS-03-[F3]ON/[4]/[D] LCF Nắp bên LCF Cảm biến vận chuyển LCF FS-03-[F1]ON/[9]/[F] PFP Nắp bên PFP Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP FS -03-[F3]ON/[0]/[C] Cảm biến nạp ngăn kéo dưới PFP FS-03-[F3]ON/[0]/[D] Bộ cầu nối Bộ cầu nối Cảm biến vận chuyển bộ phận cầu nối-1 (Cảm biến lối vào) FS-03-[ALL]OFF/[0]/[A] Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (Cảm biến lối ra) FS-03-[ALL]OFF/[0]/[B] Bộ hoàn thiện Cửa bộ hoàn thiện Cảm biến trong bộ hoàn thiện
E061Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không chính xác cho kẹt ngăn kéo thứ nhất

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy giấy ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. * Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E062Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không chính xác cho kẹt ngăn kéo thứ 2

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy giấy ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. * Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E063Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không chính xác cho kẹt ngăn kéo trên PFP

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy giấy ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. * Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E064Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn dưới PFP.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy giấy ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. * Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E065Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không chính xác gây kẹt khay tay

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy giấy ra. Khớp khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. * Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.
E090Mô tả:
Kẹt trễ dữ liệu hình ảnh

Nguyên nhân:
Bo mạch SYS Bo mạch LGC HDD Bộ nhớ chính

Biện pháp khắc phục:
Khác • Tháo giấy còn lại phía trước cảm biến đăng ký)
• Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ nhớ chính
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra ổ cứng
E091Mô tả:
Kẹt hết thời gian bật động cơ

Nguyên nhân:
Bo mạch SYS Bo mạch LGC HDD

Biện pháp khắc phục:
Khác
• Kiểm tra xem có giấy trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra các mục sau. Nguồn Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra ổ cứng
E0A0Mô tả:
Kẹt hết thời gian sẵn sàng vận chuyển hình ảnh

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác (bo mạch SYS - bo mạch LGC)
E110Mô tả:
Nạp giấy sai trong ADU (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Con lăn trong ADU

Biện pháp khắc phục:
Kẹt giấy tại vị trí con lăn đăng ký Hướng dẫn đăng ký Kiểm tra hướng dẫn đăng ký. Thay thế nó nếu cần thiết. Tất cả Đăng ký cảm biến • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (J660, J659)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN450 , CN452, CN458)
• Kiểm tra dây điện bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện ADU Kiểm tra xem đầu nối giữa ADU và thiết bị đã được kết nối chưa.
E120Mô tả:
Nạp giấy sai trong khay nạp tay (giấy không đến được cảm biến nạp giấy tay)

Nguyên nhân:
Bỏ qua ly hợp nạp Cảm biến nạp Bảng PFC Bảng LGC Bỏ qua con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách vòng Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Bỏ qua ly hợp nạp
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (J696, J693, CN451)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL ]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (J661, J659, CN458)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN451, CN452)
• Kiểm tra khai thác bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, CN451)
• Kiểm tra dây đai
E130Mô tả:
Nạp giấy sai trong ngăn kéo thứ nhất (giấy không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ nhất)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp Bảng PFC Bảng LGC Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Con lăn nạp ngăn kéo thứ nhất Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn ngăn kéo thứ nhất Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn nạp ngăn kéo thứ nhất Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (J661, J659, CN458)
• Kiểm tra dây đai ly hợp nạp ngăn thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (J666, CN461)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN458, CN452, CN461)
• Kiểm tra khai thác bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối ( CN323)
• Kiểm tra dây đai
E140Mô tả:
Nạp giấy sai ở ngăn thứ 2 (giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 2)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 Bảng PFC Bảng LGC Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Con lăn nạp ngăn kéo thứ 2 Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn ngăn kéo thứ 2 Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn nạp ngăn kéo thứ 2 Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (J688, J686, CN455)
• Kiểm tra dây đai ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra đầu nối (J676, CN461) Bảng PFC
• Kiểm tra bảng mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN455, CN461, CN458, CN452)
• Kiểm tra dây đai Bảng mạch LGC
• Kiểm tra bảng mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây nịt
E150Mô tả:
Nạp giấy sai trong ngăn kéo trên PFP (giấy không đến được cảm biến nạp giấy vào ngăn kéo trên PFP)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP Ly hợp nạp ngăn kéo trên PFP Bo mạch LGC Bo mạch PFC bo mạch PFP Con lăn nạp ngăn kéo trên PFP Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục: Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[0]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J975)
• Kiểm tra dây dẫn nạp ngăn kéo trên PFP khớp ly hợp
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-226)
• Kiểm tra đầu nối (CN246, J960, J963)
• Kiểm tra dây đai Bảng mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, J700)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN464, CN455, J700)
• Kiểm tra dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J959, CN241, CN246, CN247)
• Kiểm tra dây đai
E160Mô tả:
Nạp giấy sai trong ngăn kéo dưới PFP (giấy không đến được cảm biến nạp giấy vào ngăn kéo dưới PFP)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo PFP Ly hợp nạp ngăn kéo dưới PFP Bộ ly hợp nạp giấy LGC bo mạch PFC bo mạch PFP Con lăn nạp ngăn kéo dưới PFP Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục: Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[0]/[D]) • Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J976)
• Kiểm tra dây dẫn nạp ngăn kéo trên PFP khớp ly hợp
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-228)
• Kiểm tra đầu nối (CN246, J960, J962)
• Kiểm tra dây đai Bảng mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, J700)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN464, CN455, J700)
• Kiểm tra dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J959, CN241, CN246, CN247)
• Kiểm tra dây đai
E190Mô tả:
Nạp giấy sai trong LCF (giấy không đến được cảm biến vận chuyển LCF)

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển LCF Bộ ly hợp nạp LCF Bảng PFC Bảng PFC Bảng LCF Con lăn nạp LCF Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[9]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN6, CN349)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp LCF
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-209)
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN6, CN349)
• Kiểm tra khai thác bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323, J700)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN464, CN455, J700)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LCF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN6)
• Kiểm tra bó dây
E200Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn kéo thứ nhất (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Bỏ qua ly hợp nạp Ly hợp vận chuyển (H)/(L) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm tra khớp ly hợp cấp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451,CN452)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra bó dây
E210Mô tả:
Kẹt giấy trong ngăn kéo thứ 2 (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Bỏ qua ly hợp nạp Ly hợp vận chuyển (H)/(L) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm tra khớp ly hợp cấp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451,CN452)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra bó dây
E220Mô tả:
Kẹt giấy trong ngăn kéo thứ 2 (giấy không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ nhất)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao) Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp ráp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra. Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây dẫn Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E270Mô tả:
Kẹt giấy trong khay nạp tay (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Bỏ qua ly hợp nạp Ly hợp vận chuyển (H)/(L) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm tra khớp ly hợp cấp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451,CN452)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra bó dây
E300Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn kéo phía trên PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Bỏ qua ly hợp nạp Ly hợp vận chuyển (H)/(L) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm tra khớp ly hợp cấp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451,CN452)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra bó dây
E310Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn kéo trên của PFP (giấy không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ nhất)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao) Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp ráp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra. Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây dẫn Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E320Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển ở ngăn trên PFP (giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 2)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra dây cáp Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây đai
E330Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Ly hợp nạp vòng Ly hợp truyền tải Ly hợp vận chuyển (H)/(L) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai ly hợp nạp ngăn thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm tra khớp ly hợp cấp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451,CN452)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra bó dây
E340Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ nhất)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao) Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra. Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E350Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến nạp của ngăn thứ 2)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra dây cáp Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây cáp
E360Mô tả:
Kẹt giấy trong ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn trên PFP)

Nguyên nhân:
PFP cảm biến nạp ngăn kéo dưới Bộ ly hợp vận chuyển PFP bo mạch LGC bo mạch PFC bo mạch PFP Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển PFP Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Biện pháp khắc phục: Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo trên PFP
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[0]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J975)
• Kiểm tra dây ly hợp vận chuyển PFP
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra:
E3C0Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Ly hợp nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2 Ly hợp nạp vòng Ly hợp truyền tải Ly hợp vận chuyển (H)/(L) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai ly hợp nạp ngăn thứ nhất
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J666)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-202)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J676)
• Dây đai kiểm tra khớp ly hợp cấp liệu
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-204)
• Kiểm tra đầu nối (CN451, J696, J693)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (H)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03- 230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp vận chuyển (L)
• Kiểm tra khớp ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN458, CN461, CN451,CN452)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện
E3D0Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến nạp giấy ngăn kéo thứ nhất)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao) Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp) Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Dẫn giấy vòng
• Kiểm tra xem thanh dẫn giấy vòng có bị cong vênh không.
• Lắp lại giá đỡ con lăn tách nhánh vì nó có thể bị bung ra. Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp vận chuyển (tốc độ cao)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-230)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J664)
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp vận chuyển (tốc độ thấp)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-233)
• Kiểm tra đầu nối (CN461, J665)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN461, CN452, CN458)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E3E0Mô tả:
Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến nạp giấy của ngăn kéo thứ 2)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn gắp Thay thế nếu nó bị mòn. Con lăn vận chuyển Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[4]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J688)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN455, J700)
• Kiểm tra dây cáp Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây cáp
E410Mô tả:
Kẹt mở nắp trước

Nguyên nhân:
Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bo mạch LGC Biến thế cao áp Công tắc nắp trước

Biện pháp khắc phục:
Chuyển đổi bộ điều chỉnh
• Điện áp 24V có được cung cấp từ bộ cấp nguồn không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[7]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN512)
• Kiểm tra cầu chì (F201, F202, F203) Biến áp cao áp
• Kiểm tra xem biến áp cao áp có (HVT) được cài đặt đúng cách.
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN314, CN320, CN321, CN310)
• Kiểm tra dây điện Công tắc nắp trước
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/ [7]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN310, J613, J713)
• Kiểm tra dây điện
E420Mô tả:
Mứt mở nắp bên PFP

Nguyên nhân:
Công tắc mở/đóng nắp bên PFP Bảng PFP Bảng PFC Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Công tắc đóng
• Công tắc đóng/mở nắp bên PFP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[0]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN247, J959, J974)
• Kiểm tra dây đai bo mạch PFP
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN241, CN247)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN459, CN452, J700)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E430Mô tả:
Mứt mở ADU

Nguyên nhân:
Công tắc nắp bên bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nắp bên
• Công tắc có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[7]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J606)
• Kiểm tra dây điện bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây điện
E440Mô tả:
Nắp truy cập mứt mở kẹt

Nguyên nhân:
Kẹt công tắc mở/đóng nắp truy cập Bo mạch PFC Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Công tắc đóng/mở nắp xử lý kẹt giấy
• Công tắc đóng/mở nắp xử lý kẹt giấy có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON/[4]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN455, J686, J687)
• Kiểm tra dây điện bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN455, CN452)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E450Mô tả:
Mứt mở nắp bên LCF

Nguyên nhân:
Công tắc mở/đóng nắp bên LCF Bảng LCF Bảng PFC Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Công tắc đóng/mở nắp hông LCF
• Công tắc có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F1]ON/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN7, CN70)
• Kiểm tra dây điện bo mạch LCF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN7, CN1)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN452, CN459, J700, CN464)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác
E480Mô tả:
Bridge unit nắp trước mở kẹt

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện đóng/mở nắp cầu nối Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện đóng/mở nắp cầu nối
• Cảm biến có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[7]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (J607)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây điện
E490Mô tả:
Nắp tách công việc kẹt giấy

Nguyên nhân:
Công tắc nắp JSP bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nắp JSP
• Công tắc nắp JSP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[7]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN260, CN261)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J607)
• Kiểm tra dây điện
E510Mô tả:
Giấy không đạt được kẹt cảm biến lối vào ADU

Nguyên nhân:
Cảm biến lùi Cảm biến lối vào ADU Động cơ đảo chiều Bảng LGC Bảng PFC Bảng ADU Con lăn đảo chiều Con lăn thoát trên

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (J703, CN421)
• Kiểm tra khai thác cảm biến lối vào ADU
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (J692, CN421)
• Kiểm tra dây dẫn Động cơ đảo chiều
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-121/171)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J611)
• Kiểm tra khai thác Bo mạch LGC
• Kiểm tra kết nối (CN323, CN301)
• Kiểm tra khai thác
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra kết nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra khai thác bo mạch ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN420, CN421, CN422, J689)
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra bo mạch Con lăn đảo chiều Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng) Con lăn thoát phía trên Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng)
E520Mô tả:
Giấy dừng lại trong kẹt ADU

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào ADU Động cơ ADU Bảng LGC Bảng PFC Bảng ADU Các con lăn trong ADU Thay thế nó nếu nó bị mòn. lò xo áp lực

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lối vào ADU
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (J693, CN421)
• Kiểm tra dây điện bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra khai thác bo mạch PFC
• Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra khai thác bảng ADU
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J689, CN420, CN421, CN422)
• Kiểm tra khai thác Động cơ ADU
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-110/160)
• Kiểm tra đầu nối (J691, CN422)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra giá đỡ
E550Mô tả:
Kẹt giấy trên đường vận chuyển

Nguyên nhân:
Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều cảm biến nạp trong khu vực gây nhiễu Tham khảo bảng bên dưới. bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
1 Đường vận chuyển gây kẹt Mở nắp của thiết bị/khu vực có hình ảnh đang nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường vận chuyển.

2 Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều lần nạp Kiểm tra con lăn nạp.

3 Cảm biến trong khu vực gây nhiễu
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối

4 Bo mạch LGC
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Lưu ý:
E551Mô tả:
Kẹt giấy còn lại trên đường vận chuyển (khi xảy ra cuộc gọi dịch vụ)

Nguyên nhân:
Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều cảm biến nạp trong khu vực gây nhiễu Tham khảo bảng bên dưới. bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
1 Đường truyền giấy bị kẹt Mở nắp của thiết bị/khu vực có hình ảnh đang nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường truyền giấy.

2 Cảm biến trong khu vực kẹt
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối

3 Bo mạch LGC
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Lưu ý: Nếu kẹt giấy xảy ra trong ADU, LCF hoặc PFP, hãy kiểm tra bảng trong mỗi đơn vị.

Khu vực đăng ký Nắp truy cập kẹt giấy Cảm biến đăng ký FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A] Cảm biến phát hiện bám giấy FS-03-[ALL]OFF/[9]/[E] Cảm biến vượt qua đăng ký FS-03- [ALL]OFF/[9]/[F] Cảm biến nạp FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B] Vùng thoát Nắp cuộn sấy Cảm biến thoát FS-03-[ALL]OFF/[9]/[ C] ADU ADU Cảm biến lối vào ADU FS-03-[ALL]OFF/[9]/[G] Cảm biến lối ra ADU FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H] Đơn vị cấp giấy nhánh Nắp bên Nạp ngăn thứ 2 cảm biến FS-03-[F3]ON/[4]/[D] LCF Nắp bên LCF Cảm biến vận chuyển LCF FS-03-[F1]ON/[9]/[F] PFP Nắp bên PFP Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP FS -03-[F3]ON/[0]/[C] Cảm biến nạp ngăn kéo dưới PFP FS-03-[F3]ON/[0]/[D] Bộ cầu nối Bộ cầu nối Cảm biến vận chuyển bộ phận cầu nối-1 (Cảm biến lối vào) FS-03-[ALL]OFF/[0]/[A] Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (Cảm biến lối ra) FS-03-[ALL]OFF/[0]/[B] Bộ hoàn thiện Cửa bộ hoàn thiện Cảm biến trong bộ hoàn thiện
E552Mô tả:
Kẹt giấy còn lại trên đường vận chuyển (khi đóng nắp)

Nguyên nhân:
Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều cảm biến nạp trong khu vực gây nhiễu Tham khảo bảng bên dưới. bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
1 Đường truyền giấy bị kẹt Mở nắp của thiết bị/khu vực có hình ảnh đang nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường truyền giấy.

2 Cảm biến trong khu vực kẹt
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối

3 Bo mạch LGC
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Lưu ý: Nếu kẹt giấy xảy ra trong ADU, LCF hoặc PFP, hãy kiểm tra bảng trong mỗi đơn vị.

Khu vực đăng ký Nắp tiếp cận kẹt giấy Cảm biến đăng ký FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A] Cảm biến phát hiện bám giấy FS-03-[ALL]OFF/[9]/[E] Cảm biến vượt qua đăng ký FS-03- [ALL]OFF/[9]/[F] Cảm biến nạp FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B] Vùng thoát Nắp cuộn sấy Cảm biến thoát FS-03-[ALL]OFF/[9]/[ C] ADU ADU Cảm biến lối vào ADU FS-03-[ALL]OFF/[9]/[G] Cảm biến lối ra ADU FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H] Đơn vị cấp giấy nhánh Nắp bên Nạp ngăn thứ 2 cảm biến FS-03-[F3]ON/[4]/[D] LCF Nắp bên LCF Cảm biến vận chuyển LCF FS-03-[F1]ON/[9]/[F] PFP Nắp bên PFP Cảm biến nạp ngăn kéo trên PFP FS -03-[F3]ON/[0]/[C] Cảm biến nạp ngăn kéo dưới PFP FS-03-[F3]ON/[0]/[D] Bộ cầu nối Bộ cầu nối Cảm biến vận chuyển bộ phận cầu nối-1 (Cảm biến lối vào) FS-03-[ALL]OFF/[0]/[A] Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (Cảm biến lối ra) FS-03-[ALL]OFF/[0]/[B] Bộ hoàn thiện Cửa bộ hoàn thiện Cảm biến trong bộ hoàn thiện
E570Mô tả:
Giấy không đạt kẹt cảm biến lùi

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo chiều Động cơ Fuser Động cơ đảo chiều Cuộn dây điện từ cổng ngược Bảng LGC Bảng PFC Bảng ADU Con lăn đảo ngược

Biện pháp khắc phục:
(hư hỏng) Bộ cuộn sấy Kiểm tra xem giá trị điều chỉnh cho độ nghiêng của bộ cuộn sấy có được căn chỉnh với vạch trên cùng của thang đo hay không. Tham khảo "8.5.36 Hình ảnh nghiêng trên mép giấy".
E580Mô tả:
Kẹt giấy dừng ở phần đảo ngược

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo chiều Động cơ đảo chiều Điện từ cổng đảo chiều Bảng LGC Bảng PFC Bảng ADU Con lăn đảo chiều Con lăn thoát trên

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN421, J703)
• Kiểm tra bó dây Động cơ đảo chiều
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện đầu ra kiểm tra: FS-03-121/171)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609, J611)
• Kiểm tra dây điện từ Cổng ngược
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-222/223)
• Kiểm tra đầu nối (CN301, J609 , J610)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN323)
• Kiểm tra dây điện
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN450, CN452)
• Kiểm tra dây điện bo mạch ADU
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (J689, CN420 , CN421, J703)
• Kiểm tra dây đai Con lăn đảo chiều Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng) Con lăn thoát phía trên Kiểm tra con lăn (hao mòn, biến dạng, hư hỏng)
E712Mô tả:
Nguyên bản không đạt đăng kiểm chính chủ kẹt cảm ứng

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký ban đầu Bảng RADF Con lăn nạp Thay thế nếu nó bị mòn Con lăn nạp Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn nạp Con lăn nạp Con lăn tách Làm sạch chúng nếu chúng bị ố. Cảm biến đăng ký gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J88, J86)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối ( CN74)
• Kiểm tra dây đai
E714Mô tả:
Kẹt nhận tín hiệu nguồn cấp dữ liệu

Nguyên nhân:
Bảng RADF cảm biến trống

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trống
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[B])
• Kiểm tra cần gạt
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J92, J96)
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra dây nịt
E721Mô tả:
Bản gốc không đạt đọc kẹt cảm biến

Nguyên nhân:
Hướng dẫn bắt đầu đọc của RADF Hướng dẫn giấy của bảng RADF cảm biến đọc RADF Con lăn đăng ký Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn đọc Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Tất cả Con lăn đọc cảm biến đăng ký Làm sạch con lăn đăng ký và con lăn đọc nếu chúng bị ố. Đọc cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F3]ON[7]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J94)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• kiểm tra khai thác
E722Mô tả:
Bản gốc không đạt thoát bản gốc/ kẹt cảm biến lùi (trong quá trình quét)

Nguyên nhân:
Ban đầu cảm biến thoát/lùi Bảng RADF Đọc con lăn Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đọc Làm sạch con lăn đọc nếu nó bị ố. Cảm biến thoát/lùi ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J93)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối ( CN75)
• Kiểm tra dây đai
E724Mô tả:
Kẹt RADF Kẹt giấy trong Bộ nạp tài liệu tự động - Vui lòng xóa đường dẫn giấy.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Bảng RADF Con lăn đăng ký Thay thế nó nếu nó bị mòn. Cảm biến phát hiện chiều rộng gốc-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng gốc-2

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đăng ký Làm sạch con lăn đăng ký nếu nó bị ố. Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[H]) • Kiểm tra đầu nối (CN74, J88, J86)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN74 )
• Kiểm tra dây đai Cảm biến phát hiện chiều rộng gốc-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J86, J89)
• Kiểm tra dây đai Chiều rộng gốc cảm biến phát hiện-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[8]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (CN74, J86, J90)
• Kiểm tra dây nịt
E725Mô tả:
Nguyên bản dừng lại khi kẹt cảm biến đọc

Nguyên nhân:
Đọc cảm biến Bảng RADF Đọc con lăn Thay thế nó nếu nó bị mòn. Cảm biến vận chuyển trung gian ban đầu

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đọc Làm sạch con lăn đọc nếu nó bị ố. Đọc cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[G])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J94)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến vận chuyển trung gian gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào : FS-03-[F3]ON[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J94)
• Kiểm tra dây cắm Bảng RADF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra dây cắm
E726Mô tả:
Kẹt nhận tín hiệu vận chuyển/thoát

Nguyên nhân:
Bảng RADF Bảng SYS Bộ nguồn chuyển mạch

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện bo mạch SYS
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bộ nguồn chuyển mạch
• Kiểm tra xem đầu ra 24V và 5V của bộ nguồn chuyển đổi có bình thường không.
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
E731Mô tả:
Dừng gốc ở lối ra ban đầu / kẹt cảm biến lùi

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát Bảng RADF Con lăn thoát Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát Làm sạch con lăn thoát nếu nó bị ố. Dừng kẹt ở cảm biến thoát/lùi ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối (J93, CN75)
• Kiểm tra dây đai Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra dây nịt
E860Mô tả:
Nắp truy cập kẹt RADF kẹt mở

Nguyên nhân:
Cảm biến nắp truy cập kẹt RADF Bảng RADF

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nắp truy cập kẹt giấy RADF
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[C])
• Kiểm tra đầu nối (CN75, J92, J97)
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra dây nịt
E870Mô tả:
RADF kẹt kẹt

Nguyên nhân:
Bo mạch LGC cảm biến trục lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trục lăn
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[F3]ON[7]/[D])
• Kiểm tra đầu nối (CN121, J1003, J1004)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN121)
• Kiểm tra dây đai
E910Mô tả:
Giấy không đến được cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 kẹt

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 (cảm biến lối vào) Bảng LGC Điện từ cổng đơn vị cầu

Biện pháp khắc phục:
Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy. "6.12.1 Điều chỉnh Khe hở Thanh dẫn Tách"
• Kiểm tra tranceport giấy Ngăn kéo Kiểm tra để đảm bảo rằng giấy không bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo. Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". Mở rộng lề nếu cần. (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở mép trên của nó). Tham khảo ")
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J801)
• Kiểm tra dây đai bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây đai Bộ cầu
• Con lăn vận chuyển của bộ cầu có hoạt động khi động cơ cuộn sấy quay không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163)
• Kiểm tra hệ thống truyền động của thiết bị và bộ cầu.
• Kiểm tra các con lăn ở con lăn thoát dưới, lò xo áp lực và bộ cầu có bị mòn không.
E920Mô tả:
Giấy dừng ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 kẹt

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 (cảm biến lối vào) Bảng LGC Điện từ cổng đơn vị cầu

Biện pháp khắc phục:
Lỗi tách giấy tại thanh dẫn tách trong bộ cuộn sấy Bộ cuộn sấy
• Kiểm tra khe hở giữa thanh dẫn tách và đai cuộn sấy. "6.12.1 Điều chỉnh Khe hở Thanh dẫn Tách"
• Kiểm tra tranceport giấy Ngăn kéo Kiểm tra để đảm bảo rằng giấy không bị lệch trong các thanh dẫn bên của ngăn kéo. Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề với FS-05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành "Màu: 5,5 mm". Mở rộng lề nếu cần. (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Có thể dễ dàng kiểm tra độ lệch bằng bản sao của một hình ảnh đặc (khoảng 10 mm ở mép trên của nó). Tham khảo ")
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J801)
• Kiểm tra dây đai bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây đai Bộ cầu
• Con lăn vận chuyển của bộ cầu có hoạt động khi động cơ cuộn sấy quay không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163) • Kiểm tra hệ thống truyền động của thiết bị và bộ cầu.
• Kiểm tra các con lăn ở con lăn thoát dưới, lò xo áp lực và bộ cầu có bị mòn không.
E930Mô tả:
Giấy không đến được cầu nối cảm biến vận chuyển đơn vị-2 kẹt

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (cảm biến thoát) bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (cảm biến lối ra)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[0]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J802)
• Kiểm tra dây Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây nịt Bộ cầu
• Con lăn vận chuyển của bộ cầu có hoạt động khi động cơ cuộn sấy quay không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163)
• Kiểm tra hệ thống truyền động của thiết bị và bộ cầu.
• Kiểm tra các con lăn ở con lăn thoát dưới, lò xo áp lực và bộ cầu có bị mòn không.
E940Mô tả:
Giấy dừng ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-2 kẹt

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (cảm biến thoát) bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển thiết bị cầu-2 (cảm biến lối ra)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF[0]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN307, J607, J802)
• Kiểm tra dây Bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra dây nịt Bộ cầu
• Con lăn vận chuyển của bộ cầu có hoạt động khi động cơ cuộn sấy quay không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-113/163)
• Kiểm tra hệ thống truyền động của thiết bị và bộ cầu.
• Kiểm tra các con lăn ở con lăn thoát dưới, lò xo áp lực và bộ cầu có bị mòn không.
E950Mô tả:
Giấy không đến được kẹt cảm biến vận chuyển bộ tách giấy

Nguyên nhân:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP Bảng JSP Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
1 Mở nắp JSP. Có giấy nào trên đường vận chuyển không? Có Tháo giấy ra. Không -> 2

2 Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào ở chế độ kiểm tra: FS-03-[ALL]OFF/ [0]/[A]) Có -> 3

Không
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến nguồn cấp JSP có bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem một trong hai đầu nối CN260 hoặc CN262 trên bo mạch JSP có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN307 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối rơle J607 có bị ngắt không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối và các bó dây có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch JSP và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Thay cảm biến nạp JSP.
• Thay bảng JSP.
• Thay bo mạch LGC.

3 Thay thế bo mạch
• Thay thế bo mạch JSP.
• Thay bo mạch LGC.
E951Mô tả:
Giấy dừng lại ở cảm biến vận chuyển bộ tách công việc kẹt

Nguyên nhân:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP Bảng JSP Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
1 Mở nắp JSP. Có giấy nào trên đường vận chuyển không? Có Tháo giấy ra. Không -> 2

2 Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP có hoạt động không? (Thực hiện kiểm tra đầu vào ở chế độ kiểm tra: FS-03-[ALL]OFF/ [0]/[A]) Có -> 3

Không
• Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến nguồn cấp JSP có bị ngắt kết nối hay không.
• Kiểm tra xem một trong hai đầu nối CN260 hoặc CN262 trên bo mạch JSP có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN307 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối rơle J607 có bị ngắt không.
• Kiểm tra xem các chân của đầu nối có bị ngắt kết nối và các bó dây có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch JSP và bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Thay cảm biến nạp JSP.
• Thay bảng JSP.
• Thay bo mạch LGC.

3 Thay thế bo mạch
• Thay thế bo mạch JSP.
• Thay bo mạch LGC.
E9F0Mô tả: MJ-6011]
Kẹt giấy ở bộ phận đục lỗ [MJ-6105] Kẹt giấy ở bộ phận đục lỗ

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt) Cảm biến đục lỗ HP (S4) Cảm biến đục lỗ (S5) Động cơ đục lỗ (M3) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 (Khi MJ-6011 được lắp đặt) Động cơ trượt bộ phận đục lỗ bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Đục lỗ cảm biến vị trí nhà bộ phận trượt bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ. Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 5V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến phát hiện giấy (nhận ánh sáng/phát sáng) (S24/S25) Đo điện áp trên chân 8 của CN6 trên bo mạch PC điều khiển đục lỗ. Sau đó, kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 3,0V trở lên khi không được che chắn và 1,2V trở xuống khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển đục lỗ: CN3, CN4, CN5, CN6, CN7) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ bất thường Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển đục lỗ. Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bất thường Thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt) Giấy Kiểm tra xem có giấy nào trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ giấy đó nếu có. Động cơ đục lỗ (M3)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Đấm cảm biến HP (S4)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Cảm biến đục lỗ (S5)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) )
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
EA10Mô tả: [MJ-1042]
Lỗi động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) / Lỗi động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) [MJ-1109] Kẹt giấy chậm trễ vận chuyển [MJ-1110] Kẹt giấy không chèn chậm vận chuyển

Nguyên nhân:
MJ-1109/MJ-1110 Cảm biến nạp (S22) Điện từ chuyển mạch đường truyền (SOL5) Động cơ lối vào (M1) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN22) Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN14) Bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ và đầu nối,
Giấy MJ-1109/MJ-1110 Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến nạp (S22) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc hỏng cảm biến nạp (S22) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Nam châm điện chuyển mạch đường truyền (SOL5) Kiểm tra xem khoảng cách giữa bề mặt thanh dẫn truyền và bề mặt trên của đầu nắp van có nằm trong phạm vi chấp nhận được tùy theo trạng thái của nam châm điện chuyển đổi đường truyền (SOL5) không (nam châm điện TẮT: 1,5 đến 2,1 mm , điện từ BẬT: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. Kiểm tra bó dây giữa nam châm điện chuyển mạch đường truyền (SOL5) và bảng điều khiển bộ hoàn thiện (CN1). Nếu có bất thường, hãy sửa nó. Động cơ lối vào (M1) Kiểm tra bó dây giữa động cơ lối vào (M1) và bảng điều khiển bộ hoàn thiện (CN17). Nếu có bất thường, hãy sửa nó. Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN17)
• Kiểm tra khai thác
EA20Mô tả:
[MJ-1042] Lỗi động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) / Lỗi động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) [MJ-1109/1110] Kẹt giấy

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến lối vào (S1) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN22) Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN14) Bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ và đầu nối,
Giấy MJ-1109/1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây điện
EA21Mô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi kẹt giấy

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/1110
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. • Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây đai Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây đai
EA22Mô tả: [MJ-6105]
Lỗi kẹt giấy (cảm biến vị trí giấy)

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Cảm biến vị trí giấy (S6-1, S6-2) Bộ phận đục lỗ Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/1110 Kiểm tra xem có giấy trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Cảm biến vị trí giấy (Bộ phận đục lỗ)
• Kiểm tra cảm biến (S6-1, S6-2)
• Đầu nối kiểm tra (CN1, CN4, CN5)
• Kiểm tra dây đai Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây đai
EA23Mô tả:
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy (cảm biến vận chuyển)

Nguyên nhân:
MJ-1109/MJ-1110 Cảm biến vận chuyển (S2) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây điện
EA24Mô tả:
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy (giữa lối vào và cảm biến vận chuyển)

Nguyên nhân:
MJ-1109/MJ-1110 Điện từ chuyển đổi đường dẫn vận chuyển (SOL5) Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Động cơ lối vào (M1) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110 Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Tay con lăn kẹp Kiểm tra vị trí của tay con lăn kẹp. Nếu nó bị hỏng, hãy sửa cơ chế của nó. Cuộn dây điện từ chuyển mạch đường vận chuyển (SOL5)
• Kiểm tra xem khoảng cách giữa bề mặt thanh dẫn chuyển và bề mặt trên của đầu nắp van có nằm trong phạm vi chấp nhận được tùy theo trạng thái của cuộn dây điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) không (điện từ TẮT: 1,5 đến 2,1 mm, điện từ BẬT: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó.
• Kiểm tra bó dây giữa nam châm điện chuyển mạch đường vận chuyển (SOL5) và bảng điều khiển bộ hoàn thiện (CN1). Nếu có bất thường, hãy sửa nó.
EA25Mô tả:
[MJ-1042] Kẹt giấy trong bộ hoàn thiện (sau khi hoàn thành việc thoát khỏi một chồng giấy) [MJ-1109/1110] Kẹt giấy dừng (sau khi hoàn thành việc thoát khỏi một chồng giấy)

Nguyên nhân:
MJ-1109/MJ-1110 Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ thoát ngăn xếp (M5) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN14) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế động cơ, cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/MJ-1110 Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN25)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN25)
• Kiểm tra dây đai
EA26Mô tả:
[MJ-1042] Kẹt giấy dừng (yêu cầu lệnh dừng)

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) bo mạch LGC (LGC)

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện MJ-1042
• Kiểm tra xem dây nịt kết nối thiết bị và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện.
• Thay bo mạch PC điều khiển máy hoàn thiện. Bo mạch LGC
• Kiểm tra xem dây nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC trên thiết bị có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị hở mạch hoặc đoản mạch không.
• Thay bo mạch LGC.
EA27Mô tả:
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy (giấy không được đưa vào nhưng đã phát hiện)

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây điện Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây điện.
EA28Mô tả:
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy dừng (chậm trễ hoạt động của khay giữ giấy)

Nguyên nhân:
Động cơ dẫn hướng hỗ trợ (M10) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Hướng dẫn hỗ trợ Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi xoay hướng dẫn hỗ trợ không? Nếu có bất kỳ vấn đề cơ khí nào, hãy khắc phục cơ chế của nó. Động cơ dẫn hướng hỗ trợ (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây đai
EA29Mô tả:
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy (chậm trễ vận hành vận chuyển chồng)

Nguyên nhân:
MJ-1109/MJ-1110 Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy MJ-1109/MJ-1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Thanh dẫn khay đệm Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn khay đệm được mở và đóng trong khi con lăn đệm được nâng lên không? Nếu có bất kỳ vấn đề cơ khí nào, hãy khắc phục cơ chế của nó. Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây đai
EA2AMô tả:
[MJ-1042] Kẹt vận chuyển giấy trong bộ hoàn thiện (giữa đường dẫn vào và cảm biến đường dẫn giữa)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường giữa (S7) bất thường Đo điện áp trên TP84 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN14, CN22) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2BMô tả:
[MJ-1042] Kẹt vận chuyển giấy trong bộ hoàn thiện (cảm biến đường dẫn giữa)

Nguyên nhân:
Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cảm biến lối vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường giữa (S7) bất thường Đo điện áp trên TP84 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN14, CN22)
EA2CMô tả: [MJ-1042]
Kẹt vận chuyển giấy trong bộ hoàn thiện (giữa lối vào và cảm biến đường dẫn phụ)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ vận chuyển thứ nhất (M8) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cảm biến lối vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2DMô tả: [MJ-1042] K
ẹt vận chuyển giấy trong bộ hoàn thiện (cảm biến đường phụ)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Động cơ vận chuyển thứ 2 (M4) bất thường Kiểm tra xem tính liên tục điện của cuộn dây có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, thay thế động cơ. Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN14, CN22) Sự bất thường của bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA2EMô tả:
[MJ-1042] Giấy còn kẹt trong đường vận chuyển của bộ hoàn thiện (cảm biến đường phụ)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến phát hiện đầy khay cố định (S11) bất thường Đo điện áp trên TP26 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN10, CN22) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy thay thế bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
EA31Mô tả: [MJ-1042]
Giấy còn kẹt trong đường vận chuyển của bộ hoàn thiện [MJ-1109/1110] Giấy còn kẹt trong đường vận chuyển

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến nạp (S22) Cảm biến vị trí giấy (S6-1, S6-2) Bộ phận đục lỗ Cảm biến vận chuyển (S2) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Cảm biến đường vào (S19) bất thường Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường giữa (S7) bất thường Đo điện áp trên TP84 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cảm biến đường phụ (S8) bất thường Đo điện áp trên TP85 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được có phải là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V¡Ó5% khi được che chắn hay không. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN6, CN22) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến nạp (S22)
• Kiểm tra cảm biến (S22)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến vị trí giấy
• Kiểm tra cảm biến (S6-1, S6- 2)
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN4, CN5)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra dây điện Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN8)
• Kiểm tra khai thác
EA32Mô tả:
[MJ-1042] Giấy còn kẹt ở lối ra giấy trong bộ hoàn thiện [MJ-1109/1110] Kẹt giấy còn lại ở lối ra giấy

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến khay xử lý (S12) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Cảm biến khay hoàn thiện (S4) bất thường Đo điện áp trên TP14 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN5) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến khay xử lý (S12)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN25)
• Kiểm tra dây điện
EA40Mô tả:
[MJ-1042] Lỗi mở nắp bộ hoàn thiện [MJ-1109/1110] Lỗi mở nắp

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Che khung khóa Nếu nó bị hỏng. Công tắc nắp trước (SW1) Công tắc đóng/mở khay cố định (SW2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Cảm biến đóng/mở đường phụ (S12) bất thường Đo điện áp trên TP12 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Công tắc nắp trước (SW1) bất thường Đo điện áp trên TP77 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó, kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi công tắc BẬT và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế công tắc. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN10,
MJ-1109/1110 Nắp
• Đóng nắp trước hoặc khay cố định nếu chúng được mở. Công tắc nắp trước (SW1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Công tắc đóng/mở khay cố định (SW2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN14)
• Kiểm tra bo mạch
EA50Mô tả:
[MJ-1042] Dập ghim kẹt giấy [MJ-1109/1110] Dập ghim kẹt

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Bo mạch PC của bộ điều khiển Stapler Finisher (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Bất thường cảm biến vị trí bắt đầu dập ghim bộ phận dập ghim (S17) Đo điện áp trên TP23 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi BẬT cảm biến và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay bộ ghim. Bất thường cảm biến trống của bộ phận dập ghim (S18) Đo điện áp trên TP24 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi BẬT cảm biến và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi TẮT. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay bộ ghim. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay thế các đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN):
Kim bấm MJ-1109/1110
• Kiểm tra xem có giấy trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hoặc trên khay hoàn thiện không. Tháo nó ra nếu có
• Kẹt có được xử lý bằng cách tháo hộp dập ghim ra khỏi bộ hoàn thiện và tháo tấm dập ghim được trượt ra khỏi hộp dập ghim không?
• Nếu bộ truyền động của cảm biến an toàn kim bấm (S11) không di chuyển trơn tru, hãy tháo kẹp của nó ra khỏi bên rồi gắn lại.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra dây điện
EA60Mô tả:
[MJ-1042] Kẹt hàng sớm [MJ-1109/1110] Kẹt hàng sớm

Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến nạp (S22) Bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
MJ-1042 Bất thường về cảm biến đường vào (S19) Đo điện áp trên TP86 trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). Sau đó kiểm tra để đảm bảo rằng điện áp đo được là 1V hoặc thấp hơn khi không được che chắn và nằm trong phạm vi 3,3V„b5% khi được che chắn. Nếu điện áp không nằm trong phạm vi được đề cập, hãy thay thế cảm biến. Cáp và đầu nối bị lỗi Kiểm tra xem tính liên tục về điện giữa các đầu nối có bình thường không. Nếu điện không được dẫn, hãy thay đầu nối. (Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN): CN22) Sự bất thường của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Nếu lỗi vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến và đầu nối, hãy đổi bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
Giấy MJ-1109/1110 Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến nạp (S22)
• Kiểm tra cảm biến (S22)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện Bảng mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện
EA70Mô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi vị trí ban đầu của đai thoát ngăn xếp

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà ra khỏi băng tải ngăn xếp (S9) Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí gốc thoát dây đai ngăn xếp (S9) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc đứt cảm biến vị trí gốc thoát dây đai ngăn xếp (S9) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN25) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc lối ra dây đai ngăn xếp (S9) hay không và các bó dây có được nối mạch không. Sửa nếu có. Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ vận chuyển ngăn xếp (M8) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
EA90Mô tả:
[MJ-1110] Kẹt cửa khi mở

Nguyên nhân:
Công tắc đóng/mở bộ phận mũi chỉ (SW5) Bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Bộ phận khâu yên Đóng bộ phận khâu yên nếu nó đang mở. Giấy Lấy hết giấy trên khay xếp giấy. Công tắc đóng/mở bộ phận khâu yên (SW5) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc gãy công tắc đóng/mở bộ phận khâu yên (SW5) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem dây nịt giữa công tắc đóng/mở bộ phận mũi chỉ (SW5) và CN26 của bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy.
EAA0Mô tả: [MJ-1110]
Giấy còn kẹt trong bộ phận đóng gáy

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26) Cảm biến đường vận chuyển-2 (S27) Cảm biến đường vận chuyển-3 (S28) Cảm biến con lăn đẩy (S29) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Không sử dụng giấy ngắn hơn thông số kỹ thuật. Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26)
• Kiểm tra cảm biến (S26)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra khai thác Cảm biến đường vận chuyển-2 (S27)
• Kiểm tra cảm biến (S27)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra khai thác Đường vận chuyển-3 cảm biến (S28)
• Kiểm tra cảm biến (S28)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến con lăn đẩy ra (S29)
• Kiểm tra cảm biến (S29)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây nịt Kiểm tra xem cáp có phẳng giữa bộ điều khiển bộ hoàn thiện không Bo mạch PC (FIN) và bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) bị ngắt kết nối hoặc hở mạch. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch.
EAB0Mô tả:
[MJ-1110] Kẹt vận chuyển giấy trong bộ phận khâu yên

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26) Cảm biến nạp (S22) Đường vận chuyển-2 (S27) Đường vận chuyển-3 (S28) Cảm biến con lăn đẩy (S29) Động cơ vận chuyển yên xe (M16) Động cơ lối vào (M1) Điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) Bo mạch PC điều khiển yên ngựa (SDL) Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Không sử dụng giấy lâu hơn thông số kỹ thuật. Con lăn vận chuyển Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi con lăn vận chuyển được quay. Cảm biến nạp (S22)
• Kiểm tra cảm biến (S22)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26)
• Kiểm tra cảm biến (S26)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện Đường truyền-2 (S27)
• Kiểm tra cảm biến (S27)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây đai Đường truyền vận chuyển-3 (S28)
• Kiểm tra cảm biến (S28)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến con lăn đẩy ra (S29)
• Kiểm tra cảm biến (S29)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây đai Động cơ vận chuyển yên xe (M16)
• Kiểm tra động cơ (M16)
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra dây đai Điện từ chuyển mạch đường dẫn vận chuyển (SOL5) Kiểm tra xem khoảng cách giữa bề mặt dẫn hướng chuyển và bề mặt trên của đầu nắp van nằm trong phạm vi có thể chấp nhận được tùy theo trạng thái của nam châm điện chuyển mạch đường truyền (SOL5) ( nam châm điện TẮT: 1,5 đến 2,1 mm, nam châm điện BẬT: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. Kiểm tra xem dây nịt giữa nam châm điện chuyển đổi đường truyền (SOL5) và CN1 của bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. Động cơ lối vào (M1)
• Kiểm tra động cơ (M1)
• Kiểm tra đầu nối (CN17)
• Kiểm tra dây nịt Dây điện Kiểm tra xem cáp dẹt giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bảng PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN21)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra bo mạch
• Đầu nối kiểm tra (CN3, CN6)
• Kiểm tra khai thác Động cơ lối vào (M1)
• Kiểm tra động cơ (M1)
• Kiểm tra đầu nối (CN17)
• Kiểm tra dây nịt Dây điện Kiểm tra xem cáp dẹt giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bảng PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN21)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra bo mạch
• Đầu nối kiểm tra (CN3, CN6)
• Kiểm tra khai thác Động cơ lối vào (M1)
• Kiểm tra động cơ (M1)
• Kiểm tra đầu nối (CN17)
• Kiểm tra dây nịt Dây điện Kiểm tra xem cáp dẹt giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bảng PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN21)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra bo mạch
• Đầu nối kiểm tra (CN3, CN6)
• Kiểm tra khai thác
EAB1Mô tả:
[MJ-1110] Kẹt giấy ngắn trong bộ phận đóng gáy

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp (S22) Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26) Cảm biến đường vận chuyển-2 (S27) Cảm biến đường vận chuyển-3 (S28) Cảm biến con lăn đẩy (S29) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) Bảng PC điều khiển yên ngựa (SDL) )

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có bất kỳ loại giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Cảm biến nạp (S22)
• Kiểm tra cảm biến (S22)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26)
• Kiểm tra cảm biến (S26)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra dây điện Cảm biến đường vận chuyển-2 (S27) )
• Kiểm tra cảm biến (S27)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến đường vận chuyển-3 (S28)
• Kiểm tra cảm biến (S28)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến con lăn đẩy (S29)
• Kiểm tra cảm biến (S29) )
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây nịt Dây điện Kiểm tra xem cáp phẳng giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bảng PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch.
EAD0Mô tả:
Kẹt hết thời gian lệnh in

Nguyên nhân:
Bảng SYS bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn
• Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn và
• sau đó BẬT lại. Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
EAE0Mô tả:
Nhận kẹt giấy hết thời gian chờ

Nguyên nhân:
Khai thác bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục: Bộ hoàn thiện • Bộ hoàn thiện có hoạt động không?
• Kiểm tra xem điện áp (24V) có được cung cấp cho máy hoàn thiện không.
• Kiểm tra xem bó dây kết nối đầu nối I/F của phía bộ hoàn thiện và bo mạch LGC có bị hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN304, J612)
• Kiểm tra xem dây nịt kết nối bộ hoàn thiện và bo mạch LGC có bị hở mạch không.
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
EAF1Mô tả:
[MJ-1042] Lỗi phát hiện vị trí ban đầu của con lăn thoát ngăn xếp

Nguyên nhân:
Động cơ dịch chuyển trục lăn thoát ngăn xếp (M6) Cảm biến vị trí gốc trục lăn thoát ngăn xếp (S13)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát không ở vị trí phía trên sau khi động cơ con lăn thoát ngăn xếp (M6) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định khi con lăn thoát được di chuyển xuống. Cảm biến vị trí gốc con lăn thoát ngăn xếp (S13) không phát hiện ra rằng con lăn thoát ở vị trí trên sau khi động cơ dịch chuyển con lăn thoát ngăn xếp (M6) đã được điều khiển trong thời gian đã chỉ định khi con lăn thoát được di chuyển lên.
EAFAMô tả:
Bắt lỗi phát hiện vị trí gốc động cơ (kẹt giấy)

Nguyên nhân:
Kẹt giấy trong Bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Dọn dẹp đường dẫn giấy
EAFBMô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi di chuyển kim bấm (kẹt giấy)

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) Động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Kim bấm Di chuyển kim bấm. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc hỏng cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN27) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của bộ dập ghim (S10) hay không và các bó dây có được nối mạch không. Đúng nếu vậy. Động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) Kiểm tra xem đầu nối (CN15) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dịch chuyển bộ dập ghim (M9) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
EAFCMô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi chiều cao khay di chuyển (kẹt giấy)

Nguyên nhân:
Động cơ chuyển khay di động bất thường: Sự thay đổi khay di chuyển động cơ không quay hoặc khay di động không di chuyển bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Khay di động: Nếu có sự cố cơ học khi khay di động được di chuyển, hãy sửa cơ cấu
Động cơ chuyển khay di động (M12): Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ chuyển khay di động (M12) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN19)

Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15): • Kiểm tra đầu nối (CN20) • Kiểm tra cảm biến• Kiểm tra khai thác
EAFDMô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi di chuyển khay di chuyển (kẹt giấy)

Nguyên nhân:
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đầy giấy khay di chuyển (S16) Khắc phục mọi sự cố cơ khí xảy ra khi bộ truyền động được di chuyển. Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không chính xác hoặc cảm biến đầy giấy khay di động (S16) bị hỏng không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN22) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đầy giấy khay di động (S16) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15)
• Kiểm tra đầu nối (CN20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra dây đai
EAFEMô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi vị trí cam giữ giấy (kẹt giấy)

Nguyên nhân:
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục: Cam đẩy giấy
• Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam đẩy giấy không? Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng
EB30Mô tả:
Mứt hết thời gian sẵn sàng

Nguyên nhân:
bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện: Kiểm tra xem đầu nối trên thiết bị có bị ngắt kết nối khỏi bộ hoàn thiện hay dây nịt có bị hở mạch không. Sửa nếu có.
EB50Mô tả:
Kẹt giấy trên đường vận chuyển

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp Bảng PFC Bảng LGC Con lăn tách Thay thế nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J661)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Đầu nối kiểm tra (CN458, CN461, CN452)
• Kiểm tra dây điện bo mạch LGC
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra dây điện
EB60Mô tả:
Kẹt giấy trên đường vận chuyển

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Con lăn Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Biện pháp khắc phục:
Đăng ký cảm biến
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A])
• Kiểm tra đầu nối (CN458, J659, J660)
• Kiểm tra dây đai Bảng PFC
• Kiểm tra bảng
• Đầu nối kiểm tra (CN458, CN452, CN461)
• Kiểm tra bó dây bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN323)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
ED10Mô tả:
[MJ-6105] Lỗi phát hiện vị trí ban đầu của động cơ điều chỉnh nghiêng (M1)

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) Cảm biến độ nghiêng HP (S2) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Động cơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) Xoay động cơ điều chỉnh độ nghiêng và sửa cơ chế của nó nếu nó không quay trơn tru. Cảm biến nghiêng HP (S2) Mô-tơ điều chỉnh độ nghiêng (M1) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch PC của bộ điều khiển đục lỗ (bo mạch HP) có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến HP nghiêng (S2) và mô-tơ điều chỉnh độ nghiêng hay không. khai thác được mở mạch. Sửa nếu có.
ED11Mô tả:
[MJ-6105] Lỗi phát hiện vị trí ban đầu của động cơ điều chỉnh ngang (M2)

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh ngang (M2) Độ lệch ngang Cảm biến HP (S3) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2) Xoay động cơ điều chỉnh sang một bên và sửa cơ chế của nó nếu nó không quay trơn tru. Độ lệch sang một bên Cảm biến HP (S3) Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2) Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Kiểm tra xem các đầu nối trên bo mạch PC của bộ điều khiển đục lỗ (bảng mạch HP) có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến HP (S3) lệch sang một bên và cảm biến HP (S3) sang một bên không động cơ điều chỉnh, hoặc dây nịt bị hở mạch. Sửa nếu có.
ED13Mô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi vị trí ban đầu của tấm căn chỉnh phía trước

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) Động cơ căn chỉnh phía trước (M5) Bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía trước Di chuyển tấm căn chỉnh phía trước. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc gãy cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN25) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía trước (S7) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy. Động cơ căn chỉnh phía trước (M5) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ căn chỉnh phía trước (M5) không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
ED14Mô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S8) Động cơ căn chỉnh phía sau (M6) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía sau Di chuyển tấm căn chỉnh phía sau. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S8) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc gãy cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S8) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN25) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc của tấm căn chỉnh phía sau (S8) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy. Động cơ căn chỉnh phía sau (M6) Kiểm tra xem đầu nối (CN18) trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ căn chỉnh phía sau (M6) hay không và các bó dây có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy.
ED15Mô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi vị trí mái chèo

Nguyên nhân:
Động cơ mái chèo (M3) Cảm biến vị trí gốc mái chèo (S3) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Chèo Xoay mái chèo. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy khắc phục cơ chế của nó. Cảm biến vị trí gốc mái chèo Động cơ mái chèo Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện Kiểm tra xem các đầu nối (CN15, CN16) trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí gốc mái chèo (S3) và động cơ mái chèo (M3) hoặc dây nịt có bị hở mạch không . Sửa nếu có.
ED16Mô tả:
[MJ-1109/1110] Lỗi vị trí ban đầu của khay đệm

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn khay đệm Mở và đóng thanh dẫn khay đệm. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt sai hoặc vỡ cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) không. Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến đúng cách hoặc thay thế nó. Kiểm tra xem đầu nối (CN11) trên bo mạch PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến vị trí ban đầu của khay đệm (S5) không và các dây nịt có bị hở mạch không. Đúng nếu vậy. Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Kiểm tra xem đầu nối (CN10) trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) và dây nịt có bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Kiểm tra xem đầu nối (CN10) trên bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện có bị ngắt kết nối khỏi động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) không và các bó dây có được nối mạch không. Đúng nếu vậy.
EF10Mô tả:
[MJ-1110] Lựa chọn giấy không được hỗ trợ cho bộ phận khâu yên ngựa

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra khổ giấy, loại giấy hoặc số trang để dập ghim. Thay đổi chúng nếu chúng không được hỗ trợ.
EF11Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi dập ghim (phía trước) trong bộ phận khâu yên ngựa

Nguyên nhân:
Bộ dẫn động bộ dập ghim yên trước Bảng PC điều khiển yên (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Hộp ghim (mặt trước)
• Kẹt có được gỡ ra bằng cách tháo hộp ghim phía trước khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim được trượt ra khỏi hộp ghim không? Bộ truyền động bộ dập ghim yên trước
• Kiểm tra thiết bị
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN2)
• Kiểm tra bảng
EF12Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi dập ghim (phía sau) trong bộ phận khâu yên xe

Nguyên nhân:
Bộ truyền động kim bấm yên sau Bảng PC điều khiển yên (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Giấy
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ phận đục lỗ, bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng giấy được chấp nhận trong thông số kỹ thuật. Hộp ghim (mặt sau)
• Kẹt có được gỡ ra bằng cách tháo hộp ghim phía sau khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim được trượt ra khỏi hộp ghim không? Bộ truyền động bộ dập ghim yên sau
• Kiểm tra thiết bị
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN1)
• Kiểm tra bảng
EF13Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi phát hiện vị trí nhà của ngăn chứa giấy trong bộ phận khâu yên xe

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí giữ giấy (S38) Ly hợp giữ giấy (CLT4) Động cơ vận chuyển yên (M16) Bo mạch PC điều khiển yên (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Cam giữ giấy
• Có vấn đề cơ khí nào khi xoay cam giữ giấy không? Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí gốc giữ giấy (S38)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Khớp ly hợp giữ giấy (CLT4) Kiểm tra xem dây đai giữa bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) và khớp ly hợp giữ giấy (CLT4) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.) Động cơ vận chuyển yên xe (M16) Kiểm tra xem dây đai giữa bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) và động cơ vận chuyển yên xe (M16) có bị ngắt kết nối hoặc hở không có mạch. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.) Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra bo mạch
EF14Mô tả:
[MJ-1110] Kẹt giấy thoát ra ở bộ phận đóng gáy

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát (S31) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Giấy • Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy của thiết bị hoặc phần đường may yên ngựa của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến thoát (S31)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN7)
• Kiểm tra dây nịt Dây điện Kiểm tra xem dây nịt giữa bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) và bảng PC điều khiển yên xe (SDL) có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch không. Đúng nếu vậy. (Thay dây nịt nếu bị hở mạch. Kết nối lại đầu nối một cách chắc chắn nếu có bất kỳ sự ngắt kết nối nào.) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN21)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN6) , CN7)
• Kiểm tra hội đồng
EF15Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi phát hiện vị trí nhà của động cơ căn chỉnh bên trong bộ phận khâu yên xe

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà căn chỉnh bên (S36) Động cơ căn chỉnh bên (M15) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Chạy bộ
• Có bất kỳ vấn đề cơ học nào khi di chuyển máy chạy bộ không? Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí gốc căn chỉnh bên (S36)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Đ
ộng cơ căn chỉnh bên (M15)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN4)
• Kiểm tra bo mạch
EF16Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi phát hiện vị trí gốc của động cơ ngăn xếp trong bộ phận khâu yên xe

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà của ngăn xếp (S33) Động cơ ngăn xếp (M14) Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục: Giá đỡ xếp chồng
• Có bất kỳ vấn đề cơ khí nào khi di chuyển giá đỡ xếp chồng không? Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí nhà của ngăn xếp (S33)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Động cơ ngăn xếp (M14)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra bo mạch
EF17Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi phát hiện vị trí ban đầu của lưỡi gấp trong bộ phận khâu yên

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc lưỡi gấp (S35) Ly hợp lưỡi gấp (CLT3) Bo mạch PC điều khiển yên (SDL)

Biện pháp khắc phục: Cam lưỡi gấp
• Có vấn đề cơ khí nào khi xoay cam lưỡi gấp không? Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí gốc lưỡi gấp (S35)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN12)
• Kiểm tra dây đai Ly hợp lưỡi gấp (CLT3)
• Kiểm tra ly hợp
• Kiểm tra đầu nối (CN13)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN12) , CN13)
• Kiểm tra hội đồng
EF18Mô tả:
[MJ-1110] Lỗi phát hiện vị trí gốc con lăn gấp bổ sung trong bộ phận khâu yên xe

Nguyên nhân:
cảm biến (S39) Cảm biến mã hóa động cơ gấp bổ sung (S42) Động cơ gấp bổ sung (M20) Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ gấp bổ sung
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ gấp bổ sung không? Đúng nếu vậy. Cảm biến vị trí nhà gấp bổ sung (S39) Cảm biến mã hóa động cơ gấp bổ sung (S42)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN7)
• Kiểm tra khai thác Động cơ gấp bổ sung (M20)
• Kiểm tra động cơ. Kiểm tra xem động cơ và dây đai thời gian đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra dây đai Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN7, CN10)
• Kiểm tra bo mạch
EF19Mô tả:
[MJ-1110] Kẹt gấp giấy trong bộ phận khâu yên

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển lối ra (S41) Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL)

Biện pháp khắc phục: Giấy
• Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần đường may yên ngựa của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến vận chuyển lối ra (S41)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN7)
• Kiểm tra dây đai Bảng PC điều khiển yên xe (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN7)
• Kiểm tra bảng
EF20Mô tả:
[MJ-1110] Kẹt giấy xếp trong bộ phận khâu yên ngựa

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện giấy xếp chồng (S30) Bo mạch PC điều khiển yên ngựa (SDL)

Biện pháp khắc phục: Giấy
• Có giấy nào còn sót lại trong đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần đường may yên ngựa của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến phát hiện giấy xếp chồng (S30)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra dây đai Bo mạch PC điều khiển yên ngựa (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra bo mạch
F070Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU

Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Khai thác bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục: Mã lỗi
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi sang mã khác không.
• Nếu nó thay đổi sang mã lỗi khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi. Kiểm tra phiên bản phần sụn
• Kiểm tra phiên bản phần sụn hệ thống trên bo mạch SYS.
• Kiểm tra phiên bản phần sụn động cơ trên bo mạch LGC. Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra xem đầu nối (CN131, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC đã được cắm hoàn toàn chưa.
• Kiểm tra xem chân đầu nối giữa đầu nối bo mạch SYS (CN131, CN132) và đầu nối bo mạch LGC (CN330, CN329) có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC đã được cắm hoàn toàn chưa.
F071Mô tả:
Lỗi khởi tạo giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU

Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Khai thác bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục: Mã lỗi
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi sang mã khác không.
• Nếu nó thay đổi sang mã lỗi khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi. Kiểm tra phiên bản phần sụn
• Kiểm tra phiên bản phần sụn hệ thống trên bo mạch SYS.
• Kiểm tra phiên bản phần sụn động cơ trên bo mạch LGC. Kiểm tra bo mạch
• Kiểm tra xem đầu nối (CN131, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC đã được cắm hoàn toàn chưa.
• Kiểm tra xem chân đầu nối giữa đầu nối bo mạch SYS (CN131, CN132) và đầu nối bo mạch LGC (CN330, CN329) có bị ngắt kết nối không.
• Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC đã được cắm hoàn toàn chưa.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC và bo mạch SYS có bị ngắn mạch hoặc hở mạch Bộ khai thác
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện bo mạch LGC
• 25/30/35 ppm: Đo điện áp trên TP33 trên bo mạch LGC. Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không xuất ra, hãy thay thế bo mạch LGC.
• 45/50 ppm: Đo điện áp trên TP18 trên bảng LGC. Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không xuất ra, hãy thay thế bo mạch LGC.
F090Mô tả:
SRAM bất thường trên bảng SYS

Nguyên nhân:
bo mạch SRAM SYS

Biện pháp khắc phục:
SRAM 1. Kiểm tra xem SRAM đã được cài đặt đúng chưa.
2. Tắt thiết bị.
3. Thực hiện [FS-08].
4. Nhấn [CỔ ĐIỂN].
5. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” xuất hiện trên màn hình LCD, hãy xác nhận đích đến và nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập số cho điểm đến đúng và nhấn nút [START].
6. Khi thông báo xác nhận xuất hiện trên màn hình LCD, nhấn [INITIALIZE]. (Quá trình khởi tạo SRAM bắt đầu.)
7. Nhập chính xác số sê-ri của thiết bị. (FS-08- 9601)
8. Khởi tạo thông tin NIC. (FS-08-9083)
9. Tắt thiết bị.
10.Thực hiện [FS-05].
11.Nhấn [CỔ ĐIỂN].
12.Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét”. (FS-05-3203, FS-05-3240)
13.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [4] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-7869)
14. Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [70] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-8008)
15.Khởi động lại thiết bị.
16.Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy thay thế SRAM. Bảng SYS Kiểm tra bảng
F350Mô tả:
Bảng SYS bất thường

Nguyên nhân:
bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS Kiểm tra bảng Sự kết hợp của phiên bản phần sụn
• Kiểm tra sự kết hợp của phiên bản phần sụn của phần sụn hệ thống, phần mềm hệ thống, phần sụn động cơ và phần sụn máy quét.
• Cài đặt lại chương trình cơ sở của sự kết hợp chính xác.
C552Mô tả:
Cuộc gọi dịch vụ DSDF

Nguyên nhân:
DSDF bất thường

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối: Kiểm tra xem các đầu nối (CN70, CN71 và J97) đã kết nối với DSDF và thiết bị đã được kết nối đúng chưa.

Firmware: Cập nhật Firmwarecủa DSDF.

Đầu nối:
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF đã được kết nối đúng chưa.
• Thay dây nịt.

Bo mạch PC điều khiển DSDF: Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF
C553Mô tả:
lỗi phát hiện cao điểm

Nguyên nhân:
cuộc gọi dịch vụ DSDF. Nguồn sáng của mô-đun DSDF-CCD không sáng hoặc có lỗi phát hiện nguồn sáng.

Biện pháp khắc phục:
Cáp HDMI: Kiểm tra xem cáp HDMI (CN78 và CN90) đã được kết nối chưa đúng cách.

Bảng chuyển tiếp: Kiểm tra xem bảng chuyển tiếp đã được lắp đúng cách vào bảng SYS chưa.

Kết nối:
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch SYS và DSDF có bo mạch điều khiển PC được kết nối đúng cách.
• Thay dây nịt.

Nguồn điện: Kiểm tra xem nguồn điện 12V có được cung cấp đúng cách cho bo mạch PC điều khiển DSDF không. (Kiểm tra đầu nối nguồn điện của bo mạch PC điều khiển DSDF.)

Động cơ thoát DSDF:
• Kiểm tra motor thoát DSDF có hoạt động tốt không.
• Kiểm tra xem các đầu nối (J991 và CN77) trên điều khiển DSDF Bo mạch PC bị ngắt kết nối khỏi động cơ thoát DSDF hoặc dây nịt bị hở mạch. Sửa nếu có.

Mô-đun DSDF-CCD:
• Kiểm tra xem các đầu nối của mô-đun DSDF-CCD và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bất thường trong mô-đun DSDF-CCD.
C554Mô tả:
Lỗi giao tiếp AFE

Nguyên nhân:
Lỗi giao tiếp giữa mô-đun DSDF-CCD và bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Cáp HDMI: Kiểm tra xem cáp HDMI (CN78 và CN90) đã được kết nối chưa đúng cách.

Bảng chuyển tiếp:
• Kiểm tra xem bảng rơ le đã được lắp đúng cách vào bảng SYS chưa.

Kết nối:
• Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch SYS và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Thay dây nịt.

Mô-đun DSDF-CCD:
• Kiểm tra xem các đầu nối của mô-đun DSDF-CCD và bo mạch PC điều khiển DSDF có được kết nối đúng cách không.
• Kiểm tra để chắc chắn rằng không có bất thường trong mô-đun DSDF-CCD.
C730Mô tả:
Lỗi định dạng DSDF EEPROM

Nguyên nhân:
Một bất thường xảy ra trong khi dữ liệu đang được ghi trong EEPROM của DSDF.

Biện pháp khắc phục:
Điều chỉnh: Thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu vào DSDF-1.

Bo mạch PC điều khiển DSDF: Nếu lỗi này vẫn còn sau khi thực hiện điều chỉnh tự động cảm biến đầu đọc DSDF-1, hãy thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
C7B0Mô tả: l
ỗi thời gian chờ ban đầu

Nguyên nhân:
Việc khởi tạo không được hoàn thành trong thời gian quy định.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo: TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra khả năng xảy ra.
Tấm che bóng DSDF: Làm sạch tấm che bóng DSDF.
C8C0Mô tả:
Lỗi điều chỉnh tự động cảm biến đầu đọc DSDF-1.

Nguyên nhân:
Giá trị điều chỉnh nằm ngoài giá trị được chỉ định trong khi Điều chỉnh tự động cảm biến đầu đọc DSDF-1.

Biện pháp khắc phục:
1. Cảm biến đọc vào DSDF-1:
• Thực hiện điều chỉnh cảm biến đọc vào DSDF-1 theo cách thủ công.
• Nếu đèn LED không sáng ngay cả khi đã điều chỉnh được thực hiện, hãy kiểm tra DSDF read-1 sensor-1 và DSDF bảng điều khiển máy tính.
• Kiểm tra xem đầu nối trên bo mạch PC điều khiển DSDF có bị ngắt kết nối khỏi cảm biến đọc vào DSDF-1 hoặc khai thác được mở mạch. Sửa nếu có.
• Thay cảm biến đầu vào DSDF-1.

2. Bo mạch PC điều khiển DSDF: Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.
C8E0Mô tả:
Giao thức truyền thông RADF bất thường.

Nguyên nhân:
Hệ thống phải dừng lại vì xảy ra sự bất thường trong điều khiển.

Biện pháp khắc phục:
Nguồn:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không.
Bảng RADF:
• Kiểm tra đầu nối Kiểm tra bảng
F115Mô tả:
Lỗi hết thời gian tín hiệu S-VDEN ON.

Nguyên nhân:
Công việc quét chưa hoàn thành bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng sao chép: TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra khả năng xảy ra.

Bộ dây: Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF và bo mạch SYS có bị ngắt kết nối hoặc bộ dây có bị hở mạch không.

Bo mạch PC điều khiển DSDF: Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.

Bảng SYS: Thay thế bảng SYS.
F116Mô tả:
Lỗi hết thời gian tín hiệu S-VDEN OFF.

Nguyên nhân:
Công việc quét chưa hoàn thành bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng sao chép: TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra khả năng xảy ra.

Bộ dây: Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF và bo mạch SYS có bị ngắt kết nối hoặc bộ dây có bị hở mạch không.

Bo mạch PC điều khiển DSDF: Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.

Bảng SYS: Thay thế bảng SYS.
F117Mô tả:
Lỗi hết thời gian chờ tín hiệu S-VDEN ON (mặt sau)

Nguyên nhân:
Công việc quét chưa hoàn thành bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng sao chép: TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra khả năng xảy ra.

Bộ dây: Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF và bo mạch SYS có bị ngắt kết nối hoặc bộ dây có bị hở mạch không.

Bo mạch PC điều khiển DSDF: Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.

Bảng SYS: Thay thế bảng SYS.
F118Mô tả:
Lỗi hết thời gian chờ tín hiệu S-VDEN OFF (mặt sau)

Nguyên nhân:
Công việc quét chưa hoàn thành bình thường.

Biện pháp khắc phục:
Khả năng sao chép: TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra khả năng xảy ra.

Bộ dây: Kiểm tra xem các đầu nối của bo mạch PC điều khiển DSDF và bo mạch SYS có bị ngắt kết nối hoặc bộ dây có bị hở mạch không.

Bo mạch PC điều khiển DSDF: Thay thế bo mạch PC điều khiển DSDF.

Bảng SYS: Thay thế bảng SYS.
CD40Mô tả:
Hộp mực thải đầy lỗi.

Nguyên nhân:
Hộp mực thải đầy được phát hiện.

Biện pháp khắc phục:
Hộp mực thải
1. Thay hộp mực thải mới.
2. TẮT nguồn rồi BẬT lại.
F070Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU.

Nguyên nhân:
Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU.

Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng nguồn chính công tắc nguồn, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi thành một cái khác.
• Nếu nó thay đổi thành một số khác, hãy làm theo quy trình cho đã thay đổi mã lỗi.

Kiểm tra phiên bản Firmware:
• Kiểm tra phiên bản Firmware hệ thống trên bo mạch SYS.
• Kiểm tra phiên bản Firmware động cơ trên bo mạch LGC.

Kiểm tra Board:
• Kiểm tra xem đầu nối (CN131, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC có phù hợp không được chèn hoàn toàn.
• Kiểm tra xem chân kết nối giữa bo mạch SYS có đầu nối (CN131, CN132) và đầu nối bo mạch LGC (CN330, CN329) bị ngắt kết nối.
• Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC được cắm hoàn toàn.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC và SYS có bo mạch bị ngắn mạch hoặc hở mạch

Dây nịt
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây
F071Mô tả:
Lỗi khởi tạo giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU

Nguyên nhân:
Lỗi khởi tạo giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU

Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng cách sử dụng nguồn chính công tắc nguồn, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có thay đổi thành một cái khác.
• Nếu nó thay đổi thành một số khác, hãy làm theo quy trình cho đã thay đổi mã lỗi.

Kiểm tra phiên bản Firmware:
• Kiểm tra phiên bản Firmware hệ thống trên bo mạch SYS.
• Kiểm tra phiên bản Firmware động cơ trên bo mạch LGC.

Kiểm tra Board:
• Kiểm tra xem đầu nối (CN131, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC có phù hợp không được chèn hoàn toàn.
• Kiểm tra xem chân kết nối giữa bo mạch SYS có đầu nối (CN131, CN132) và đầu nối bo mạch LGC (CN330, CN329) bị ngắt kết nối.
• Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC được cắm hoàn toàn.
• Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC và SYS có bo mạch bị ngắn mạch hoặc hở mạch

Dây nịt
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây

Bo mạch LGC
• 25/30/35 ppm: Đo điện áp trên TP33 trên Bo mạch LGC. Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không xuất ra, hãy thay thế bo mạch LGC.
• 45/50 ppm: Đo điện áp trên TP18 trên Bo mạch LGC. Sau đó kiểm tra xem điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không xuất ra, hãy thay thế bo mạch LGC.
F090Mô tả:
SRAM bất thường trên Board SYS

Nguyên nhân:
SRAM bất thường trên Board SYS

Biện pháp khắc phục:
SRAM
1. Kiểm tra xem SRAM đã được cài đặt đúng chưa.
2. Tắt thiết bị.
3. Thực hiện [FS-08].
4. Nhấn [CỔ ĐIỂN].
5. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” xuất hiện trên màn hình LCD, hãy xác nhận đích đến và nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập số cho điểm đến đúng và nhấn nút [START].
6. Khi thông báo xác nhận xuất hiện trên màn hình LCD, nhấn [INITIALIZE]. (Khởi tạo SRAM bắt đầu.)
7. Nhập chính xác số sê-ri của thiết bị. (FS-08-9601)
8. Khởi tạo thông tin NIC. (FS-08-9083)
9. Tắt thiết bị.
10.Thực hiện [FS-05].
11.Nhấn [CỔ ĐIỂN].
12.Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét”. (FS-05-3203, FS-05-3240)
13.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [4] [KIỂM TRA IN], hãy thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-7869)
14.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [70] [KIỂM TRA IN], hãy thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-8008)
15.Khởi động lại thiết bị.
16.Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy thay thế SRAM.

Board SYS
- Kiểm tra Board
F100_0Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng ( Hoạt động của dữ liệu khóa ổ cứng không thành công.)

Nguyên nhân:
Lỗi định dạng ổ cứng: Hoạt động của dữ liệu khóa ổ cứng không thành công.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau.
1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống. P. 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"
F100_1Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng (Dữ liệu khóa mã hóa ổ cứng bị hỏng - một board)

Nguyên nhân:
Lỗi định dạng ổ cứng: Dữ liệu khóa mã hóa của board SYS hoặc SRAM bị hỏng.

Biện pháp khắc phục:
Trạng thái khóa mã hóa:
Kiểm tra thông báo hiển thị. (Chế độ hỗ trợ chương trình cơ sở HS-73 -> Sao lưu/khôi phục chính).

Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được trình bày trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong "SRAM" and "FROM".
Nhận xét:
Nếu lỗi không được xóa, hãy cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống, phần mềm hệ thống và ứng dụng
là cần thiết. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)
Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

SRAM : OK , FROM: AccessFailed
Thay thế Board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

SRAM : OK , FROM: KeyNull hoặc KeyBroken
Khôi phục khóa mã hóa trên board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" ( Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa")

SRAM : AccessFailed, FROM: OK
Thay thế SRAM. (Dữ liệu sao lưu USB không được sử dụng)
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

SRAM : KeyNull hoặc KeyBroken, FROM: OK
Khôi phục khóa mã hóa trên SRAM.
Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" ( P. 9-33 "[H] Khóa mã hóa dự phòng")

SRAM : Keymismatchn, FROM: Keymismatch
Khôi phục khóa mã hóa trên bảng SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa")
Thay thế SRAM. Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" (tất cả các bước)
F100_2Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng (dữ liệu khóa mã hóa ổ cứng bị hỏng - cả hai Board)

Nguyên nhân:
Lỗi định dạng ổ cứng: Dữ liệu khóa mã hóa của cả board SYS và SRAM bị hỏng

Biện pháp khắc phục:
Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được trình bày trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong "SRAM" and "FROM".
Nhận xét:
Nếu lỗi không được xóa, hãy cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống, phần mềm hệ thống và ứng dụng
là cần thiết. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)

SRAM : * , FROM: AccessFailed
Thay thế board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên board SYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board ".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : AccessFailed, FROM: *
Thay thế SRAM.
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" (đối với board SYS, tất cả các bước)

SRAM : KeyNull/KeyBroken, FROM: KeyNull/KeyBroken

1. Cài đặt lại phần mềm hệ thống.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên boardSYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép
F100_3Mô tả:
Lỗi giá trị số sê-ri.

Nguyên nhân:
Chỉ có hai ký tự đầu tiên của số sê-ri được nhập. (Số sê-ri chưa được nhập đầy đủ.)

Biện pháp khắc phục:
Số seri:
Nhập số sê-ri với [FS-08-9601].
Nếu xảy ra lỗi F100_3 khi khởi động Menu FS, hãy chọn chế độ xóa HS-76 SRAM -> Đặt Số sê-ri và nhập số sê-ri.
F101_0Mô tả:
Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 0: Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.)
Mã phụ 1: Lỗi gắn kết phân vùng gốc (Định dạng ổ cứng không thành công.)
Mã phụ 2, 3: Lỗi gắn kết phân vùng (Các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10 bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System software" (HS-49 Firmware Update mode -> SYSTEM SOFTWARE (HD Data)).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bởi HS-73 Firmware Assist mode -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu F101_1 xảy ra với ổ cứng bảo mật hoặc lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ ổ cứng HS-74 -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của ổ cứng.
4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thay thế ổ cứng.
5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay thế ổ cứng
dây nịt.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế SYS board.
F101_1Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng gốc (không thể định dạng ổ cứng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 0: Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.)
Mã phụ 1: Lỗi gắn kết phân vùng gốc (Định dạng ổ cứng không thành công.)
Mã phụ 2, 3: Lỗi gắn kết phân vùng (Các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10 bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System software" (HS-49 Firmware Update mode -> SYSTEM SOFTWARE (HD Data)).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bởi HS-73 Firmware Assist mode -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu F101_1 xảy ra với ổ cứng bảo mật hoặc lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ ổ cứng HS-74 -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của ổ cứng.
4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thay thế ổ cứng.
5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay thế ổ cứng
dây nịt.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế SYS board.
F101_2Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do hư hỏng ở các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 0: Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.)
Mã phụ 1: Lỗi gắn kết phân vùng gốc (Định dạng ổ cứng không thành công.)
Mã phụ 2, 3: Lỗi gắn kết phân vùng (Các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10 bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System software" (HS-49 Firmware Update mode -> SYSTEM SOFTWARE (HD Data)).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bởi HS-73 Firmware Assist mode -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu F101_1 xảy ra với ổ cứng bảo mật hoặc lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ ổ cứng HS-74 -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của ổ cứng.
4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thay thế ổ cứng.
5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay thế ổ cứng
dây nịt.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế SYS board.
F101_3Mô tả: Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do hư hỏng ở các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10.)

Nguyên nhân: Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 0: Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.)
Mã phụ 1: Lỗi gắn kết phân vùng gốc (Định dạng ổ cứng không thành công.)
Mã phụ 2, 3: Lỗi gắn kết phân vùng (Các khu vực khác với các khu vực được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_10 bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt "System software" (HS-49 Firmware Update mode -> SYSTEM SOFTWARE (HD Data)).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bởi HS-73 Firmware Assist mode -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu F101_1 xảy ra với ổ cứng bảo mật hoặc lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện chế độ Hỗ trợ ổ cứng HS-74 -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của ổ cứng.
4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thay thế ổ cứng.
5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay thế ổ cứng
dây nịt.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế SYS board.
F101_4Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/work" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 4: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/work" bị hỏng.)
Mã phụ 12: Lỗi gắn kết phân vùng (Lỗi liên kết tệp trong phân vùng "/work")

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/work, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ Khôi phục Hệ thống Tệp HS-75->Khởi tạo HDD->/Work, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_5Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/registration" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 5: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/registration" bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/registration, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Khởi tạo ổ cứng->/đăng ký, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_6Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/backup" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 6: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/backup" bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/backup, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ Khôi phục Hệ thống Tệp HS-75->Khởi tạo HDD->/backup, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_7Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/imagedata" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 7: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/imagedata" bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/imagedata, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ HS-75 File System Recovery->Khởi tạo HDD->/imagedata, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_8Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/storage" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 8: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/storage" bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/storage, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ HS-75 File System Recovery->Khởi tạo HDD->/storage, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_9Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/encryption" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 9: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/encryption" bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/encryption, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ HS-75 File System Recovery->Khởi tạo HDD->/encryption, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_10Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do phân vùng "/application" bị hỏng.)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 10: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/application" bị hỏng.)

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/application, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ HS-75 File System Recovery->Khởi tạo HDD->/application, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_12Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Lỗi liên kết tệp trong phân vùng "/work")

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 4: Lỗi gắn kết phân vùng (Phân vùng "/work" bị hỏng.)
Mã phụ 12: Lỗi gắn kết phân vùng (Lỗi liên kết tệp trong phân vùng "/work")

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Key Backup/Restore và kiểm tra xem từng Key Status có "OK" không.
- Nếu không được thì khôi phục lại key (sao chép "SRAM Key Status" sang "FROM Key Status" hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Khôi phục hệ thống tệp HS-75->Recovery F/S->/work, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 3, hãy thực hiện chế độ Khôi phục Hệ thống Tệp HS-75->Khởi tạo HDD->/Work, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format ổ cứng HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist -> Format HDD.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
Nếu lỗi vẫn còn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện chế độ HS-74 HDD Assist -> Revert Factory Initial Status HDD.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay thế ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay dây nịt ổ cứng.
8. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101_13Mô tả:
Lỗi do hỏng tệp (Làm hỏng tệp trong phân vùng "/imagedata").)

Nguyên nhân:
Chưa kết nối ổ cứng: Không thể phát hiện kết nối của ổ cứng.
Mã phụ 13: Tệp trong phân vùng "/imagedata" bị hỏng.

Biện pháp khắc phục:
HDD, Board SYS, Cài đặt:

1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng.
- Kiểm tra đầu nối và dây nịt
- Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
- Kiểm tra xem có lắp HDD cho thiết bị khác không.
- Kiểm tra xem SRAM cho các thiết bị khác chưa được cài đặt.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau.
- Chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75 ->Recovery F/S->/imagedata, sau đó khởi động lại thiết bị.
- Thực hiện FS-FAX  11 FAX CLEAR MODE ->[CUSTOM INITIALZE]  [CLEAR DATA], sau đó khởi động lại thiết bị.
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau.
- Thực hiện chế độ HS-73 Firmware Assist ->Format HDD, sau đó cài đặt "System Software (HD data)" với chế độ HS-49 Firmware Update.
4. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 3, hãy thực hiện thao tác sau rồi thử lại bước 3.
- Chế độ hỗ trợ HS-74 HDD -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của ổ cứng.
5. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 4, hãy thay thế ổ cứng.
6. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 5, hãy thay dây nịt ổ cứng.
7. Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước 6, hãy thay bo mạch SYS.
F102Mô tả:
Lỗi khởi động ổ cứng

Nguyên nhân:
Lỗi khởi động ổ cứng:
Ổ cứng không thể chuyển sang trạng thái “Sẵn sàng”.
Hết thời gian truyền ổ cứng: Không thể thực hiện đọc/ghi trong khoảng thời gian đã chỉ định.
Lỗi dữ liệu ổ cứng: Phát hiện bất thường trong dữ liệu của ổ cứng.
HDD lỗi khác

Biện pháp khắc phục:
HDD
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (FS-08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì phục hồi dữ liệu trong HDD. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng.
F103Mô tả:
Hết thời gian truyền ổ cứng.

Nguyên nhân:
Lỗi khởi động ổ cứng:
Ổ cứng không thể chuyển sang trạng thái “Sẵn sàng”.
Hết thời gian truyền ổ cứng: Không thể thực hiện đọc/ghi trong khoảng thời gian đã chỉ định.
Lỗi dữ liệu ổ cứng: Phát hiện bất thường trong dữ liệu của ổ cứng.
HDD lỗi khác

Biện pháp khắc phục:
HDD
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (FS-08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì phục hồi dữ liệu trong HDD. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng.
F104Mô tả:
Lỗi dữ liệu ổ cứng.

Nguyên nhân:
Lỗi khởi động ổ cứng:
Ổ cứng không thể chuyển sang trạng thái “Sẵn sàng”.
Hết thời gian truyền ổ cứng: Không thể thực hiện đọc/ghi trong khoảng thời gian đã chỉ định.
Lỗi dữ liệu ổ cứng: Phát hiện bất thường trong dữ liệu của ổ cứng.
HDD lỗi khác

Biện pháp khắc phục:
HDD
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (FS-08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì phục hồi dữ liệu trong HDD. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng.
F105Mô tả:
HDD lỗi khác

Nguyên nhân:
Lỗi khởi động ổ cứng:
Ổ cứng không thể chuyển sang trạng thái “Sẵn sàng”.
Hết thời gian truyền ổ cứng: Không thể thực hiện đọc/ghi trong khoảng thời gian đã chỉ định.
Lỗi dữ liệu ổ cứng: Phát hiện bất thường trong dữ liệu của ổ cứng.
HDD lỗi khác

Biện pháp khắc phục:
HDD
• Kiểm tra đầu nối và dây nịt
• Kiểm tra các chân kết nối của HDD có bị cong không.
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (FS-08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì phục hồi dữ liệu trong HDD. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay thế ổ cứng.
F106_0Mô tả:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Đã phát hiện thay thế đĩa bất hợp pháp (Trao đổi ổ cứng bảo mật sang ổ cứng thông thường).

Nguyên nhân:
Lỗi Secure HDD: Secure HDD đã bị thay thế bất hợp pháp thành Normal HDD.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Kiểm tra xem ổ cứng đã được thay thế bằng ổ cứng thông thường chưa.
1. Khởi động thiết bị ở chế độ 4C: Thực hiện chế độ hỗ trợ HS-74 HDD.
2. Kiểm tra loại ổ cứng hiển thị ở phía trên bên trái của màn hình bảng điều khiển "Loại ổ cứng hiện tại".
1. Trường hợp HDD thường thì thay ổ cứng mới
Ổ cứng bảo mật hoặc ổ cứng bảo mật mới.
Ghi chú:
Để thay thế bằng Ổ cứng bảo mật ban đầu, hãy khởi động thiết bị ở chế độ bình thường và sau đó chỉ cài đặt lại phần mềm hệ thống nếu có bất kỳ sự bất thường nào xảy ra.
2. Trường hợp "Secure HDD"
Kiểm tra từng mục trong trường Biện pháp cho ổ cứng bên dưới.
Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.

Ổ cứng:
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
Thực hiện theo quy trình bên dưới nếu không tìm thấy bất thường trong các mục kiểm tra ở trên.
1. Thực hiện chế độ hỗ trợ HS-74 HDD. -> Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD
2. Cài đặt lại phần mềm hệ thống.
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_1Mô tả:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Lỗi phát hiện loại ổ cứng.

Nguyên nhân:
Lỗi ổ cứng bảo mật: phát hiện loại ổ cứng không thành công.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
Nếu lỗi không được phục hồi sau khi khởi động lại thiết bị hoặc không tìm thấy bất thường trên bất kỳ mục kiểm tra nào đối với ổ cứng, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.

Ổ cứng:
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác
• Thực hiện chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75.
Kiểm tra hệ thống tập tin và khôi phục nó nếu cần.
Nếu khôi phục không thành công, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu thiết bị không khởi động ở chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75, hãy thay cả ổ cứng.
• Kiểm tra xem Ổ cứng bảo mật hoặc Ổ cứng thông thường đã được lắp chưa.
1. Thực hiện chế độ hỗ trợ HS-74 HDD.
2. Kiểm tra loại ổ cứng hiển thị trên màn hình bảng điều khiển "Loại ổ cứng hiện tại".
Trạng thái bình thường: Secure HDD hoặc Normal HDD
Tình trạng bất thường: Ổ cứng không xác định
Nếu "Ổ cứng không xác định" được hiển thị, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_2Mô tả:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Lỗi thao tác tải xuống khóa mã hóa ổ cứng an toàn.

Nguyên nhân:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Không thể tải xuống hoặc kiểm tra tính nhất quán cho khóa mã hóa ổ cứng bảo mật.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
Kiểm tra trạng thái khóa mã hóa Secure HDD
1. Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73.
2. Thực hiện "Sao lưu / Khôi phục khóa".
3. Kiểm tra trạng thái của khóa mã hóa Secure HDD trên menu Key Backup/Restore.
4. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị.
• Trong trường hợp cả trạng thái ADIKey SRAM/FROM đều OK
Cài đặt lại phần sụn hệ thống.
• Trong trường hợp trạng thái ADIKey SRAM/FROM không phải là OK
Khôi phục khóa mã hóa Secure HDD.
• Trong trường hợp cả hai trạng thái ADIKey SRAM/FROM đều không phải là OK
Cài đặt lại phần mềm hệ thống.

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_3Mô tả:
Lỗi bảo mật ổ cứng: Xác thực ổ cứng an toàn Quản trị viên Lỗi tạo mật khẩu.

Nguyên nhân:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Việc tạo Mật khẩu quản trị viên xác thực ổ cứng bảo mật không thành công.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_4Mô tả:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Lỗi tạo số ngẫu nhiên xác thực.

Nguyên nhân:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Việc tạo số ngẫu nhiên cho dữ liệu xác thực không thành công.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_5Mô tả:
Lỗi ổ cứng bảo mật: Lỗi truyền dữ liệu xác thực.

Nguyên nhân:
Lỗi ổ cứng an toàn: Việc truyền dữ liệu xác thực không thành công.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu
• Trong trường hợp lỗi này xảy ra sau khi trả về dữ liệu SRAM để nhân bản SRAM:
Sao chép khóa Ổ cứng bảo mật từ FROM sang SRAM.
1. Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73.
2. Chọn “Sao lưu / Khôi phục khóa”.
3. Kiểm tra trạng thái của khóa Secure HDD trên menu Khôi phục Khóa/Sao lưu.
4. Chọn [ADIkey] hai lần.
5. Kiểm tra xem sao chép khóa Ổ cứng bảo mật từ FROM sang SRAM đã được chọn chưa.
6. Nhấn [Thực thi].
7. Khi quá trình khôi phục khóa mã hóa hoàn tất, “Thành công” xuất hiện ở phía bên phải của [ADIKey] FROM .
8. Sau khi hoàn thành thao tác, tắt thiết bị.

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên,
thay ổ cứng.
F106_6Mô tả:
Lỗi Secure HDD: Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:
Secure HDD error: Error caused by reason other than F106_0
to 5 errors

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_7Mô tả:
Lỗi Secure HDD: Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:
Secure HDD error: Error caused by reason other than F106_0
to 5 errors

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_8Mô tả:
Lỗi Secure HDD: Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:
Secure HDD error: Error caused by reason other than F106_0
to 5 errors

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_9Mô tả:
Lỗi Secure HDD: Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:
Secure HDD error: Error caused by reason other than F106_0
to 5 errors

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_10Mô tả:
Lỗi Secure HDD: Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:
Secure HDD error: Error caused by reason other than F106_0
to 5 errors

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F106_UNDEFMô tả:
Lỗi Secure HDD: Lỗi do nguyên nhân khác ngoài F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:
Secure HDD error: Error caused by reason other than F106_0
to 5 errors

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện chế độ cập nhật vi chương trình HS-49 -> PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu HD).
Ghi chú:
Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng.
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu ống chỉ (In, Nhận email)
• Bản mẫu

Ổ cứng:
Nếu lỗi vẫn còn ngay cả sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
Nếu hoạt động của thiết bị bị vô hiệu hóa sau bước trên, hãy thay thế ổ cứng.
F109_0Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (Lỗi thao tác kiểm tra tính nhất quán).

Nguyên nhân:
Lỗi tính nhất quán của khóa - Kiểm tra tính nhất quán của khóa trên từng dữ liệu chính không thành công.


Biện pháp khắc phục:

Cài đặt :
Khởi động lại thiết bị.
Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau.
1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống.
2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

SRAM
Nếu lỗi không được xóa sau khi cài đặt lại phần mềm, hãy thay thế SRAM.
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM"

Board SYS
Nếu lỗi không được xóa sau đó (xem bên trên), hãy thay thế bo mạch SYS.
 Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế bo mạch SYS"
F109_1Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (mã hóa SRAM làm hỏng dữ liệu khóa AES).

Nguyên nhân:
Lỗi về tính nhất quán của khóa - Dữ liệu khóa AES được sử dụng để mã hóa SRAM bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
Khởi động lại thiết bị.
Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau.
1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống.
2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"
F109_2Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (Chữ ký Kiểm tra khóa công khai bị hỏng).

Nguyên nhân:
Lỗi về tính nhất quán của khóa - Dữ liệu khóa công khai được sử dụng để Kiểm tra tính toàn vẹn bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
Khởi động lại thiết bị.
Nếu không thể phục hồi, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau.
1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống.
2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"
F109_3Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (Hỏng thông số mã hóa ổ cứng).

Nguyên nhân:
Lỗi tính nhất quán của khóa - Tham số được sử dụng để mã hóa phân vùng ổ cứng bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Sao lưu / Khôi phục khóa.

Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được trình bày trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong "SRAM" and "FROM".
Nhận xét:
Nếu lỗi không được xóa, hãy cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống, phần mềm hệ thống và ứng dụng là cần thiết. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)

SRAM : * , FROM: AccessFailed
Thay thế board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên board SYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board ".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : AccessFailed, FROM: *
Thay thế SRAM.
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" (đối với board SYS, tất cả các bước)

SRAM : OK , FROM: KeyNull hoặc KeyBroken
Khôi phục khóa mã hóa trên board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" ( Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa")


SRAM : KeyNull/KeyBroken, FROM: KeyNull/KeyBroken

1. Cài đặt lại phần mềm hệ thống.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên boardSYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép


SRAM : AccessFailed, FROM: OK
Thay thế SRAM. (Dữ liệu sao lưu USB không được sử dụng)
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

SRAM : KeyNull hoặc KeyBroken, FROM: OK
Khôi phục khóa mã hóa trên SRAM.
Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" ( P. 9-33 "[H] Khóa mã hóa dự phòng")
F109_4Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (thiệt hại dữ liệu giấy phép).

Nguyên nhân:
Lỗi nhất quán khóa - Dữ liệu giấy phép bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Sao lưu / Khôi phục khóa.

Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được hiển thị trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và FROM của GIẤY PHÉP [F109_4].
Nhận xét:
Nếu lỗi không được xóa, hãy cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống, phần mềm hệ thống và ứng dụng là cần thiết. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)

SRAM : * , FROM: AccessFailed
Thay thế board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên board SYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board ".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : AccessFailed, FROM: *
Thay thế SRAM.
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" (đối với board SYS, tất cả các bước)

SRAM : KeyMismatch, FROM: KeyMismatch

Khôi phục giấy phép trên bảng SYS. (Chuyển giấy phép từ SYS-SRAM sang SYS-FROM.)
 Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế bo mạch SYS"( Trang 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép")

Khôi phục giấy phép trên SRAM. (Chuyển giấy phép từ SYS-FROM sang SYS-SRAM.)
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM"( Trang 9-33 "[I] Giấy phép dự phòng")


F109_5Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (khóa mã hóa cho Secure HDD bị hỏng).

Nguyên nhân:
Lỗi về tính nhất quán của khóa - Khóa mã hóa cho Secure HDD bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Sao lưu / Khôi phục khóa.

Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được hiển thị trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và TỪ của AGLENCKEY [F109_5] / AGLDECKEY [F109_5].
Nhận xét:
Nếu lỗi không được xóa, hãy cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống, phần mềm hệ thống và ứng dụng là cần thiết. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)

SRAM : * , FROM: AccessFailed
Thay thế board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên board SYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board ".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : AccessFailed, FROM: *
Thay thế SRAM.
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" (đối với board SYS, tất cả các bước)

SRAM : OK , FROM: KeyNull hoặc KeyBroken
Khôi phục khóa mã hóa trên board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" ( Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa")

SRAM : KeyNull hoặc KeyBroken, FROM: OK
Khôi phục khóa mã hóa trên SRAM.
Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" ( P. 9-33 "[H] Khóa mã hóa dự phòng")

SRAM : KeyNull/KeyBroken, FROM: KeyNull/KeyBroken

1. Cài đặt lại phần mềm hệ thống.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên boardSYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : KeyMismatch, FROM: KeyMismatch

Khôi phục giấy phép trên bảng SYS. (Chuyển giấy phép từ SYS-SRAM sang SYS-FROM.)
 Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế bo mạch SYS"( Trang 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép")

Khôi phục giấy phép trên SRAM. (Chuyển giấy phép từ SYS-FROM sang SYS-SRAM.)
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM"( Trang 9-33 "[I] Giấy phép dự phòng")
F109_6Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa (lỗi mật khẩu quản trị viên để xác thực ổ cứng an toàn).

Nguyên nhân:
Lỗi nhất quán khóa - Lỗi mật khẩu quản trị viên để xác thực ổ cứng an toàn.


Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bởi chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Sao lưu / Khôi phục khóa.

Thực hiện các biện pháp đối phó thích hợp được hiển thị trong bảng bên dưới theo các thông báo được hiển thị trong các trường SRAM và FROM của Mật khẩu quản trị viên [F109_6].
Nhận xét:
Nếu lỗi không được xóa, hãy cài đặt lại chương trình cơ sở hệ thống, phần mềm hệ thống và ứng dụng là cần thiết. (Chế độ Cập nhật chương trình cơ sở HS-49)

SRAM : * , FROM: AccessFailed
Thay thế board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" (tất cả các bước)

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên board SYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board ".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : AccessFailed, FROM: *
Thay thế SRAM.
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" (đối với board SYS, tất cả các bước)

SRAM : OK , FROM: KeyNull hoặc KeyBroken
Khôi phục khóa mã hóa trên board SYS.
Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế board SYS" ( Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa")

SRAM : KeyNull hoặc KeyBroken, FROM: OK
Khôi phục khóa mã hóa trên SRAM.
Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM" ( P. 9-33 "[H] Khóa mã hóa dự phòng")

SRAM : KeyNull/KeyBroken, FROM: KeyNull/KeyBroken

1. Cài đặt lại phần mềm hệ thống.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

1. Khôi phục tất cả dữ liệu trên SRAM.
Chế độ sao chép dữ liệu SRAM HS-59 -> Khôi phục dữ liệu SRAM từ USB
(Để biết chi tiết, hãy xem " P. 12-2 "12.1.4 Quy trình nhân bản" [B] Khôi phục thủ tục")
2. Khôi phục khóa/giấy phép mã hóa trên boardSYS.
Thực hiện theo các quy trình bên dưới được lưu ý trong  Trang 9-27 "9.2.4
Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế SYS board".
 Trang 9-28 "[C] Khôi phục khóa ADI" (chỉ khi Secure HDD Cài đặt)
 Trang 9-28 "[D] Khôi phục khóa mã hóa"
 P. 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép

SRAM : KeyMismatch, FROM: KeyMismatch

Khôi phục giấy phép trên bảng SYS. (Chuyển giấy phép từ SYS-SRAM sang SYS-FROM.)
 Trang 9-27 "9.2.4 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế bo mạch SYS"( Trang 9-29 "[E] Khôi phục giấy phép")

Khôi phục giấy phép trên SRAM. (Chuyển giấy phép từ SYS-FROM sang SYS-SRAM.)
 Trang 9-31 "9.2.5 Thận trọng và quy trình khi thay thế SRAM"( Trang 9-33 "[I] Giấy phép dự phòng")
F110Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Máy quét-CPU.

Nguyên nhân:
Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Máy quét-CPU
Máy quét phản ứng bất thường.


Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái lập :
TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính.

Board SYS:
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối (CN122)
• Kiểm tra dây đai (CN122)
F111Mô tả:
Máy quét phản ứng bất thường

Nguyên nhân:
Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Máy quét-CPU
Máy quét phản ứng bất thường.


Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái lập :
TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính.

Board SYS:
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở mạch không.
• Kiểm tra đầu nối (CN122)
• Kiểm tra dây đai (CN122)
F120Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường.

Nguyên nhân:
Cơ sở dữ liệu bất thường: Cơ sở dữ liệu không hoạt động bình thường.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
(Chế độ khôi phục hệ thống tệp HS-75 -> Khởi tạo cơ sở dữ liệu -> LDAP DB và Nhật ký DB (Công việc, Msg).
2. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 -> Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
Ghi chú:
• Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành.
• Khi thực hiện "Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu", tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/bộ phận và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F121Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý thông tin người dùng).

Nguyên nhân:
Đăng nhập sau khi khởi động không thành công ở bất kỳ chế độ khởi động nào vì cơ sở dữ liệu quản lý người dùng bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
2. Xóa dữ liệu theo quy trình sau: HS-75 Chế độ khôi phục hệ thống tệp  Khởi tạo cơ sở dữ liệu -> Cơ sở dữ liệu LDAP (Lưu ý rằng tất cả người dùng, vai trò, nhóm và dữ liệu kế toán sẽ bị xóa.)
3. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 -> Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
Ghi chú:
• Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành.
• Khi thực hiện "Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu", tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/bộ phận và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F122Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý nhật ký tin nhắn/công việc).

Nguyên nhân:
Đăng nhập sau khi khởi động không thành công ở bất kỳ chế độ khởi động nào vì cơ sở dữ liệu quản lý nhật ký bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
2. Xóa dữ liệu theo quy trình sau: HS-75 Chế độ khôi phục hệ thống tệp -> Khởi tạo cơ sở dữ liệu -> Cơ sở dữ liệu nhật ký (công việc và thư) (Lưu ý rằng tất cả nhật ký công việc và thư sẽ bị xóa.)
3. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 -> Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
Ghi chú:
• Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành.
• Khi thực hiện "Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu", tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/bộ phận và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được khôi phục bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F124Mô tả:
Lỗi thiệt hại ngôn ngữ DB.

Nguyên nhân:
Đăng nhập sau khi khởi động không thành công ở bất kỳ chế độ bắt đầu nào vì cơ sở dữ liệu quản lý ngôn ngữ bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
1. Xóa tệp nhật ký: HS-75 Chế độ khôi phục hệ thống tệp -> Khởi tạo DB ->Ngôn ngữ DB
2. Nếu quá trình khôi phục vẫn chưa hoàn tất, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. (Chế độ cập nhật chương trình cơ sở HS-49 > Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD))
F130Mô tả:
Địa chỉ MAC không hợp lệ.

Nguyên nhân:
Địa chỉ MAC không hợp lệ.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
Lỗi này xảy ra khi 3 byte trên cùng của địa chỉ MAC không phải là "00" "80" "91".
Board SYS:
Thay thế bảng SYS
F131Mô tả:
Lỗi do tệp cài đặt lọc bị hỏng.

Nguyên nhân:
Chức năng lọc không hoạt động bình thường do tệp dành cho cài đặt lọc bị hỏng.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
1. Kiểm tra bad sector của HDD (FS-08-9072). Nếu kết quả là "NG", hãy thay thế ổ cứng.
Ghi chú:
Có thể mất hơn 30 phút để hoàn thành việc kiểm tra.
2. Thực hiện chế độ HS-73 Assist -> Format HDD, sau đó cài đặt lại phần mềm HDD.
Ghi chú:
Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng được thực hiện.
F200Mô tả:
Đã tắt tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP-1070).

Nguyên nhân:
Đã tắt tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP-1070).


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Thực hiện FS-08-3840 để cài đặt Data Overwrite Enabler (GP-1070).
F350Mô tả:
Board SYS bất thường.

Nguyên nhân:
Board SYS bất thường.


Biện pháp khắc phục:

Bảng SYS:
Kiểm tra hội đồng quản trị

Sự kết hợp của phiên bản Firmware:
• Kiểm tra sự kết hợp giữa phiên bản Firmware của Firmware hệ thống, phần mềm hệ thống, Firmware động cơ và Firmware máy quét.
• Cài đặt lại chương trình cơ sở của sự kết hợp chính xác.
F400Mô tả:
Quạt làm mát SYS bất thường.

Nguyên nhân:
Quạt làm mát SYS bất thường.


Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát SYS:
Kiểm tra xem quạt có quay bình thường không. Nếu không, hãy kiểm tra xem có vật lạ nào bị dính vào không.

Bảng SYS:
Kiểm tra đầu nối (CN117) và đầu nối rơle.
F510Mô tả:
Lỗi khởi động ứng dụng.

Nguyên nhân:
Ứng dụng không khởi động được.


Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
1. Khởi động lại.
2. Nếu vẫn chưa khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
3. Nếu vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt lại phần mềm hệ thống.
Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi HS-73 Assist mode -> Format HDD được thực hiện.
F520Mô tả:
Lỗi khởi động hệ điều hành.

Nguyên nhân:
Hệ điều hành không khởi động được.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
1. Khởi động lại.
2. Nếu vẫn chưa khôi phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống.
3. Nếu vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Định dạng ổ cứng, sau đó cài đặt lại phần mềm hệ thống.
Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi HS-73 Assist mode -> Format HDD được thực hiện.
F521Mô tả:
Lỗi kiểm tra tính toàn vẹn.

Nguyên nhân:
Dữ liệu chương trình không được xác thực.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Khởi động lại thiết bị.
Nếu không khắc phục được lỗi sau khi khởi động lại thiết bị, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình bên dưới.
1. Cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
 Trang 9-22 "9.2.3 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế ổ cứng"
F550Mô tả:
Lỗi phân vùng mã hóa.

Nguyên nhân:
Phân vùng mã hóa không thể đọc và ghi.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
• Khôi phục khóa mã hóa bằng chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Sao lưu/Khôi phục khóa.
F600Mô tả:
Lỗi cập nhật F/W.

Nguyên nhân:
Firmware không được cập nhật.

Biện pháp khắc phục:

Cài đặt :
1. Thực hiện chế độ Hỗ trợ HS-73 -> Xóa Cờ Lỗi trong Cài đặt Phần mềm.
2. Cài đặt lại Firmware trong lỗi hiển thị trên màn hình lỗi F600.
F700Mô tả:
Lỗi ghi đè.

Nguyên nhân:
Ghi đè không thành công.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt:
• Nếu cuộc gọi dịch vụ lại xảy ra sau khi khởi động lại, hãy thay thế ổ cứng.
F800Mô tả:
Lỗi ngày tháng

Nguyên nhân:
Vấn đề năm 2038.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Đặt lại ngày và yêu cầu quản trị viên đặt ngày và giờ.
1. Thực hiện chế độ xóa HS-76 SRAM -> Đặt lại Ngày và Giờ.
2. Yêu cầu quản trị viên đặt ngày giờ.
F900Mô tả:
Lỗi thông tin Model.

Nguyên nhân:
Lỗi căn chỉnh thông tin máy. Thông tin máy bị hư.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
Khôi phục thông tin máy bằng quy trình sau.

1. Thực hiện chế độ xóa SRAM HS-76 -> Khởi tạo lại SRAM.
2. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị.
* Nếu nó không được phục hồi, hãy thực hiện quy trình sau.
3. Thực hiện chế độ HS-73 Assist -> Key Backup/Restore.
4. Nhấn [Key] hai lần.
5. Kiểm tra xem sao chép khóa từ TỪ sang SRAM đã được chọn chưa.
6. Nhấn [Thực thi].
7. Khi quá trình khôi phục khóa hoàn tất, "Thành công" xuất hiện ở phía bên tay phải của [Khóa] TỪ.
8. Sau khi vận hành xong, tắt thiết bị.
F902_1Mô tả:
Firmware hệ thống / Lỗi thông tin mô hình phần mềm hệ thống.

Nguyên nhân:
Firmware /phần mềm hệ thống không hợp lệ được cài đặt.

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt :
1. Xác nhận kiểu thiết bị.
2. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống tương ứng với kiểu máy.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"
3. Cài đặt phần mềm hệ thống tương ứng với kiểu máy.
 Trang 11-6 "11.2.4 Quy trình cập nhật
F902_2Mô tả:
Một bo mạch SYS không khớp với kiểu máy đã được cài đặt hoặc SRAM bị xóa.

Nguyên nhân:
• Bo mạch SYS cho e-STUDIO2000AC/2500AC được cài đặt ở tốc độ 25/30/35/45/50 ppm. Hoặc sự kết hợp ngược lại.
• SRAM bị xóa.

Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS:
Kiểm tra xem kiểu thiết bị có khớp với số bộ phận của bo mạch SYS không.

Cài đặt :
Thực hiện quy trình sau nếu xảy ra lỗi khi xóa SRAM.
1. Thực hiện CHẾ ĐỘ CÀI ĐẶT FS-08.
2. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” hiển thị trên màn hình, hãy kiểm tra đích và sau đó nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập đúng điểm đến rồi nhấn nút [START].
3. Sau khi thông báo xác nhận được hiển thị, hãy nhấn nút [INTERRUPT]. (SRAM được khởi tạo.)
4. Nhập số sê-ri (FS-08-9601). Khớp nó với số sê-ri trên nhãn dán ở nắp sau của thiết bị.
5. Khởi tạo thông tin NIC (FS-08-9083).
6. Thực hiện 05 CHẾ ĐỘ ĐIỀU CHỈNH.
7. Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét” (FS-05-3203).
8. Thực hiện ”Điều chỉnh gamma tự động” (FS-05-7869).
9. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” (FS-05-8008).
10. TẮT nguồn rồi BẬT lại.
F902_3Mô tả:
SRAM bất thường trên bảng SYS.

Nguyên nhân:
SRAM bất thường trên bảng SYS.

Biện pháp khắc phục:
SRAM:
1. Kiểm tra xem SRAM đã được cài đặt đúng chưa.
2. Tắt thiết bị.
3. Thực hiện [FS-08].
4. Nhấn [CỔ ĐIỂN].
5. Khi “SRAM REQUIRES INITIALIZATION” xuất hiện trên màn hình LCD, hãy xác nhận đích đến và nhấn nút [START]. Nếu điểm đến không chính xác, hãy nhập số cho điểm đến đúng và nhấn nút [START].
6. Khi thông báo xác nhận xuất hiện trên màn hình LCD, nhấn [INITIALIZE]. (Khởi tạo SRAM bắt đầu.)
7. Nhập chính xác số sê-ri của thiết bị. (FS-08-9601)
8. Khởi tạo thông tin NIC. (FS-08-9083)
9. Tắt thiết bị.
10.Thực hiện [FS-05].
11.Nhấn [CỔ ĐIỂN].
12.Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét”. (FS-05-3203, FS-05-3240)
13.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [4] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-7869)
14.Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [70] [KIỂM TRA IN], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” . (FS-05-8008)
15.Khởi động lại thiết bị.
16.Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy thay thế SRAM
F902_4Mô tả:
Lỗi thông tin mô hình bảng SYS.

Nguyên nhân:
Bảng SYS không hợp lệ được cài đặt vào thiết bị.

Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS:
Kiểm tra xem kiểu thiết bị có khớp với màu của nhãn trên bảng SYS không.
 Trang 9-3 "Bo mạch 9.1.4 SYS"

Cài đặt :
1. Cài đặt chương trình cơ sở hệ thống.
2. Nếu không khắc phục được lỗi sau khi cài đặt chương trình cơ sở hệ thống, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống và chương trình ứng dụng.
 Trang 11-2 "Cập nhật chương trình cơ sở 11.2 bằng thiết bị USB"

 

Bạn có thể tìm thấy tất cả các mã lỗi – Error Code của máy photocopy Toshiba 5005AC trong bảng mã mà VIDO cung cấp bên trên, gồm có các mã lỗi như:

Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 5005AC
Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 5005AC

Danh sách các mã lỗi mà VIDO đã tổng hợp của máy photo Toshiba 5005AC

– C020, C040, C130, C140, C150, C160, C180, C1A0, C1B0, C260, C261, C262, C270, C280, C290, C370, C380, C381, C390, C391, C3A0, C3A1, C3B0, C3B1, C3E1, C445, C446, C447, C449, C471, C472, C473, C474, C480.

– C4B0, C4B1, C4C0, C4E0, C4E1, C4E2, C550, C551, C560, C580, C5A0, C5A1, C8E0, C900, C911, C940, C962, C964, C970, C9E0, CA00, CA10, CA20, CB00, CB01, CB10, CB11, CB13, CB14, EAFE, CB30, CB30, EAFC, CB31.

– EAFD, CB40, CB40, CB50, CB50, CB51, CB51, EAFB, CB60, CB80, CB80, CB81, CB82, CB83, CB84, CB92, CB93, CB94, CB95, CBA0, CBB0, CBC0, CBE0, CC02, CC20, CC30, CC31, CC41, CC51, CC51, CC52, CC54, CC60.

– CC61, CC61, CC71, CC72, CC80, CC80, CC93, CC94, CDE0, CE00, CE10, CE20, CE40, CE41, CE50, CE70, CE90, CF10, E010, E011, E013, E020, E030, E061, E062, E063, E064, E065, E090, E091, E0A0, E110, E120, E130, E140.

– E150, E160, E190, E200, E210, E220, E270, E300, E310, E320, E330, E340, E350, E360, E3C0, E3D0, E3E0, E410, E420, E430, E440, E450, E480, E490, E510, E520, E550, E551, E552, E570, E580, E712, E714, E721, E722, E724.

Các lỗi tiếp theo gồm:

– E725, E726, E731, E860, E870, E910, E920, E930, E940, E950, E951, E9F0, EA10, EA20, EA21, EA22, EA23, EA24, EA25, EA26, EA27, EA28, EA29, EA2A, EA2B, EA2C, EA2D, EA2E, EA31, EA32, EA40, EA50, EA60, EA70.

– EA90, EAA0, EAB0, EAB1, EAD0, EAE0, EAF1, EAFA, EAFB, EAFC, EAFD, EAFE, EB30, EB50, EB60, ED10, ED11, ED13, ED14, ED15, ED16, EF10, EF11, EF12, EF13, EF14, EF15, EF16, EF17, EF18, EF19, EF20, F070, F071, F090, F350, C552, C553, C554.

– C730, C7B0, C8C0, C8E0, F115, F116, F117, F118, CD40, F070, F071, F090, F100_0, F100_1, F100_2, F100_3, F101_0, F101_1, F101_2, F101_3, F101_4, F101_5, F101_6, F101_7, F101_8, F101_9, F101_10, F101_12, F101_13.

– F102, F103, F104, F105, F106_0, F106_1, F106_2, F106_3, F106_4, F106_5, F106_6, F106_7, F106_8, F106_9, F106_10, F106_UNDEF, F109_0, F109_1, F109_2, F109_3, F109_4, F109_5, F109_6, F110, F111, F120, F121.

– F122, F124, F130, F131, F200, F350, F400, F510, F520, F521, F550, F600, F700, F800, F900, F902_1, F902_2, F902_3, F902_4.

Qua bài viết của VIDO thì mong rằng mọi có có thể xử lý các lỗi của máy photo 3005AC của Toshiba dễ dàng. Mọi người cũng có thể giúp VIDO góp ý về bảng mã lỗi máy photo bằng các bình luận nhé, để bên mình hoàn thiện hơn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0902.885.042

Zalo Chat