Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 6560C

Mayphotocopyvido đang cung cấp bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 6560C miễn phí, cùng rất nhiều bảng mã lỗi khác của các dòng máy hiện nay. Các bảng mã này của VIDO đã được dịch từ tài liệu của hãng, được sắp xếp gọn gàng và chi tiết.

Nhập mã lỗi để bắt đầu tìm kiếm các mã lỗi của Toshiba 6560C

Mã lỗiChi tiết
C021Mô tả:
Lỗi khóa động cơ-YMC của nhà phát triển: Động cơ-YMC của nhà phát triển không quay bình thường.

Nguyên nhân:
Đơn vị phát triển động cơ-YMC LGC board

Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN316)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Động cơ bộ phận phát triển-YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-113)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra phần lái xe (Có bất thường nào trên vòng quay không?)
• Kiểm tra dây đai Bộ phận phát triển
• Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên đường vận chuyển mực thải của máy làm sạch trống YMC hay không.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không. Bộ truyền động
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra bộ phận dẫn động Bộ làm sạch trống Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên bộ phận khoan thu hồi mực hay không. Bộ phận xử lý Phần truyền động Kiểm tra xem mặt răng của bánh răng có bị hỏng không. Kiểm tra xem có bụi bẩn giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.
C022Mô tả:
Lỗi khóa động cơ máy trộn đơn vị phát triển-YMC: Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-YMC không quay bình thường

Nguyên nhân:
Bộ phát triển động cơ máy trộn-YMC LGC board

Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN316)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bảng mạch Động cơ máy trộn bộ phát triển-YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-115)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra phần dẫn động (Có bất thường nào trên vòng quay không?)
• Kiểm tra khai thác Đơn vị nhà phát triển
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không. Bộ truyền động
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra bánh răng Bộ phận xử lý Phần truyền động Kiểm tra xem mặt răng của bánh răng có bị hỏng không.
Kiểm tra xem có bụi bẩn giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.
C023Mô tả:
Lỗi khóa đơn vị phát triển motor-K: Đơn vị phát triển motor-K không quay bình thường.

Nguyên nhân:
Đơn vị phát triển motor-K bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN313)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bộ phận phát triển motor-K
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-112)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra phần lái xe (Có bất thường nào trên vòng quay không?)
• Kiểm tra dây đai Bộ phận phát triển
• Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên đường vận chuyển mực thải của máy làm sạch K-drum hay không.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho đơn vị nhà phát triển K hay không. Bộ truyền động
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra bánh răng Bộ làm sạch trống Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên phần trục thu hồi mực hay không. Bộ phận xử lý Phần truyền động Kiểm tra xem mặt răng của bánh răng có bị hỏng không. Kiểm tra xem có bụi bẩn giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.
C024Mô tả:
Lỗi khóa động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K: Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K không quay bình thường.

Nguyên nhân:
Đơn vị phát triển máy trộn động cơ-K bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN313)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Động cơ máy trộn bộ phát triển-K
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-114)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra phần dẫn động (Có bất thường nào trên vòng quay không?)
• Kiểm tra dây đai Bộ phát triển
• Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên đường vận chuyển mực thải của máy làm sạch K-drum hay không.
• Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho đơn vị nhà phát triển K hay không. Bộ truyền động
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra bánh răng Bộ phận xử lý Phần truyền động Kiểm tra xem mặt răng của bánh răng có bị hỏng không. Kiểm tra xem có bụi bẩn giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.
C130Mô tả:
Khay ngăn kéo thứ nhất bất thường: Động cơ khay không quay hoặc khay ngăn kéo thứ nhất không di chuyển bình thường. (trường hợp giấy có thể được nạp từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn kéo thứ nhất)

Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Bảng cảm biến khay lên PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ lên ​​khay
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-246/247)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến khay lên
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[9]/[ H], /[9]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bó dây bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN508, CN513)
• Kiểm tra bảng mạch
C140Mô tả:
Khay ngăn kéo thứ 2 bất thường: Động cơ khay không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 2 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ ngăn bất kỳ trừ ngăn thứ 2)

Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Bảng cảm biến khay lên PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ lên ​​khay
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-246/247)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến khay lên
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[9]/[ H], /[9]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bó dây bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN508, CN513)
• Kiểm tra bảng mạch
C150Mô tả:
Khay ngăn kéo thứ 3 bất thường: Động cơ khay ngăn kéo thứ 3 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 3 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ ngăn kéo bất kỳ trừ ngăn kéo thứ 3)

Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Bảng cảm biến khay lên PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ lên ​​khay
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-248/249)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến khay lên
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[9]/[ F], /[9]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bó dây bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN506)
• Kiểm tra bảng mạch
C160Mô tả:
Khay ngăn kéo thứ 4 bất thường: Động cơ khay ngăn kéo thứ 4 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 4 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ ngăn bất kỳ trừ ngăn thứ 4)

Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Bảng cảm biến khay lên PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ lên ​​khay
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-248/249)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến khay lên
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[9]/[ F], /[9]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bó dây bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN506)
• Kiểm tra bảng m
ạch
C180Mô tả:
Động cơ khay LCF bất thường: Động cơ khay LCF không quay hoặc khay LCF không di chuyển bình thường. (trường hợp giấy có thể được nạp từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF)

Nguyên nhân:
Động cơ khay LCF Cảm biến khay LCF Cảm biến đáy khay LCF Bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ khay LCF
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-257)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến khay LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[9]/[ F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đáy khay LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[2]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN505 , CN507)
• Kiểm tra bảng
C1A0Mô tả:
Động cơ cuối hàng rào LCF bất thường: Động cơ hàng rào cuối LCF không quay hoặc hàng rào cuối LCF không di chuyển bình thường. (trường hợp giấy có thể được nạp từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF)

Nguyên nhân:
LCF cuối hàng rào động cơ LCF cuối hàng rào cảm biến vị trí nhà LCF cuối hàng rào dừng cảm biến vị trí bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ hàng rào cuối LCF
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-256)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí nhà hàng rào cuối LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[9]/[ E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí dừng cuối hàng rào LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN507)
• Kiểm tra bo mạch
C1C0Mô tả:
Tùy chọn động cơ khay lên LCF bất thường: Động cơ khay lên tùy chọn LCF không di chuyển bình thường

Nguyên nhân:
Tùy chọn Cảm biến đáy LCF Tùy chọn Cảm biến đỉnh LCF Bảng LCF Bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Móc LCF tùy chọn Kiểm tra xem LCF tùy chọn có được móc vào hai vị trí trên thiết bị hay không. Nếu nó không được móc chắc chắn, hãy thực hiện điều chỉnh độ cao của nó. Khoảng cách giữa thiết bị và LCF tùy chọn Kiểm tra xem khoảng cách giữa thiết bị và LCF tùy chọn ở vị trí trên và dưới có bằng nhau không. Nếu khoảng cách ở vị trí phía trên rộng hơn khoảng trống ở vị trí phía dưới, hãy thực hiện điều chỉnh độ cao của LCF tùy chọn. Tùy chọn Động cơ khay LCF
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-270)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Tùy chọn Cảm biến khay LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[5] /[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LCF
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN503)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bảng
C260Mô tả:
Lỗi phát hiện đỉnh: Không phát hiện được ánh sáng của đèn chiếu sáng (tham chiếu màu trắng) khi BẬT nguồn.

Nguyên nhân:
Bộ thấu kính Bảng SLG Đèn phơi sáng Dây nguồn

Biện pháp khắc phục:
1 Đèn phơi sáng có sáng không? (Kiểm tra đầu ra: 03-267) Có Nó sáng.
2 Không Nó không sáng.
3 2 Tấm hiệu chỉnh độ bóng
1. Kiểm tra xem có vết xước hoặc vết bẩn nào trên tấm hiệu chỉnh độ bóng hay không. Gương
1. Kiểm tra xem gương có bị nghiêng không. - Kiểm tra xem thấu kính có được phản chiếu trong gương nhìn vào cỗ xe-1 từ vị trí phía trên hay không. - Kiểm tra xem gương đã được cố định ở lò xo lá chưa. Đèn phơi sáng
1. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có sáng đúng không.
2. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với đầu nối đèn tiếp xúc hay không.
3. Khi xe di chuyển, hãy kiểm tra xem dây đai có cản trở xe hoặc các bộ phận có bị kẹt vào đó không. Bảng CCD / Bộ thấu kính 1. Kiểm tra xem đầu nối của bảng CCD có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem bo mạch CCD đã được lắp đặt đúng cách chưa. (Kiểm tra để đảm bảo bộ thấu kính không bị nghiêng hoặc vít được siết chặt.) Bảng SLG
1. Kiểm tra xem đầu nối của bo mạch SLG có được kết nối đúng cách không.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hỏng hoặc bất thường hay không.
3. Kiểm tra xem 10 V có phải là đầu ra từ nguồn điện cho CCD hay không.
3 Bo mạch SLG 1. Kiểm tra xem cáp nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối hay không.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hỏng hoặc bất thường hay không. Bảng biến tần
1. Kiểm tra xem dây điện của đèn tiếp xúc có được kết nối đúng cách với bảng biến tần hay không.
2. Kiểm tra xem dây nguồn cấp cho bo mạch biến tần có được kết nối đúng cách hay không.
3. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch biến tần có bị hỏng hoặc bất thường hay không. Đèn tiếp xúc
1. Kiểm tra xem dây điện của đèn tiếp xúc có được kết nối đúng cách với bảng biến tần hay không.
2. Kiểm tra xem đèn chiếu sáng có bị trầy xước, hư hỏng hay không. Bộ dây nguồn
1. Kiểm tra xem hệ thống dây điện của bộ dây nguồn (CN127) có bất thường không.
C270Mô tả:
(1) Cảm biến vị trí ban đầu của toa xe không TẮT trong một khoảng thời gian xác định: Cỗ xe không di chuyển khỏi vị trí ban đầu của nó trong một thời gian nhất định. (2) Tải xuống chương trình cơ sở với model không chính xác.

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Dây nịt cảm biến vị trí nhà vận chuyển bảng SLG Động cơ quét Dây nịt động cơ quét

Biện pháp khắc phục:
1 Khóa xe Kiểm tra xem vít khóa xe để đóng gói có được gắn hay không.
2 Cảm biến vị trí gốc của xe ngựa
1. Kiểm tra xem dây điện của cảm biến vị trí gốc của xe ngựa có được kết nối đúng cách hay không.
2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch hay không.
3 Bảng SLG
1. Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến vị trí gốc vận chuyển trên bảng SLG có được kết nối đúng cách hay không.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hỏng hoặc bất thường hay không.
3. Nếu mẫu chương trình cơ sở được tải xuống không chính xác, sẽ xảy ra lỗi C270 (đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần). Nếu đèn sáng nhấp nháy hai lần, hãy tải đúng ROM. 4 Động cơ quét
1. Kiểm tra xem dây đai có bị lỏng không.
2. Kiểm tra xem vít cố định động cơ có bị lỏng không.
3. Kiểm tra xem dây vận chuyển và đai truyền động có bị tuột ra không.
4. Kiểm tra xem đầu nối có được kết nối với động cơ đúng cách hay không.
C280Mô tả:
Cảm biến vị trí ban đầu của toa xe không BẬT trong một khoảng thời gian nhất định: Cỗ xe không đạt đến vị trí ban đầu của nó trong một khoảng thời gian nhất định.

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Dây nịt cảm biến vị trí nhà vận chuyển bảng SLG Động cơ quét Dây nịt động cơ quét

Biện pháp khắc phục:
1 Khóa xe Kiểm tra xem vít khóa xe để đóng gói có được gắn hay không.
2 Cảm biến vị trí ban đầu của xe vận chuyển
1. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với cảm biến hay không
2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch hay không. 3 Bảng SLG
1. Kiểm tra xem dây đai của xe ngựa về nhà có đúng vị trí không
C290Mô tả:
Nổ cầu chì máy quét: Nguồn điện 24V cho hệ thống quét không được cung cấp khi máy quét khởi động sau khi BẬT nguồn.

Nguyên nhân:
Bảng SLG Cầu chì Dây cung cấp LVPS

Biện pháp khắc phục:
1 Bo mạch SLG có được cấp nguồn 24V không? Có Đã cung cấp.
2 Không Không được cung cấp.
3 2 Bảng SLG Kiểm tra phần sau vì tín hiệu kiểm tra 24V trên bảng SLG không bình thường.
1. Kiểm tra xem 3V có phải là đầu vào trong 35 Pin của CPU máy quét (IC15) hay không.
2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hỏng hoặc bất thường hay không.
3 Bộ dây nguồn
1. Kiểm tra xem bộ dây nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối hay không. Bảng SLG
1. Kiểm tra xem 24V và SG trên bảng SLG có bị đoản mạch hay không.
2. Kiểm tra xem nguồn điện có bị đoản mạch hay không bằng cách kéo bộ dây nguồn trên bo mạch SLG ra. LVPS
1. Kiểm tra xem cầu chì trên LVPS có bị hở mạch hay không.
C360Mô tả:
Hoạt động làm sạch điện cực kim bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện máy làm sạch điện cực kim Máy làm sạch điện cực kim Động cơ truyền động Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Thực hiện mã 08-4606- 0 đến -3 (-0: K, -1: Y, -2: M, -3: C) để kiểm tra xem trạm đã tìm thấy lỗi.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chất tẩy rửa điện cực kim (S30 - S33)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03-[FAX]ON/[0]/[E]), C: 03- [FAX] ON/[0]/[H]), M: 03-[FAX]ON/[9]/[C]), Y: 03-[FAX]ON/ [9]/[F])
• Kiểm tra xem cảm biến phát hiện chất làm sạch điện cực kim (S30 - S33) đang rời khỏi tấm của khay EPU.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ truyền động làm sạch điện cực kim (M23 - M26)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-207, C: 03-206, M: 03- 205, Y: 03-204)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Phần truyền động của bộ làm sạch điện cực kim
• Kiểm tra xem phần truyền động của bộ làm sạch điện cực kim có quay trơn tru không, và nếu không, hãy làm sạch hoặc thay thế nó.
C370Mô tả:
Chuyển vành đai hoạt động bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp xúc/nhả dây đai truyền Bảng mạch DRV Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN536, CN541)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bảng Bộ dây đai chuyển
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ phận Động cơ dây đai chuyển (M13)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-116)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Cảm biến phát hiện tiếp xúc/nhả dây đai chuyển (S46)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[5]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN311)
• Bảng kiểm tra
C380Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C381Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C382Mô tả:
Cảm biến mực tự động-K lỗi kết nối

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C390Mô tả:
Cảm biến mực tự động-C bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C391Mô tả:
Cảm biến mực tự động-C bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C392Mô tả:
Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-C

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C3A0Mô tả:
Cảm biến mực tự động-M bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C3A1Mô tả:
Cảm biến mực tự động-M bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C3A2Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Lỗi kết nối M

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C3B0Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Y bất thường (giới hạn trên)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C3B1Mô tả:
Cảm biến mực tự động-Y bất thường (giới hạn dưới)

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553,CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN310)
• Kiểm tra bo mạch
C3B2Mô tả:
Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-Y

Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động-K/-C/-M/-Y Động cơ máy trộn đơn vị phát triển-K/YMC Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ phát triển bộ trộn motor-K/YMC
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC
C3C0Mô tả:
Lỗi kết nối đơn vị xử lý

Nguyên nhân:
Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bo mạch EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN551)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308)
• Kiểm tra bo mạch
C411Mô tả:
Nhiệt điện trở hoặc IH bất thường khi bật nguồn

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Điện áp nguồn
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ phần tử nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra bước 3.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Áp suất con lăn nhiệt độ phía sau nhiệt điện trở Nhiệt kế
• Kiểm tra xem trung tâm đai nhiệt áp và các nhiệt kế bên (phía trước, phía sau) có được lắp đặt đúng cách hay không.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “1” hoặc “2” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy [C411/ C412]).) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại . Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C412Mô tả:
Nhiệt điện trở/IH bất thường khi bật nguồn

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Điện áp nguồn
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ phần tử nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra bước 3.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Áp suất con lăn nhiệt độ phía sau nhiệt điện trở Nhiệt kế
• Kiểm tra xem trung tâm đai nhiệt áp và các nhiệt kế bên (phía trước, phía sau) có được lắp đặt đúng cách hay không.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “1” hoặc “2” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy [C411/ C412]).) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại . Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C443Mô tả:
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (không đạt đến nhiệt độ trung gian)

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng bộ phận phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau con lăn áp lực Thermopiles
• Kiểm tra xem trung tâm và bên hông của bộ nhiệt áp các cọc nhiệt điện (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25”, “27” hoặc “29” thành “0” đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau.
• Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”
• Nhiệt độ được phát hiện bởi pin nhiệt điện trung tâm vành đai nhiệt áp là 230?C hoặc cao hơn , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230?C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230?C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “25 ”, “27” hoặc “29”.
• Xảy ra lỗi khi in: “24” hoặc “25”
• Xảy ra lỗi khi tiết kiệm năng lượng: “27”
• Xảy ra kẹt giấy: “29”
C445Mô tả:
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cuối trước khi chạy)

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng bộ phận phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau con lăn áp lực Thermopiles
• Kiểm tra xem trung tâm và bên hông của bộ nhiệt áp các cọc nhiệt điện (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25”, “27” hoặc “29” thành “0” đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau.
• Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”
• Nhiệt độ được phát hiện bởi pin nhiệt điện trung tâm vành đai nhiệt áp là 230?C hoặc cao hơn , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230?C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230?C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “25 ”, “27” hoặc “29”.
• Xảy ra lỗi khi in: “24” hoặc “25”
• Xảy ra lỗi khi tiết kiệm năng lượng: “27”
• Xảy ra kẹt giấy: “29”
C446Mô tả:
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cuối trước khi chạy)

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng bộ phận phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau con lăn áp lực Thermopiles
• Kiểm tra xem trung tâm và bên hông của bộ nhiệt áp các cọc nhiệt điện (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25”, “27” hoặc “29” thành “0” đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau.
• Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”
• Nhiệt độ được phát hiện bởi pin nhiệt điện trung tâm vành đai nhiệt áp là 230?C hoặc cao hơn , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230?C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230?C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “25 ”, “27” hoặc “29”.
C447Mô tả:
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường về nhiệt độ ở trạng thái sẵn sàng)

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng bộ phận phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau con lăn áp lực Thermopiles
• Kiểm tra xem trung tâm và bên hông của bộ nhiệt áp các cọc nhiệt điện (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25”, “27” hoặc “29” thành “0” đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau.
• Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”
• Nhiệt độ được phát hiện bởi pin nhiệt điện trung tâm vành đai nhiệt áp là 230?C hoặc cao hơn , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230?C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230?C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “25 ”, “27” hoặc “29”.
• Xảy ra lỗi khi in: “24” hoặc “25”
• Xảy ra lỗi khi tiết kiệm năng lượng: “27”
• Xảy ra kẹt giấy: “29
C448Mô tả:
IH chiếu sáng liên tục bất thường: IH sáng liên tục trong một khoảng thời gian nhất định khi nhiệt độ con lăn áp lực ở trạng thái sẵn sàng cao hơn mức quy định

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Bộ cấp nguồn Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra bộ cấp nguồn.
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Nhiệt điện
• Kiểm tra xem vật lạ hoặc giấy trong bộ nhiệt áp có đang làm tắc lỗ giám sát của nhiệt điện đai nhiệt áp hay không.
• Kiểm tra xem lỗ hở của bộ nhiệt điện đai nhiệt áp của thiết bị có được cắm hay không. Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305)
• Kiểm tra bộ dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại được hiển thị “32” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy C448).
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C449Mô tả:
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường ở nhiệt độ cao)

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt điện Bộ Fuser Cuộn dây IH Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ±10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng bộ phận phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau con lăn áp lực Thermopiles
• Kiểm tra xem trung tâm và bên hông của bộ nhiệt áp các cọc nhiệt điện (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách.
• Kiểm tra xem dây điện của trung tâm đai nhiệt áp và các chốt nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch hay không. Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH cuộn
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra bộ dây Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8 ] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25”, “27” hoặc “29” thành “0” đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau.
• Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”
• Nhiệt độ được phát hiện bởi pin nhiệt điện trung tâm vành đai nhiệt áp là 230?C hoặc cao hơn , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230?C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230?C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “25 ”, “27” hoặc “29”.
• Xảy ra lỗi khi in: “24” hoặc “25”
• Xảy ra lỗi khi tiết kiệm năng lượng: “27”
• Xảy ra kẹt giấy: “29”
C461Mô tả:
Máy làm nóng con lăn áp lực Phát hiện 40°C (Không xác định)

Nguyên nhân:
Nhiệt kế con lăn áp lực Bộ Fuser Nguồn điện Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4531: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt độ điện trở phía sau Con lăn áp lực Điện trở nhiệt con lăn áp suất
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt
• Điện trở nhiệt phía sau con lăn áp lực có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp lực không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN306)
• Kiểm tra bộ dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Đặt lại các giá trị bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” về “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Đã xuất hiện lỗi C461, C462 hoặc C464.)
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C462Mô tả:
Máy làm nóng con lăn áp lực Phát hiện 40°C (Đã xác định)

Nguyên nhân:
Nhiệt kế con lăn áp lực Bộ Fuser Nguồn điện Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4531: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt độ điện trở phía sau Con lăn áp lực Điện trở nhiệt con lăn áp suất
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt
• Điện trở nhiệt phía sau con lăn áp lực có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp lực không? Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN306)
• Kiểm tra bộ dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Đặt lại các giá trị bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” về “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Đã xuất hiện lỗi C461, C462 hoặc C464.)
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C464Mô tả:
Chênh lệch nhiệt độ nhiệt điện trở con lăn áp lực

Nguyên nhân:
Nhiệt kế con lăn áp lực Bộ Fuser Nguồn điện Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo.
• 08-4531: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm đai Fuser
• 08-4532: Nhiệt độ nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai Fuser
• 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm con lăn áp lực
• 08-4545: Nhiệt độ nhiệt độ điện trở phía sau Con lăn áp lực Điện trở nhiệt con lăn áp suất
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt
• Điện trở nhiệt phía sau con lăn áp lực có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp lực không? Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN306)
• Kiểm tra bộ dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Đặt lại các giá trị bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” về “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Đã xuất hiện lỗi C461, C462 hoặc C464.)
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C467Mô tả:
Nhiệt kế con lăn áp suất bất thường sau khi vào trạng thái sẵn sàng (nhiệt độ bất thường ở trạng thái sẵn sàng)

Nguyên nhân:
Nhiệt kế con lăn áp lực Bộ Fuser Nguồn điện Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Điện trở con lăn áp suất
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt
• Con lăn áp suất có ở phía sau không nhiệt điện trở tiếp xúc với bề mặt con lăn áp lực có an toàn không? Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN306)
• Kiểm tra bộ dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “5”, “6”, “8”, “18”, “20”, “26”, “28”, “33” hoặc “34” thành “ 0”
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Lưu ý: Giá trị bộ đếm trạng thái được đặt như sau trong các trường hợp sau.
• Xảy ra lỗi trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “33”
• Bất kể trạng thái của thiết bị (tức là trong khi khởi động hoặc ở trạng thái sẵn sàng), khi nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở con lăn áp suất là 210 “aC hoặc cao hơn: “8”, “18”, “20”, “26” hoặc “28”. Lỗi xảy ra trong quá trình in: “34”
C468Mô tả:
Nhiệt điện trở con lăn áp suất bất thường sau khi vào trạng thái sẵn sàng (quá nóng)

Nguyên nhân:
Nhiệt kế con lăn áp lực Bộ Fuser Nguồn điện Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Điện trở con lăn áp suất
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt
• Con lăn áp suất có ở phía sau không nhiệt điện trở tiếp xúc với bề mặt con lăn áp lực có an toàn không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN306)
• Kiểm tra bộ dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “5”, “6”, “8”, “18”, “20”, “26”, “28”, “33” hoặc “34” thành “ 0”
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Lưu ý: Giá trị bộ đếm trạng thái được đặt như sau trong các trường hợp sau.
• Xảy ra lỗi trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6”
• Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “33”
• Bất kể trạng thái của thiết bị (tức là trong khi khởi động hoặc ở trạng thái sẵn sàng), khi nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở con lăn áp suất là 210 “aC hoặc cao hơn: “8”, “18”, “20”, “26” hoặc “28”. Đã xảy ra lỗi trong quá trình in: “34
C471Mô tả:
IH khởi tạo bảng bất thường

Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động đơn vị song công. Bộ Fuser Bộ cấp nguồn Bo mạch IH Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra cáp nguồn Công tắc khóa liên động của bộ song công.
• Kiểm tra công tắc
• Kiểm tra lắp đặt Bộ điều nhiệt
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt bộ Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra cầu dao, cầu chì Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra dây nịt Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “11” thành “0”
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C472Mô tả:
Nguồn điện bất thường

Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động đơn vị song công. Bộ Fuser Bộ cấp nguồn Bo mạch IH Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra cáp nguồn Công tắc khóa liên động của bộ song công.
• Kiểm tra công tắc
• Kiểm tra lắp đặt Bộ điều nhiệt
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra lắp đặt bộ Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai
• Kiểm tra cầu dao, cầu chì Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306)
• Kiểm tra dây nịt Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “11” thành “0”
4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
C473Mô tả:
Phát hiện áp suất tăng / bất thường về giới hạn trên của nguồn và điện áp

Nguyên nhân:
Bảng IH cung cấp điện

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409)
• Kiểm tra cáp nguồn bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN462)
• Kiểm tra dây nịt
• Cầu dao, kiểm tra cầu chì Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “13” hoặc “16” thành “0”
C474Mô tả:
Bất thường về giới hạn điện và điện áp dưới

Nguyên nhân:
Bảng IH cung cấp điện

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409)
• Kiểm tra cáp nguồn bo mạch IH
• Kiểm tra đầu nối (CN462)
• Kiểm tra dây nịt
• Cầu dao, kiểm tra cầu chì Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “13” hoặc “16” thành “0”.
C480Mô tả:
IGBT nhiệt độ cao bất thường

Nguyên nhân:
Quạt làm mát bo mạch IH-1/-2 Bo mạch IH Bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát bo mạch IH-1/-2
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-453/454)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305)
• Kiểm tra dây nịt Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “14” thành “0”.
C481Mô tả:
Mạch điều khiển IH bất thường

Nguyên nhân:
Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng IH • Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305)
• Kiểm tra dây điện Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “15” thành “0”
C490Mô tả:
Mạch IH bất thường / Bất thường cuộn dây IH

Nguyên nhân:
Bảng IH Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong khi vận hành có ±10% điện áp định mức không?)
• Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Bảng IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Đầu nối kiểm tra
• Kiểm tra dây nịt Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “17” thành “0”.
C4B0Mô tả:
Bộ đếm đơn vị Fuser bất thường

Nguyên nhân:
bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC
• Kiểm tra SRAM
• Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái
1. [0], [8] BẬT nguồn.
2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [BẮT ĐẦU].
3. Thay đổi giá trị “72” trở lên hoặc “4” của bộ đếm trạng thái (08-2002) thành “0”
C4B1Mô tả:
Phán đoán điện áp đơn vị Fuser bất thường

Nguyên nhân:
Bộ nhiệt áp Bảng LGC Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bảng IH

Biện pháp khắc phục:
Bộ phận Fuser
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306, CN330)
• Kiểm tra bảng Bộ điều chỉnh chuyển mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN404)
• Kiểm tra dây nịt Bảng IH
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
C4E0Mô tả:
Giải phóng áp suất bất thường của bộ nhiệt áp
- Mặc dù con lăn áp suất được giải phóng nhưng không thể phát hiện được vị trí của nó.

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp điểm/nhả con lăn áp lực Bộ ly hợp tiếp điểm/nhả con lăn áp suất Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện tiếp điểm/nhả con lăn áp lực (S48)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[3]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Tiếp điểm/nhả ly hợp con lăn áp suất (CLT1)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-273)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ phận bộ nhiệt áp
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện
• Kiểm tra xem 2 chốt có được lắp chắc chắn vào các lỗ của bộ truyền động bộ nhiệt áp hay không. Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN306, CN311)
• Kiểm tra bo mạch
C4E1Mô tả:
Tiếp xúc áp suất bất thường của bộ nhiệt áp
- Mặc dù con lăn áp lực được tiếp xúc nhưng không thể phát hiện được vị trí của nó.

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp điểm/nhả con lăn áp lực Bộ ly hợp tiếp điểm/nhả con lăn áp suất Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện tiếp điểm/nhả con lăn áp lực (S48)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[3]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Tiếp điểm/nhả ly hợp con lăn áp suất (CLT1)
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-273)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ phận bộ nhiệt áp
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện
• Kiểm tra xem 2 chốt có được lắp chắc chắn vào các lỗ của bộ truyền động bộ nhiệt áp hay không. Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN306, CN311)
• Kiểm tra bo mạch
C4E2Mô tả:
Cảm biến phát hiện vòng quay dây đai Fuser bất thường
- Dây đai nhiệt áp không quay hoặc quay không chính xác.

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện vòng quay của đai Fuser Tấm phát hiện (rotor) Con lăn Fuser bị bẩn/hư hỏng Bị biến dạng/hư hỏng Vòng bi ống dẫn nhiệt Bị khóa (Lỗi quay) Ống lót bị mòn Tấm truyền động Phần uốn cong bị hỏng Bánh răng Bánh răng bị hỏng, bị mòn Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ nhiệt áp
• Kiểm tra cảm biến phát hiện vòng quay dây đai của bộ nhiệt áp (Kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[4]/[F])
• Kiểm tra đầu nối trong cảm biến xoay dây đai của bộ nhiệt áp
• Kiểm tra dây nịt trong cảm biến xoay của bộ nhiệt áp
• Tấm phát hiện ( rôto) kiểm tra
• Kiểm tra dầu mỡ trong bánh răng (trục / sườn răng)
• Kiểm tra con lăn cầu chì
• Kiểm tra xem vòng chữ C trong con lăn áp suất không bị bung ra.
• Kiểm tra xem ổ trục trong con lăn ống dẫn nhiệt có quay đúng cách không.
• Kiểm tra lắp đặt bộ nhiệt áp (Kiểm tra xem các vít cố định bộ nhiệt áp không bị lỏng.) Bộ truyền động bộ nhiệt áp
• Kiểm tra ống lót
• Kiểm tra xem bộ truyền động đã được lắp đúng chưa (2 chốt).
• Kiểm tra xem tấm kim loại của ổ đĩa có bị hỏng hay không.
• Kiểm tra xem thiết bị có bị hư hỏng hoặc mòn không.
• Kiểm tra ly hợp một chiều
• Kiểm tra dầu mỡ trong bánh răng (trục / sườn răng) Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN306)
• Kiểm tra bảng
C550Mô tả:
Lỗi I/F RADF: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa RADF và máy quét.

Nguyên nhân:
Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). bảng SLG

Biện pháp khắc phục:
Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN70, CN71)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bảng Bảng SLG
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
C560Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU và bo mạch PFC

Nguyên nhân:
Bảng PFC Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN501)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN301, CN303)
• Kiểm tra bo mạch
C570Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU và CNV-CPU

Nguyên nhân:
bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ dây (MFP - Bộ hoàn thiện)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN332)
• Kiểm tra bo mạch
C580Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa CNV-CPU và bộ hoàn thiện

Nguyên nhân:
Bảng mạch LGC Bảng điều khiển Finisher

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem bộ hoàn thiện đã chỉ định có được đính kèm hay không. Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bộ khai thác (MFP - Bộ hoàn thiện)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
C5A0Mô tả:
Dữ liệu bảng SRAM bất thường (bảng LGC)

Nguyên nhân:
Bảng SRAM Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SRAM
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
C5A1Mô tả:
Dữ liệu bảng SRAM bất thường (bảng LGC)

Nguyên nhân:
Bảng SRAM Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng SRAM
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra pin Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
C730Mô tả:
Lỗi EEPROM RADF: Dữ liệu bất thường xảy ra trong quá trình ghi EEPROM của RADF được thực hiện.

Nguyên nhân:
Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).

Biện pháp khắc phục:
Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bảng IC12)
C880Mô tả:
Động cơ cấp nguồn gốc RADF bất thường: Tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.

Nguyên nhân:
Động cơ cấp nguồn gốc RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).

Biện pháp khắc phục:
Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN76)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Động cơ cấp nguồn gốc RADF (MR1)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-281)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
C890Mô tả:
RADF đọc động cơ bất thường: Đã phát hiện tín hiệu lỗi khi động cơ đang quay.

Nguyên nhân:
Động cơ đọc RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).

Biện pháp khắc phục:
Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN76)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch động cơ đọc RADF (MR2)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-283)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
C8A0Mô tả:
Động cơ đảo ngược ban đầu RADF bất thường: Tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.

Nguyên nhân:
Động cơ đảo ngược RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).

Biện pháp khắc phục:
Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN77)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Động cơ đảo chiều RADF (MR3)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-286)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
C8B0Mô tả:
RADF ban đầu thoát ra động cơ bất thường: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.

Nguyên nhân:
Động cơ thoát RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).

Biện pháp khắc phục:
Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN78)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch động cơ thoát RADF (MR4)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-284)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
C8C0Mô tả:
Sự bất thường của cảm biến bắt đầu đọc bản gốc RADF: Việc điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc bản gốc đã được thực hiện nhưng kết thúc không thành công.

Nguyên nhân:
Cảm biến bắt đầu đọc gốc RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc gốc (05-3210).

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến bắt đầu đọc gốc RADF (SR10)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[7]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra dây nịt
• bìa bảng
C8E0Mô tả:
Giao thức truyền thông RADF bất thường: Hệ thống phải dừng lại vì xảy ra bất thường về điều khiển.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không.
C900Mô tả:
Lỗi kết nối giữa bo mạch SYS và bo mạch LGC

Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục khi thay bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã tháo và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục khi thay bo mạch IMG, hãy lắp lại bo mạch IMG đã tháo và thay thế bo mạch SYS. bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối (CN422, CN423, CN424)
• Kiểm tra bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN135)
• Kiểm tra bo mạch
C901Mô tả:
Lỗi định dạng hệ thống cho máy quét

Nguyên nhân:
Bảng SLG Bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính Cuộc gọi dịch vụ vẫn diễn ra ngay cả sau khi TẮT công tắc nguồn chính rồi BẬT lại? Bảng SLG
• Kiểm tra đầu nối (CN12)
• Kiểm tra bo mạch Bảng SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN135)
• Kiểm tra bo mạch
C940Mô tả:
Động cơ-CPU bất thường

Nguyên nhân:
bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC
• Cuộc gọi dịch vụ vẫn diễn ra ngay cả sau khi TẮT công tắc nguồn chính rồi BẬT lại?
• Kiểm tra xem dây dẫn giữa Engine-CPU và FROM, SRAM có bị đoản mạch hay hở mạch hay không.
C962Mô tả:
ID bo mạch LGC bất thường

Nguyên nhân:
Bảng mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục khi thay thế
C962Mô tả:
ID bo mạch LGC bất thường

Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục khi thay bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã tháo và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục khi thay bo mạch IMG, hãy cài đặt lại và nhờ chuyên gia sửa chữa. (ID bất thường)

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối (CN426, CN423, CN424)
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN304, CN319, CN320)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN135)
• Kiểm tra bo mạch
C963Mô tả:
Lỗi phát hiện kết nối giữa bo mạch IMG và bo mạch LGC

Nguyên nhân:

1 Bo mạch LGC Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320)
2 Bo mạch IMG Kiểm tra đầu nối (CN423, CN424, CN426)
3 Dây nịt giữa bo mạch IMG và bo mạch LGC Kiểm tra dây nịt
4 Dây nịt giữa bo mạch IMG và nguồn điện hạ áp Kiểm tra dây
nịt giữa bo mạch IMG và bo mạch LGC Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục bằng cách thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã tháo và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục bằng cách thay thế bo mạch IMG, hãy cài đặt lại và nhờ chuyên gia sửa chữa. (ID bất thường) Dây nối giữa bo mạch IMG và nguồn điện hạ áp
C970Mô tả:
Biến áp cao áp bất thường: Phát hiện rò rỉ bộ sạc chính.

Nguyên nhân:
Bộ sạc chính

Biện pháp khắc phục:
Bộ sạc chính
• Kiểm tra lắp đặt
• Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới sạc chính hay không.
• Kiểm tra dây nịt khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra xem có vật lạ nào đang bám vào đầu cực điện áp cao của khay EPU hay không.
• Kiểm tra xem có dấu hiệu phóng điện trên khớp nối cực cao áp của khay EPU và bộ sạc chính hay không. Đúng nếu có.
C9E0Mô tả:
Lỗi kết nối giữa bo mạch SLG và bo mạch SYS

Nguyên nhân:
Bo mạch SLG Nếu sự cố không được khắc phục khi thay thế bo mạch SLG, hãy lắp lại bo mạch SLG đã tháo và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục khi thay bo mạch IMG, hãy lắp lại bo mạch IMG đã tháo và thay thế bo mạch SYS. bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Bảng SLG
• Kiểm tra đầu nối (CN12)
• Kiểm tra bo mạch IMG bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN421, CN422)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN135)
• Kiểm tra bo mạch
CA00Mô tả:
Căn chỉnh vị trí hình ảnh bất thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
< Vô hiệu hóa điều khiển căn chỉnh vị trí hình ảnh >
1 [0] [8] BẬT nguồn
2 [4546] [BẮT ĐẦU]
3 Đặt giá trị thành “0” (không được thực hiện tự động).
4 TẮT nguồn < Kiểm tra trạng thái bất thường khi căn chỉnh vị trí hình ảnh >
5 [0] [5] BẬT nguồn
6 [4720] [BẮT ĐẦU]
7 Nhấn lại nút [BẮT ĐẦU], sau đó kiểm tra giá trị được hiển thị. (05-4720-0: Hiển thị nguyên nhân gây ra lỗi phát hiện căn chỉnh vị trí hình ảnh ở mặt trước và mặt sau.) Khi xảy ra lỗi [CA00], giá trị từ 1 đến 255 được hiển thị. (0: Phát hiện bình thường ở mặt trước và mặt sau) (Các bức tượng có tổng cộng 8 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1 :Y ở mặt sau phát hiện bất thường (*1)
2 : Y bật phát hiện bất thường phía trước (*1)
3 : Y ở phía trước và phía sau phát hiện bất thường
4 : M ở phía sau phát hiện bất thường (*1) 8 : M ở phía trước phát hiện bất thường (*1) 12 : M ở phía trước và phía sau phát hiện bất thường 16 : C ở phía sau phát hiện bất thường (*1) 32 : C ở phía trước phát hiện bất thường (*1) 48 : C ở phía trước và phía sau phát hiện bất thường 64 : K ở phía sau phát hiện bất thường (*1) 85 : Tất cả các màu ở phía sau phát hiện bất thường → (I) 128: K ở phía trước phát hiện bất thường (*1) 170 : Phát hiện bất thường tất cả các màu ở mặt trước → (I) 192: K ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 255: Phát hiện bất thường ở tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau → (I) Khác với trường hợp trên: Phát hiện bất thường nhiều màu ( *2) Giá trị điều chỉnh là tổng của (*1), như trong ví dụ bên dưới, chỉ rõ nguyên nhân của phát hiện bất thường. (Ví dụ 1) 05-4720-0 --- trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 → K ở mặt sau / M ở mặt trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) 05-4720-0 --- trong trường hợp 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 → K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường 8 Nhấn nút [BẮT ĐẦU] 9 Sau khi nhấn [1], sau đó nhấn nút [BẮT ĐẦU ] cái nút. 10 Kiểm tra giá trị được hiển thị. (05-4720-1: Hiển thị nguyên nhân gây ra lỗi phát hiện căn chỉnh vị trí hình ảnh ở phía trung tâm.) Khi xảy ra lỗi [CA00], giá trị từ 1 đến 85 được hiển thị. (0: Phát hiện bình thường ở phía trung tâm) (Hiển thị các bức tượng của tổng cộng 4 phần (4 màu ở mặt trước và phía sau).) 1 : Y ở phía trung tâm phát hiện bất thường (*3) 4 : M ở trung tâm phát hiện bất thường ở bên (*3) 16 : C ở phát hiện bất thường ở phía trung tâm (*3) 64 : K ở phía trung tâm phát hiện bất thường (*3) 85 : Phát hiện bất thường ở tất cả các màu ở phía trung tâm → (I) Khác với trường hợp trên: Phát hiện nhiều màu bất thường (*4) Giá trị điều chỉnh là tổng của (*3), như trong ví dụ dưới đây, chỉ rõ nguyên nhân của phát hiện bất thường. (Ví dụ 1) 05-4720-1 --- trong trường hợp 65 65 = 64 + 1 → K ở phía trung tâm / Y ở phía trung tâm phát hiện bất thường 11 Nếu giá trị điều chỉnh phù hợp với (I) ở bước 7 hoặc 10, chuyển sang bước (12). Trong các trường hợp khác, hãy chuyển sang bước (30). → 1) 05-4720-1 --- trong trường hợp 65 65 = 64 + 1 → K ở phía giữa / Y ở phía giữa phát hiện bất thường 11 Nếu giá trị điều chỉnh phù hợp với (I) ở bước 7 hoặc 10, hãy chuyển sang bước (12). Trong các trường hợp khác, hãy chuyển sang bước (30). → 1) 05-4720-1 --- trong trường hợp 65 65 = 64 + 1 → K ở phía giữa / Y ở phía giữa phát hiện bất thường 11 Nếu giá trị điều chỉnh phù hợp với (I) ở bước 7 hoặc 10, hãy chuyển sang bước (12). Trong các trường hợp khác, hãy chuyển sang bước (30). →
CA10Mô tả:
Động cơ đa giác bất thường: Động cơ đa giác không quay bình thường.

Nguyên nhân:
Động cơ đa giác Quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) Quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) Bảng LGC Bộ quang học laser

Biện pháp khắc phục:
Động cơ đa giác Bộ quang học laser
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-103)
• Kiểm tra đầu nối (CN207)
• Kiểm tra dây nịt Quạt làm mát bộ phận laser (phía trước)
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-437)
• Đầu nối kiểm tra
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra xem các khu vực hút của quạt làm mát thiết bị laser (phía trước) và quạt làm mát thiết bị laser (phía sau) có được cắm hay không. Quạt làm mát bộ phận laser (phía sau)
• Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-439)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đa giác
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-103)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN329)
• Kiểm tra bo mạch Khác
• Thực hiện các quy trình khắc phục sự cố khi xảy ra cuộc gọi dịch vụ liên quan đến điều khiển hình ảnh/quy trình hoặc xảy ra lỗi hình ảnh.
CA20Mô tả:
Lỗi phát hiện H-Sync: Bo mạch PC phát hiện tín hiệu H-Sync không thể phát hiện tia laser.

Nguyên nhân:
Bảng mạch LGC Bộ quang học laser

Biện pháp khắc phục:
Bộ quang học laze.
• Kiểm tra đầu nối (đầu nối rơle CN212)
• Kiểm tra bộ dây điện bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN321, CN326)
• Kiểm tra +5V (CN302 - 7pin) Việc kiểm tra phải được thực hiện sau khi đóng nắp trước và ADU.
• Kiểm tra bo mạch Khác
• Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất hay không.
CA47Mô tả:
Bảng SNS bất thường: Bảng SNS không hoạt động do ngắt kết nối hoặc đứt dây nịt.

Nguyên nhân:
Bảng mạch LGC Bộ quang học laser

Biện pháp khắc phục:
Đầu nối rơ-le
• Kiểm tra đầu nối (CN212) Bảng CNV
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN321)
• Kiểm tra bo mạch
CB00Mô tả:
Bộ hoàn thiện không được kết nối: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện. bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ khai thác (MFP - Bộ hoàn thiện)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ khai thác Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng F/W Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. F/W Cập nhật chương trình cơ sở của Bộ chuyển đổi. Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB01Mô tả:
Lỗi giao tiếp bộ hoàn thiện: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện. bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ khai thác (MFP - Bộ hoàn thiện)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ khai thác Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng F/W Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. F/W Cập nhật chương trình cơ sở của Bộ chuyển đổi. Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB10Mô tả:
Động cơ lối vào bất thường: Động cơ lối vào không quay bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher động cơ lối vào

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vào
• Có vấn đề cơ khí nào khi con lăn vào quay không? Động cơ lối vào (M1)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN7)
• Kiểm tra bảng mạch
CB11Mô tả:
Động cơ dẫn hướng khay đệm bất thường: Động cơ dẫn hướng khay đệm không quay hoặc dẫn hướng khay đệm không di chuyển bình thường. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ dẫn hướng khay đệm. Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn khay đệm
• Có vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn khay đệm được mở/đóng trong khi con lăn đệm được nâng lên không? Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3).
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN18)
• Kiểm tra bảng mạch
CB12Mô tả:
Động cơ truyền động con lăn đệm bất thường: Động cơ truyền động con lăn đệm không quay hoặc con lăn đệm không di chuyển bình thường. [MJ-1103/ 1104]

Nguyên nhân:
Động cơ truyền động con lăn đệm Bảng điều khiển Finisher

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đệm
• Có vấn đề cơ học nào khi xoay con lăn đệm không? Động cơ truyền động con lăn đệm (M6).
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN18)
• Kiểm tra bảng mạch
CB13Mô tả:
Động cơ thoát Finisher bất thường

Nguyên nhân:
Động cơ thoát ra. Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát
• Có vấn đề cơ học nào khi con lăn thoát được quay không? Động cơ thoát hiểm (M11).
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN13)
• Kiểm tra bảng mạch
CB14Mô tả:
Động cơ cánh tay cầm giấy bất thường

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển động cơ cánh tay hỗ trợ Finisher

Biện pháp khắc phục:
Cam đẩy giấy
• Có vấn đề cơ khí nào khi cam đẩy giấy quay không? Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN13)
• Kiểm tra bảng mạch
CB30Mô tả:
Động cơ chuyển đổi khay di chuyển bất thường [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ dịch chuyển khay di động Cảm biến vị trí khay di động-A/-B/-C Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Khay di động
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển khay di động không? Động cơ dịch chuyển khay di động (M7)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vị trí khay di động-A/-B/-C Cảm biến (S13, S14, S15)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra bảng
CB31Mô tả:
Lỗi phát hiện đầy giấy trong khay di động [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện đầy giấy trong khay di động Cảm biến vị trí khay di động-A/-B/-C Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay di động (S16)
• Có vấn đề cơ học nào khi bộ truyền động của cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay di động (S16) bị di chuyển không?
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí khay di động-A/-B/-C (S13, S14, S15)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN12)
• Kiểm tra bảng
CB40Mô tả:
Động cơ tấm căn chỉnh phía sau bất thường: Động cơ tấm căn chỉnh phía sau không quay hoặc tấm căn chỉnh không di chuyển bình thường. [MJ-1103/1104] Động cơ căn chỉnh phía trước bất thường: Động cơ căn chỉnh phía trước không quay hoặc tấm căn chỉnh phía trước không di chuyển bình thường. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển động cơ căn chỉnh phía trước

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh
• Có vấn đề cơ học nào khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển không? Động cơ căn chỉnh phía trước (M9)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng mạch
CB50Mô tả:
Lỗi vị trí gốc của kim bấm: Cảm biến vị trí gốc của kim bấm không hoạt động. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Stapler Finisher

Biện pháp khắc phục:
Bộ dập ghim
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN2)
• Kiểm tra bảng mạch
CB51Mô tả:
Lỗi chuyển vị trí ban đầu của máy dập ghim: Máy dập ghim không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Stapler Bộ phận bấm kim Cảm biến vị trí nhà Bộ phận bấm kim Động cơ dịch chuyển Bộ hoàn thiện Bảng điều khiển

Biện pháp khắc phục:
Máy dập ghim
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển máy dập ghim không?
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí ban đầu của bộ ghim (S10)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ dịch chuyển bộ ghim (M4)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN5)
• Kiểm tra hội đồng
CB60Mô tả:
Động cơ dịch chuyển kim bấm bất thường: Động cơ dịch chuyển kim bấm không quay hoặc bộ phận kim bấm không di chuyển bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Stapler Stapler đơn vị chuyển động cơ bảng điều khiển Finisher

Biện pháp khắc phục:
Máy dập ghim
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển máy dập ghim không?
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ dịch chuyển bộ phận dập ghim (M4)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN1, CN5)
• Kiểm tra bảng mạch
CB80Mô tả:
Dữ liệu RAM sao lưu bất thường: Giá trị tổng kiểm tra bất thường trên bo mạch PC của bộ điều khiển kết thúc được phát hiện khi BẬT nguồn

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Thiết bị
• Lỗi có được khắc phục khi TẮT nguồn thiết bị rồi BẬT lại không? Bảng điều khiển Finisher
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
CB81Mô tả:
Flash ROM bất thường: Giá trị tổng kiểm tra bất thường trên bo mạch PC của bộ điều khiển kết thúc được phát hiện khi BẬT nguồn. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Thiết bị
• Lỗi có được khắc phục khi TẮT nguồn thiết bị rồi BẬT lại không? Bảng điều khiển Finisher
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
CB82Mô tả:
Bộ hoàn thiện - Lỗi chương trình CPU chính

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Cập nhật phiên bản chương trình cơ sở của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN).
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB83Mô tả:
Bộ hoàn thiện khâu yên - Lỗi chương trình CPU chính

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển yên xe
• Cập nhật phiên bản chương trình cơ sở của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL).
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB84Mô tả:
Bộ đục lỗ - Lỗi chương trình CPU chính

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Phiên bản phần sụn của bo mạch PNC (HP) có phải là phiên bản mới nhất không?
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB91Mô tả:
Saddle Stitch Finisher flash ROM bất thường

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển yên ngựa

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC của bộ điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC của bộ điều khiển yên (SDL) có bị hở mạch hay bị đoản mạch hay không.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB92Mô tả:
Saddle Stitch Finisher RAM bất thường

Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển yên ngựa

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC của bộ điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC của bộ điều khiển yên (SDL) có bị hở mạch hay bị đoản mạch hay không.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CB93Mô tả:
Động cơ gấp bổ sung bất thường

Nguyên nhân:
Bổ sung động cơ gấp Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ gấp bổ sung
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ gấp bổ sung không?
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ gấp bổ sung (M20)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN18)
• Kiểm tra bảng
CB94Mô tả:
Động cơ vận chuyển yên ngựa bất thường

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển yên ngựa Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển
• Có vấn đề cơ khí nào khi con lăn vận chuyển quay không? Động cơ vận chuyển yên (M16)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN18)
• Kiểm tra bảng
CB95Mô tả:
Động cơ xe nâng bất thường

Nguyên nhân:
Động cơ xe nâng Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Xe xếp chồng
• Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển xe xếp chồng không? Động cơ máy xếp (M14)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối (CN4)
• Kiểm tra bảng
CBA0Mô tả:
Động cơ khâu (phía trước) bất thường: Động cơ khâu (phía trước) không quay hoặc cam quay không di chuyển bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Công tắc vị trí ban đầu của máy khâu Động cơ máy khâu Bảng điều khiển yên ngựa

Biện pháp khắc phục:
Mũi khâu phía trước/ Mũi khâu phía sau
• Mũi khâu phía trước và phía sau cũng như giá đỡ của chúng có được lắp đặt đúng cách không? Công tắc vị trí ban đầu của máy khâu (SW7/ SW5)
• Kiểm tra công tắc
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ máy khâu (M7/M6)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
CBB0Mô tả:
Động cơ khâu (phía sau) bất thường: Động cơ khâu (phía sau) không quay hoặc cam quay không di chuyển bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Công tắc vị trí ban đầu của máy khâu Động cơ máy khâu Bảng điều khiển yên ngựa

Biện pháp khắc phục:
Mũi khâu phía trước/ Mũi khâu phía sau
• Mũi khâu phía trước và phía sau cũng như giá đỡ của chúng có được lắp đặt đúng cách không? Công tắc vị trí ban đầu của máy khâu (SW7/ SW5)
• Kiểm tra công tắc
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ máy khâu (M7/M6)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
CBC0Mô tả:
Động cơ căn chỉnh bất thường: Động cơ căn chỉnh không quay hoặc tấm căn chỉnh không di chuyển bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Tấm căn chỉnh cảm biến vị trí nhà Động cơ căn chỉnh Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí ban đầu của tấm căn chỉnh (PI5)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ căn chỉnh (M5)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cơ cấu dẫn động tấm căn chỉnh
• Cơ cấu dẫn động tấm căn chỉnh có bình thường không? Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
CBE0Mô tả:
Motor gấp giấy bất thường: Motor gấp giấy hoặc con lăn gấp giấy không quay bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ gấp giấy Cảm biến đồng hồ Gấp giấy cảm biến vị trí nhà Động cơ gấp giấy Điều khiển yên Bảng PC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đồng hồ mô-tơ gấp giấy (PI4)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí nhà gấp giấy (PI21)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ gấp giấy (M2)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Giấy Cơ cấu dẫn động con lăn gấp
• Cơ cấu dẫn động con lăn gấp giấy có bình thường không? Bảng PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
CC20Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và máy khâu yên: Lỗi giao tiếp giữa bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện và bảng điều khiển máy khâu yên [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Bộ hoàn thiện bảng điều khiển PC Bảng điều khiển yên ngựa

Biện pháp khắc phục:
Thiết bị
• Vấn đề có được giải quyết bằng cách TẮT và BẬT công tắc nguồn của thiết bị không? Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển yên (SDL)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CC30Mô tả:
Động cơ vận chuyển ngăn xếp bất thường: Động cơ vận chuyển ngăn xếp không quay hoặc đai vận chuyển ngăn xếp không di chuyển bình thường. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển xếp chồng Bảng điều khiển hoàn thiện PC

Biện pháp khắc phục:
Băng tải xếp chồng
• Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển băng tải xếp chồng không? Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN10)
• Kiểm tra bảng
CC31Mô tả:
Động cơ vận chuyển bất thường: Động cơ vận chuyển không quay hoặc con lăn vận chuyển ngăn xếp -1 và -2 không quay bình thường. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển Bảng điều khiển Finisher

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển ống khói-1/-2
• Có vấn đề cơ học nào khi con lăn vận chuyển ống khói -1 và -2 bị quay không? Động cơ vận chuyển (M2)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra bảng
CC41Mô tả:
Vị trí cam giữ giấy bất thường: Cam giữ giấy không ở vị trí gốc. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí ban đầu của ngăn đựng giấy Bộ điều khiển hoàn thiện Bảng PC

Biện pháp khắc phục:
Cam giữ giấy
• Có vấn đề cơ học nào khi cam giữ giấy bị xoay không? Cảm biến vị trí ban đầu của ngăn chứa giấy (S6)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện Bảng PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN17)
• Kiểm tra bảng
CC51Mô tả:
Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2) bất thường: Động cơ điều chỉnh sang một bên không quay hoặc máy đục lỗ không chuyển động bình thường. [MJ-1103/ 1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh sang một bên Cảm biến vị trí ban đầu Độ lệch sang một bên Bảng điều khiển đục lỗ Bảng PC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ điều chỉnh ngang (M2)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí ban đầu lệch sang một bên (S3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ PC (HP)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
CC52Mô tả:
Động cơ điều chỉnh độ lệch (M1) bất thường: Động cơ điều chỉnh độ lệch không quay hoặc máy đục lỗ không chuyển động bình thường. [MJ-1103/ 1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh nghiêng Skew cảm biến vị trí nhà Điều khiển đục lỗ Bảng PC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ điều chỉnh nghiêng (M1)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí gốc Skew (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ PC (HP)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
CC60Mô tả:
Động cơ đục lỗ bất thường: Động cơ đục lỗ không quay hoặc chày không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Punch cảm biến vị trí ban đầu Punch động cơ cảm biến đồng hồ Punch motor Điều khiển đục lỗ bo mạch PC Bộ điều khiển hoàn thiện bo mạch PC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí ban đầu của cú đấm (PI63)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đồng hồ động cơ cú đấm (PI62)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Động cơ cú đấm (M3)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Máy tính điều khiển đục lỗ bo mạch (HP)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bộ điều khiển hoàn thiện Bo mạch PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CC61Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí ban đầu của động cơ đục lỗ (M3): Động cơ đục lỗ không quay hoặc chày không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Động cơ đục lỗ Cảm biến vị trí ban đầu Đấm lỗ Bảng mạch PC điều khiển

Biện pháp khắc phục:
Động cơ đục lỗ (M3)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí ban đầu (S4)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ PC (HP)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
CC71Mô tả:
Lỗi tổng kiểm tra ROM [MJ-6102]

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Tải lại phiên bản mới nhất của chương trình cơ sở bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CC72Mô tả:
Bấm lỗi đọc/ghi RAM [MJ-6102]

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Tải lại phiên bản mới nhất của chương trình cơ sở bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CC73Mô tả:
Thiết bị đột dập cung cấp điện bất thường

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Tải lại phiên bản mới nhất của chương trình cơ sở bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CC74Mô tả:
Đơn vị cú đấm vận chuyển xung bất thường

Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Tải lại phiên bản mới nhất của chương trình cơ sở bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó.
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CC80Mô tả:
Động cơ căn chỉnh phía sau bất thường [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh phía sau Bộ điều khiển hoàn thiện Bảng PC

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía sau
• Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển tấm căn chỉnh phía sau không? Động cơ căn chỉnh phía sau (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN17)
• Kiểm tra bảng
CD60Mô tả:
Cảm biến mực phụ phễu bất thường.

Nguyên nhân:
Cảm biến mực phụ phễu-K/-C/-M/-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến mực phễu phụ (S38 - S41)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03-[FAX]ON/[0 ]/[C], C: 03- [FAX]BẬT/[0]/[F], M: 03-[FAX]BẬT/[9]/[A], Y: 03-[FAX]BẬT/[ 9]/ [D], Phát hiện cài đặt: 03-[FAX]ON/[9]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng mạch EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối ( CN308)
• Kiểm tra bo mạch
CD61Mô tả:
Động cơ phễu mực phụ-Y bất thường.

Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K/-C/-M/-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ mực phễu phụ (M19 - M22)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[D/E/F/G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308)
• Kiểm tra bo mạch
CD62Mô tả:
Động cơ phụ phễu mực-M bất thường.

Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K/-C/-M/-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ mực phễu phụ (M19 - M22)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[D/E/F/G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308)
• Kiểm tra bo mạch
CD63Mô tả:
Động cơ phụ phễu mực-C bất thường.

Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K/-C/-M/-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ mực phễu phụ (M19 - M22)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[D/E/F/G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308)
• Kiểm tra bo mạch
CD64Mô tả:
Motor phụ phễu mực-K bất thường.

Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K/-C/-M/-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ mực phễu phụ (M19 - M22)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[D/E/F/G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556)
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308)
• Kiểm tra bo mạch
CD71Mô tả:
Lỗi khóa động cơ vận chuyển mực thải: Mũi khoan trong đường vận chuyển mực thải không quay.

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển mực thải Cảm biến phát hiện khóa Auger Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kéo bộ xử lý ra, xoay bánh răng ngược chiều kim đồng hồ và kiểm tra xem tải có nặng quá không.
• Tải có còn rất nặng sau khi bánh răng quay một lúc để xả mực ra khỏi đường vận chuyển mực thải không?
• Tải trọng có còn nặng sau khi tháo bộ dẫn động, kéo mũi khoan ra và làm sạch chúng không? Động cơ vận chuyển mực thải (M31)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-234)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện khóa Auger (S42)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03-[FAX]ON /[0]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra cách khai thác bảng mạch EPU
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN557)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308, CN331)
• Kiểm tra bảng mạch
CD80Mô tả:
Lỗi khóa động cơ mực thải TRU: Mũi khoan (phía TRU) trong đường dẫn vận chuyển mực thải TRU không quay.

Nguyên nhân:
Động cơ mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ mực thải TRU (M10)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-239)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra phần ổ đĩa Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497)
• Kiểm tra bo mạch PFU
• Kiểm tra đầu nối (CN511 )
• Kiểm tra hội đồng
CD81Mô tả:
Lỗi khóa động cơ vận chuyển mực thải TRU: Mũi khoan (phía hộp mực thải) trong đường dẫn vận chuyển mực thải TRU không quay.

Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ vận chuyển mực thải TRU (M11)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-240)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra phần ổ đĩa Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497)
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối ( CN511)
• Kiểm tra bo mạch
CD82Mô tả:
Lỗi toàn trạng thái mực thải TRU

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện lượng mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Hộp mực thải TRU
• Kiểm tra xem hộp mực thải TRU có đầy mực đã qua sử dụng hay không. Thay thế nó, nếu nó đã đầy. Cảm biến phát hiện lượng mực thải TRU (S13)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03-[ALL]OFF/[5]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497 )
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN511)
• Kiểm tra bo mạch
CDE0Mô tả:
Động cơ cánh khuấy bất thường: Động cơ cánh khuấy không quay hoặc cánh khuấy không quay bình thường. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ mái chèo

Biện pháp khắc phục:
Mái chèo
• Có vấn đề cơ khí nào khi mái chèo bị xoay không? Động cơ mái chèo (M8)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối (CN6)
• Kiểm tra bảng mạch
CE00Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ đục lỗ: Lỗi giao tiếp giữa bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện và bo mạch PC của bộ điều khiển đục lỗ [MJ-1103/1104 (khi cài đặt MJ-6102)]

Nguyên nhân:
Điều khiển đục lỗ bo mạch PC Bộ điều khiển hoàn thiện Bo mạch PC

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bộ điều khiển hoàn thiện Bo mạch PC (FIN)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
CE10Mô tả:
Chất lượng hình ảnh bất thường của cảm biến (mức TẮT): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi chỉ định khi nguồn sáng cảm biến TẮT.

Nguyên nhân:
Cảm biến chất lượng hình ảnh Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh (S23)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra 12V (CN301-9pin)
• Kiểm tra dây nịt Bộ điều chỉnh chuyển mạch
• Kiểm tra 12V
• Kiểm tra dây nịt
CE20Mô tả:
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (không có mức mẫu): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi được chỉ định khi mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh không được hình thành.

Nguyên nhân:
Cảm biến chất lượng hình ảnh

Biện pháp khắc phục:
1 Đai chuyển hoặc bộ đai chuyển có được lắp đặt chắc chắn không? Có vết bẩn bất thường (lỗi khi vệ sinh), vết xước lớn hoặc vết nứt trên bề mặt băng tải không? Trống và đai truyền có quay không? CÓ 2 KHÔNG 1. Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp đặt chắc chắn chưa. Sửa nó nếu không. 2. Kiểm tra xem có hình ảnh mực nào còn sót lại trên bề mặt băng truyền hay không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của bộ làm sạch TBU. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy sửa nó và làm sạch băng tải. 3. Kiểm tra xem trống và băng tải có được vận hành đúng cách hay không. (BẬT: 03-101 / TẮT: 03-151) Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem bánh răng dẫn động của chúng có bị hỏng hay chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần thiết. Tiến hành bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 2 Màn trập cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có mở hay đóng bình thường không? Hay nó bị hư hỏng? Bề mặt cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có bị dính mực không? Nếu vậy, nó đã được làm sạch chưa? CÓ [4546] [BẮT ĐẦU] 3 KHÔNG 1. Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp chắc chắn chưa. Sửa nó nếu không. 2. Kiểm tra xem có hình ảnh mực nào còn sót lại trên bề mặt băng truyền hay không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của bộ làm sạch TBU. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy sửa nó và làm sạch băng tải. 3. Kiểm tra xem trống và băng tải có được vận hành đúng cách hay không. (BẬT: 03-101 / TẮT: 03-151) Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem bánh răng truyền động của chúng có bị hỏng hay chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần thiết. Tiến hành bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 3 Đầu nối của cảm biến chất lượng hình ảnh có được kết nối chắc chắn không? Đầu nối CN307 trên bo mạch LGC có được kết nối chắc chắn không? Dây nối giữa bo mạch LGC và cảm biến chất lượng hình ảnh có bị ngắt kết nối không? CÓ 4 KHÔNG Kết nối lại đầu nối. Thay thế dây nịt. Tiến hành bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 4 Điện áp nguồn +12V có được cấp bình thường cho cảm biến chất lượng hình ảnh không? Điện áp +12V có thường được xuất ra bởi CN301-9pin trên bo mạch LGC không? CÓ 5 KHÔNG 1. Kiểm tra xem điện áp +12V có được tạo ra bởi bộ điều chỉnh chuyển mạch hay không (PS-ACC CN404-7pin). 2. Kiểm tra xem điện áp +12V có phải là đầu ra của CN301-9pin trên bo mạch LGC hay không. Kiểm tra xem dây nguồn giữa bộ điều chỉnh chuyển mạch và bo mạch LGC có bị hở mạch, hư hỏng hoặc ngắt kết nối hay không. Tiến hành bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 5 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cài đặt điều khiển cảm biến tiềm năng bề mặt trống (08- 2561)” thành “0” (Không hợp lệ). 6 Thực hiện “Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng mở chất lượng hình ảnh (05- 2740)”. 7 Xuất mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (04-270) nhiều lần và in danh sách ([9][BẮT ĐẦU]) ở chế độ điều chỉnh (05), sau đó kiểm tra xem hình ảnh có bình thường không. Bình thường 8 Bất thường al Hình ảnh bất thường: In trống, In liền nét, Dải trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đều, Hình ảnh bị đốm. In trắng: kể cả khi một trong các màu YMCK không được in. Chỉnh sửa hình ảnh bất thường. Tiến hành bước (9). 8 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 9 Đặt các giá trị “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cài đặt điều khiển cảm biến tiềm năng bề mặt trống (08- 2561)” thành “1” (Hợp lệ). 10 Thực hiện “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh (05-2742)” và đảm bảo nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE10], [CE20] và [CE40] không xuất hiện.) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. KHÔNG 11 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 11 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số phát hiện bất thường (Y/M/C/K) Xóa hiển thị/0 (08-2528 đến 08-2531)”. ) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. KHÔNG 11 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 11 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số phát hiện bất thường (Y/M/C/K) Xóa hiển thị/0 (08-2528 đến 08-2531)”. ) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. KHÔNG 11 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 11 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số phát hiện bất thường (Y/M/C/K) Xóa hiển thị/0 (08-2528 đến 08-2531)”.
CE40Mô tả:
Mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh bất thường: Mẫu kiểm tra không được hình thành bình thường

Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
1 Sử dụng “Bộ đếm phát hiện bất thường kiểm soát chất lượng hình ảnh hiển thị Y đến K/xóa 0 (08- 2528 đến 2531)” để kiểm tra tình trạng xảy ra bất thường đối với từng màu. 2 Kiểm tra “Hiển thị giá trị đầu ra của cảm biến chất lượng hình ảnh / Mẫu mật độ cao (05- 2731-0 đến 3)” để kiểm tra xem có xảy ra bất thường mẫu mật độ cao đối với từng màu hay không và xác định màu nào có mẫu bất thường. Nếu giá trị là 628 hoặc cao hơn, nó được định nghĩa là bất thường về mật độ cao. Dưới 628 (Y, M, C và K) 3 628 trở lên (Y, M, C và K) Mẫu mật độ cao bất thường Kiểm tra xem màn trập laser có hoạt động tốt không. 1. Tháo bộ xử lý ra để có thể dễ dàng nhìn thấy màn trập laze. Làm sạch xung quanh màn trập laser nếu thuốc hiện bị đổ ra ngoài. 2. Trong khi nhấn đồng thời các phím kỹ thuật số [0] và [3], hãy BẬT nguồn. 3. Nhập “201”. 4. Nhấn nút [BẮT ĐẦU] và kiểm tra xem màn trập có mở rồi đóng lại không (quay lại 1 chu kỳ). Kiểm tra xem đơn vị phát triển đã được cài đặt đúng chưa. 1. Kiểm tra trực quan trạng thái cài đặt của đơn vị nhà phát triển và sửa nó nếu có bất kỳ điều bất thường nào. Đến (8) (Nếu bạn đã thực hiện chu trình kiểm tra này một lần, hãy chuyển sang bước (3).) 3 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cảm biến điện thế bề mặt trống cài đặt điều khiển (08- 2561)” thành “0” (Không hợp lệ). 4 Thực hiện “Bắt buộc thực hiện kiểm soát vòng mở chất lượng hình ảnh (05- 2740)”. 5 Xuất mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh (04-270) nhiều lần và in danh sách ([9][BẮT ĐẦU]) ở chế độ điều chỉnh (05) và kiểm tra mảng màu được xác định ở bước (1) để xem hình ảnh có bất thường không. Bình thường 6 Bất thường al Hình ảnh bất thường: In trống, In liền khối, Dải trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đều, Hình ảnh bị đốm. In trắng: kể cả khi một trong các màu YMCK không được in. ‚ Chỉnh sửa hình ảnh bất thường. Tiến hành bước (7). 6 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 7 Đặt các giá trị “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Nguồn laser (08-2561)” thành “1” (Hợp lệ). 8 Thực hiện “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh (05-2742)” và đảm bảo quá trình này được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE40] không xuất hiện.) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. Bình thường 9 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 9 Xóa tất cả “Bộ đếm phát hiện bất thường kiểm soát chất lượng hình ảnh Hiển thị Y đến K/Xóa 0 (08-2528 đến 2531)”. 10 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào cung cấp điện cho bộ đai truyền bị biến dạng hay không. Thay lò xo nếu nó bị biến dạng.
CE41Mô tả:
Chất lượng hình ảnh mẫu kiểm tra kiểm soát TRC bất thường: Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC chất lượng hình ảnh không được in bình thường.

Nguyên nhân:
Bo mạch HDD SYS
Biện pháp khắc phục:
1 Kiểm tra từng giá trị của các mã con 2 (Y), 5 (M), 8 (C) và 11 (K) của mã 05- 2803. Dưới 628 (Y, M, C và K) (Mật độ cao bất thường) 1. Đặt cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 thành 0. 2. In biểu đồ kiểm tra 04-270 bằng A3/LD cho hơn 2 trang. Sau đó thực hiện in danh sách ([9]+[BẮT ĐẦU]) để kiểm tra xem có phát hiện bất thường nào về mật độ hình ảnh hay không. Nếu phát hiện thấy bất kỳ sự bất thường nào, hãy khắc phục bằng cách tham khảo “25.5 Khắc phục sự cố cho Hình ảnh” 3. .Kiểm tra xem bộ xử lý (khay EPU) và bộ phát triển có được cài đặt đúng cách hay không. 4. Kiểm tra xem có mực hoặc chất trợ dung nào bị đổ xung quanh màn trập laze hay không. Làm sạch nếu có. 5. Kiểm tra mức điều chỉnh vị trí trung tâm cho mỗi ngăn kéo có nằm trong phạm vi đặt trước tại lô hàng (mặt sau: 0-3 mm). "[B] Điều chỉnh giá đỡ bánh răng" 6. Điều chỉnh kích thước hình ảnh bằng A3/LD. "[A] Tỷ lệ tái tạo của hướng quét chính (Điều chỉnh tinh chỉnh đồng hồ hình ảnh (Máy in))" "[B] Vị trí bắt đầu ghi laser dữ liệu quét chính (Vị trí bắt đầu ghi laser (Máy in))" 7. Trả về cả hai giá trị của mã 08 -2600 và 08-8103 thành 1. Sau đó chuyển sang bước 3. Nếu là lần thứ 2 thì chuyển sang bước 4. 2 628 trở lên (Y, M, C và K) 2 2.Kiểm tra từng giá trị của các mã con 0 (Y), 3 (M), 6 (C) và 9 (K) của mã 05- 2800. 180 trở lên (Y, M, C, K đều) 3 Dưới 180 (Y, M, C, K mỗi loại ) (Mẫu mật độ thấp bất thường) 1. Đặt cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 thành 0. 2. In biểu đồ kiểm tra 04-270 bằng A3/LD cho hơn 2 trang. Sau đó thực hiện in danh sách ([9]+[BẮT ĐẦU]) để kiểm tra xem không tìm thấy điểm bất thường nào trong mật độ hình ảnh. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, hãy sửa nó bằng cách tham khảo “8.5 Khắc phục sự cố cho hình ảnh" 3. Trả cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 về 1. Sau đó chuyển sang bước 3. Nếu đây là lần thứ hai, hãy tiếp tục sang bước 4. 3 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu việc điều chỉnh thường kết thúc thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy lặp lại quy trình từ bước 1. 4 4. Kiểm tra xem dây nối giữa đầu nối CN423 trên bo mạch IMG và đầu nối CN319 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 5 5.Kiểm tra xem dây điện giữa đầu nối CN424 trên bo mạch IMG và đầu nối CN320 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 6 6.Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch IMG và bo mạch LGC có bị đoản mạch hay hở mạch hay không. 7 7. Nếu không tìm thấy bất thường nào ở các bước 4 đến 6 ở trên, hãy thay bo mạch IMG. 8 8.Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu việc điều chỉnh thường kết thúc thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 9. 9 9. Lắp lại bo mạch IMG đã tháo và sau đó thay thế bo mạch LGC. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động sau khi bảng được thay thế.
CE42Mô tả:
Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC chất lượng hình ảnh bất thường (bo mạch máy in EFI): Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC chất lượng hình ảnh không được in bình thường.

Nguyên nhân:
Bo mạch HDD SYS

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh (S23)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng IMG
• Kiểm tra đầu nối (CN422)
• Kiểm tra dây nịt bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN116, CN132, CN135)
• Kiểm tra dây nịt HDD
• Định dạng ổ cứng. ([5] + [C] + [POWER] ON → [3] → [2])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
CE50Mô tả:
Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm bất thường: Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi chỉ định

Nguyên nhân:
Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nhiệt độ/độ ẩm (S12)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[1], 03-[ALL]OFF/ [2])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây điện bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối ( CN310)
• Kiểm tra dây nịt
CE60Mô tả:
Nhiệt điện trở trống-Y bất thường: Giá trị đầu ra của nhiệt điện trở trống-Y nằm ngoài phạm vi chỉ định.

Nguyên nhân:
Điện trở trống-K Điện trở trống-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN553, CN556)
• Kiểm tra dây nịt Nhiệt điện trở trống-K (THM1)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/ [3])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Điện trở trống-Y (THM2)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308 )
• Kiểm tra dây nịt
CE71Mô tả:
Điều chỉnh pha trống bất thường: Cảm biến pha trống (Cảm biến pha trống màu và cảm biến pha trống K) không được BẬT sau khi động cơ trống được quay trong một khoảng thời gian xác định.

Nguyên nhân:
Động cơ trống (K) Động cơ trống (YMC) Cảm biến pha trống K Cảm biến pha trống màu Bảng LGC Lưỡi làm sạch (Y, M, C, K) Điện cực kim Trống (Y, M, C, K)

Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN313, CN315) Động cơ trống (K) (M27)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-110)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ trống (YMC) (M28)
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-110)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra phần dẫn động (Có bất thường nào khi quay không?)
• Kiểm tra dây đai Cảm biến pha trống K (S44)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF /[9]/B)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến pha trống màu (S43)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[9]/A)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bộ làm sạch trống bộ phận (Y, M, C, K)
• Kiểm tra lưỡi làm sạch (Kiểm tra xem nó có bật lên không.) Bộ sạc chính
• Kiểm tra điện cực kim Trống (Y, M, C, K)
• Kiểm tra trống (Kiểm tra xem phần nhôm của mặt bích trống bị mòn.)
CE90Mô tả:
Drum thermistor-K bất thường: Giá trị đầu ra của trống thermistor-K nằm ngoài phạm vi chỉ định

Nguyên nhân:
Điện trở trống-K Điện trở trống-Y Bảng EPU Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý)
• Kiểm tra kết nối (05-2788)
• Kiểm tra đầu nối (CN551, CN553, CN556)
• Kiểm tra dây nịt Nhiệt điện trở trống-K (THM1)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/ [3])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Điện trở trống-Y (THM2)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN308 )
• Kiểm tra dây nịt
CEC0Mô tả:
Phát hiện bất thường vị trí con lăn chuyển thứ 2: Con lăn chuyển thứ 2 không tiếp xúc/nhả bình thường.

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện vị trí con lăn chuyển thứ 2 Động cơ cam chuyển thứ 2 Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ cam chuyển thứ 2 (M48)
• Kiểm tra động cơ cam chuyển thứ 2 (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 243)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện vị trí con lăn chuyển thứ 2 (S50)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL] TẮT/[9]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN307, CN314)
• Kiểm tra bảng tiếp điểm chuyển thứ 2/bánh răng bộ phận cam nhả
• Kiểm tra xem nó có bị hỏng không. Thiết bị truyền động trong TRU
• Kiểm tra xem nó đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem nó có bị hư hỏng không. Các cảm biến trong TRU
• Kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Kiểm tra xem cam có bị hỏng không.
CEC5Mô tả:
Báo động vị trí cam không chính xác trong lần truyền thứ 2

Nguyên nhân:
Bộ truyền động trong TRU Cảm biến trong TRU

Biện pháp khắc phục:
1 Bánh răng bộ phận cam nhả/tiếp điểm chuyển tiếp thứ
2 Kiểm tra xem nó có bị hỏng không.
2 Thiết bị truyền động trong TRU
• Kiểm tra xem nó đã được lắp đặt đúng chưa.
• Kiểm tra xem nó có bị hư hỏng không.
3 Cảm biến trong TRU
• Kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt đúng cách chưa.
• Kiểm tra xem cam có bị hỏng không.
4 Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trên một bộ phận và bộ phận đó được thay thế, việc giảm áp suất truyền thứ 2 được kích hoạt bằng cách thay đổi giá trị của các mã cài đặt như sau: 08-4663: 0 đến 10: Vô hiệu hóa giảm áp suất1: Đã bật giảm áp suất 08- 4664: 3 đến 0 Đặt lại số lỗi vị trí cam không chính xác Lưu ý: Thay đổi giá trị của các mã sau để vô hiệu hóa giảm áp suất: 08-4663: 1 đến 0 0: Vô hiệu giảm áp suất 1: Kích hoạt giảm áp suất 08-4664: 0, 1 hoặc 2 đến 3 Đặt lại số lỗi vị trí cam không chính xác
CF10Mô tả:
Lỗi đọc SRAM của mô-đun giao tiếp

Nguyên nhân:
Bộ hoàn thiện bo mạch PC điều khiển đục lỗ Bo mạch PC (khi cài đặt MJ-6102)

Biện pháp khắc phục:
Thiết bị
• Lỗi có được khắc phục khi TẮT nguồn thiết bị rồi BẬT lại không? Cài đặt
• Kiểm tra xem MJ-1103/1104 có được đặt làm bộ hoàn thiện được chỉ định trên thiết bị hay không. (08-1912=”1”) Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)
• Kiểm tra đầu nối (khi cài đặt MJ-6102)
• Kiểm tra bo mạch
CF90Mô tả:
Màn trập đơn vị quang học laser bất thường.

Nguyên nhân:
Motor màn trập Cảm biến màn trập (vị trí ban đầu) Cảm biến màn trập (vị trí cuối) Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Động cơ màn trập (M38) Màn trập
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-201)
• Kiểm tra đầu nối (CN213, CN214)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra tấm màn trập Cảm biến màn trập (vị trí ban đầu) (S24)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện đầu vào kiểm tra: 03-[ALL]OFF/[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến màn trập (vị trí cuối) (S25)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[7 ]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra cách khai thác bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN327)
• Kiểm tra +5V (CN345-21pin)
• Kiểm tra bảng mạch Khác
• Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất hay không.
CFA0Mô tả:
Đầu ra của cảm biến phương tiện bất thường trước khi tiếp cận giấy: Giá trị đầu ra của cảm biến trước khi giấy được tiếp cận với cảm biến phương tiện là không bình thường.

Nguyên nhân:
Cảm biến phương tiện (S69)

Biện pháp khắc phục:
1 Nếu các mã này được ghi lại trong lịch sử lỗi, cảm biến phương tiện có thể gặp trục trặc. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra những điều sau: 2 Đầu nối của cảm biến phương tiện có bị ngắt kết nối hay bất kỳ dây điện nào bị hở mạch không? 3 Cánh tay của cảm biến phương tiện và các con lăn ổ trục có hoạt động tốt không? 4 Cảm biến phương tiện có được điều chỉnh chính xác không? 6.7.1Điều chỉnh vị trí cảm biến phương tiện 5 Nếu phát hiện thấy bất kỳ điểm bất thường nào ở bước 3 ở trên hoặc không tìm thấy điểm bất thường nào ở bước 2 và 4, hãy thay thế cảm biến phương tiện. Lưu ý rằng việc in vẫn khả dụng ngay cả khi cảm biến phương tiện ở tình trạng bị lỗi. Sau đó, các chức năng mà cảm biến phương tiện thường thực hiện sẽ được thực hiện như sau: Nếu loại giấy phương tiện được đặt là giấy thường thì loại phương tiện (giấy thường 1 hoặc 2) được đặt trước trong mã bên dưới sẽ được sử dụng. 08-4599 0: Giấy thường 1 1: Giấy thường 2 (Mặc định của nhà sản xuất - JPD: 0, ở nước ngoài: 1) Chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện sẽ bị tắt. Ngay cả khi cảm biến phương tiện ở tình trạng bị lỗi, mọi thông báo thông báo về điều này sẽ không xuất hiện. Kiểm tra tình trạng với lịch sử lỗi.
CFA1Mô tả:
Đầu ra cảm biến phương tiện bất thường trong quá trình truyền giấy: Giá trị đầu ra cảm biến trong khi giấy đang được truyền là không bình thường.

Nguyên nhân:
Cảm biến phương tiện (S69)

Biện pháp khắc phục:
1 Nếu các mã này được ghi lại trong lịch sử lỗi, cảm biến phương tiện có thể gặp trục trặc. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra những điều sau: 2 Đầu nối của cảm biến phương tiện có bị ngắt kết nối hay bất kỳ dây điện nào bị hở mạch không? 3 Cánh tay của cảm biến phương tiện và các con lăn ổ trục có hoạt động tốt không? 4 Cảm biến phương tiện có được điều chỉnh chính xác không? 6.7.1Điều chỉnh vị trí cảm biến phương tiện 5 Nếu phát hiện thấy bất kỳ sự bất thường nào ở bước 3 ở trên hoặc không tìm thấy bất thường nào ở bước 2 và 4, hãy thay thế cảm biến phương tiện. Lưu ý rằng việc in vẫn khả dụng ngay cả khi cảm biến phương tiện ở tình trạng bị lỗi. Sau đó, các chức năng mà cảm biến phương tiện thường thực hiện sẽ được thực hiện như sau: Nếu loại giấy phương tiện được đặt là giấy thường thì loại phương tiện (giấy thường 1 hoặc 2) được đặt trước trong mã bên dưới sẽ được sử dụng. 08-4599 0: Giấy thường 1 1: Giấy thường 2 (Mặc định của nhà sản xuất - JPD: 0, ở nước ngoài: 1) Chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện sẽ bị tắt. Ngay cả khi cảm biến phương tiện ở tình trạng bị lỗi, mọi thông báo thông báo về điều này sẽ không xuất hiện. Kiểm tra tình trạng với lịch sử lỗi.
E011Mô tả:
Kẹt không đến được cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp Giấy đã đi qua bộ phận bộ nhiệt áp không đến được cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển Fuser Bảng LGC Bảng ADU Bảng PFC Bộ Fuser

Biện pháp khắc phục:
Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497)
• Kiểm tra bảng Cảm biến vận chuyển Fuser
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[2]/[C], 03- [COPY]ON/[5] /[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây điện Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bộ dây điện
• Kiểm tra bảng mạch Bộ phận cầu chì
• Kiểm tra khe hở giữa tấm ngăn cách và đai bộ nhiệt áp. (Tham khảo “6.7.4 Điều chỉnh khe hở cho tấm ngăn cách”.)
• Kiểm tra vận chuyển giấy Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Lề cạnh đầu Điều chỉnh lề bằng 05-4402 (Điều chỉnh vị trí cạnh đầu) thành “Màu: 5.5 ừm”. (Thông số kỹ thuật Đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm)
• Sử dụng giấy A3/LD
• Ảnh khối màu đen trên 10 mm cạnh trước Tham khảo “6.1.1 Điều chỉnh liên quan đến hình ảnh”. Bù lệch độ lệch truyền lần thứ 2 Thay đổi giá trị bù lệch độ lệch truyền lần thứ 2 như hiển thị bên dưới và sau đó kiểm tra xem có còn kẹt giấy không. Thay đổi giá trị mặc định 5 của mỗi mã bên dưới thành 6 hoặc 7. Màu: 05-2934 Mã phụ: 0, 7 Màu: 05-2935 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2936 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2937 Mã phụ : 0, 7 Thay đổi độ lệch chuyển thứ 2 Nếu cạnh đầu của giấy bám vào con lăn chuyển thứ 2 và gây ra kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch con lăn chuyển thứ 2 của cạnh đầu/cuối của giấy. (Giá trị càng lớn thì điện áp truyền của cạnh đầu/cuối của tờ giấy càng nhỏ.) Mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của cạnh đầu/cuối của tờ giấy: 0)
• In chế độ màu ( mặt trên): 05-2938-*
• In chế độ màu (mặt sau): 05-2939-*
• In chế độ đen (mặt trên): 05-2940-*
• In chế độ đen (mặt sau): 05-2941- * Mã phụ:* → Giấy thường: 0, Giấy tái chế: 7 Lưu ý: Sau khi thay đổi các mã này, thực hiện in hai mặt liên tục và kiểm tra để chắc chắn rằng không có hình ảnh mờ hoặc trống ở cạnh đầu/cuối của giấy. Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bảng
E011Mô tả:
Kẹt giấy ở băng chuyền chuyển: Giấy sau lần chuyển thứ 2 đang bám vào băng chuyển hoặc xảy ra kẹt giấy giữa con lăn đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy.

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện bám giấy Động cơ đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện bám giấy
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[9]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN538, CN539)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Cài đặt Nếu xảy ra kẹt giấy mặt sau khi in hai mặt, hãy thay đổi chế độ loại giấy sang chế độ giấy tái chế, sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy hay không. (Khi loại kẹt giấy này xảy ra trên giấy bị cong nhiều trong quá trình in hai mặt, kẹt giấy có thể được giải quyết bằng cách chọn chế độ giấy tái chế.) Bù lệch độ lệch chuyển lần thứ 2 Thay đổi giá trị bù lệch độ lệch chuyển lần thứ 2 như hiển thị bên dưới và sau đó kiểm tra xem có còn kẹt giấy không . Thay đổi giá trị mặc định 5 của mỗi mã bên dưới thành 6 hoặc 7. Màu: 05-2934 Mã phụ: 0, 7 Màu: 05-2935 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2936 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2937 Mã phụ : 0, 7 Thay đổi độ lệch chuyển thứ 2 Nếu cạnh đầu của giấy bám vào con lăn chuyển thứ 2 và gây ra kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch con lăn chuyển thứ 2 của cạnh đầu/cuối của giấy. (Giá trị càng lớn thì điện áp truyền của cạnh đầu/cuối của tờ giấy càng nhỏ.) Mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của cạnh đầu/cuối của tờ giấy: 0)
• In chế độ màu ( mặt trên): 05-2938-*
• In chế độ màu (mặt sau): 05-2939-*
• In chế độ đen (mặt trên): 05-2940-*
• In chế độ đen (mặt sau): 05-2941- * Mã phụ:* → Giấy thường: 0, Giấy tái chế: 7 Lưu ý: Sau khi thay đổi các mã này, thực hiện in hai mặt liên tục và kiểm tra để chắc chắn rằng không có hình ảnh mờ hoặc trống ở cạnh đầu/cuối của giấy. Khác Kiểm tra xem có giấy nào bám vào băng chuyền chuyển hoặc lọt vào dưới khay nhận không. Loại bỏ nó nếu có. Sử dụng giấy theo thông số kỹ thuật nếu giấy mỏng đang sử dụng không đáp ứng thông số kỹ thuật.
E020Mô tả:
Dừng kẹt giấy ở cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp: Mép sau của tờ giấy không vượt qua cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến này.

Nguyên nhân:
Bảng LGC Bảng ADU Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[2]/[C], 03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bo mạch Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497)
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E030Mô tả:
Kẹt nguồn khi BẬT nguồn: Giấy vẫn còn trên đường vận chuyển giấy khi BẬT nguồn.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển Fuser Bảng mạch LGC Bảng ADU Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[2]/[C], 03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bo mạch Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497)
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E061Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không đúng cho ngăn kéo thứ nhất: Kích thước giấy ở ngăn thứ nhất khác với kích thước cài đặt của thiết bị.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Việc phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng hoặc khi BẬT nguồn điện của thiết bị.
E062Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2: Kích thước giấy ở ngăn thứ 2 khác với kích thước cài đặt của thiết bị.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Việc phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng hoặc khi BẬT nguồn điện của thiết bị.
E063Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không đúng cho ngăn kéo thứ 3: Kích thước giấy ở ngăn thứ 3 khác với kích thước cài đặt của thiết bị.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Việc phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng hoặc khi BẬT nguồn điện của thiết bị.
E064Mô tả:
Cài đặt khổ giấy không đúng cho ngăn thứ 4: Kích thước giấy ở ngăn thứ 4 khác với kích thước cài đặt của thiết bị.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Việc phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng hoặc khi BẬT nguồn điện của thiết bị.
E065Mô tả:
Cài đặt khổ giấy cho khay nạp tay không chính xác: Kích thước giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt khổ giấy của thiết bị.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Nếu còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Việc phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng hoặc khi BẬT nguồn điện của thiết bị.
E071Mô tả:
Mứt cài đặt sai loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất: Cài đặt loại phương tiện của ngăn kéo thứ nhất không chính xác.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do thiếu loại phương tiện, sau đó xác nhận và đặt cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với loại giấy của bộ giấy. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ nhất (*1) 08-9301: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 2 (*1) 08-9302: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 3 (*1) 08-9303: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện truyền thông LCF song song (*1) 08-9347: Cài đặt loại phương tiện LCF tùy chọn (*1) (*1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Các trường hợp cần thay đổi cài đặt loại phương tiện (08 mã) Khi đặt ngăn kéo để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt loại phương tiện cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng đã thiết lập chưa đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn kéo. Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên thì loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt
E072Mô tả:
Mứt cài đặt sai loại phương tiện ngăn kéo thứ 2: Cài đặt loại phương tiện của ngăn kéo thứ 2 không chính xác.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do thiếu loại phương tiện, sau đó xác nhận và đặt cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với loại giấy của bộ giấy. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ nhất (*1) 08-9301: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 2 (*1) 08-9302: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 3 (*1) 08-9303: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện truyền thông LCF song song (*1) 08-9347: Cài đặt loại phương tiện LCF tùy chọn (*1) (*1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Các trường hợp cần thay đổi cài đặt loại phương tiện (08 mã) Khi đặt ngăn kéo để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt loại phương tiện cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng đã thiết lập chưa đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn kéo. Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên thì loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt
E073Mô tả:
Mứt cài đặt sai loại phương tiện ngăn kéo thứ 3: Cài đặt loại phương tiện của ngăn kéo thứ 3 không chính xác.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do thiếu loại phương tiện, sau đó xác nhận và đặt cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với loại giấy của bộ giấy. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ nhất (*1) 08-9301: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 2 (*1) 08-9302: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 3 (*1) 08-9303: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện truyền thông LCF song song (*1) 08-9347: Cài đặt loại phương tiện LCF tùy chọn (*1) (*1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Các trường hợp cần thay đổi cài đặt loại phương tiện (08 mã) Khi đặt ngăn kéo để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt loại phương tiện cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng đã thiết lập chưa đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn kéo. Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên thì loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt
E074Mô tả:
Mứt cài đặt sai loại phương tiện ngăn kéo thứ 4: Cài đặt loại phương tiện của ngăn kéo thứ 4 không chính xác.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do thiếu loại phương tiện, sau đó xác nhận và đặt cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với loại giấy của bộ giấy. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ nhất (*1) 08-9301: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 2 (*1) 08-9302: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 3 (*1) 08-9303: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện truyền thông LCF song song (*1) 08-9347: Cài đặt loại phương tiện LCF tùy chọn (*1) (*1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Các trường hợp cần thay đổi cài đặt loại phương tiện (08 mã) Khi đặt ngăn kéo để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt loại phương tiện cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng đã thiết lập chưa đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn kéo. Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên thì loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt
E075Mô tả:
Mứt cài đặt sai loại phương tiện LCF tùy chọn: Cài đặt loại phương tiện của LCF tùy chọn không chính xác.
Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do thiếu loại phương tiện, sau đó xác nhận và đặt cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với loại giấy của bộ giấy. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ nhất (*1) 08-9301: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 2 (*1) 08-9302: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 3 (*1) 08-9303: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện truyền thông LCF song song (*1) 08-9347: Cài đặt loại phương tiện LCF tùy chọn (*1) (*1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Các trường hợp cần thay đổi cài đặt loại phương tiện (08 mã) Khi đặt ngăn kéo để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt loại phương tiện cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng đã thiết lập chưa đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn kéo. Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên thì loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt
E076Mô tả:
Mứt cài đặt sai loại phương tiện LCF song song: Cài đặt loại phương tiện của LCF song song không chính xác.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do thiếu loại phương tiện, sau đó xác nhận và đặt cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với loại giấy của bộ giấy. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ nhất (*1) 08-9301: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 2 (*1) 08-9302: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 3 (*1) 08-9303: Cài đặt loại giấy ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện truyền thông LCF song song (*1) 08-9347: Cài đặt loại phương tiện LCF tùy chọn (*1) (*1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Các trường hợp cần thay đổi cài đặt loại phương tiện (08 mã) Khi đặt ngăn kéo để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt loại phương tiện cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng đã thiết lập chưa đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn kéo. Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên thì loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt
E090Mô tả:
Kẹt dữ liệu hình ảnh: Không thể chuẩn bị dữ liệu hình ảnh cần in.

Nguyên nhân:
Bo mạch SYS Bo mạch IMG Bo mạch LGC Bộ nhớ trang HDD

Biện pháp khắc phục:
Khác
• Loại bỏ phần giấy còn sót lại phía trước cảm biến đăng ký.
• Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn • Kiểm tra xem lỗi có được khắc phục hay không bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (board SYS -board IMG) (CN135)
• Kiểm tra bộ nhớ trang
• Kiểm tra bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối (board IMG -board SLG ) (board IMG - bo mạch LGC) (CN422, CN423, CN424)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch LGC board
• Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra HDD Bộ nhớ trang Kiểm tra xem trang bộ nhớ được kết nối chính xác với đầu nối trên bo mạch SYS
E091Mô tả:
Kẹt thời gian chờ Motor-ON: Thiết bị không hoạt động bình thường do xảy ra bất thường trên giao diện giữa bo mạch SYS và phần sụn động cơ.

Nguyên nhân:
Bo mạch SYS Bo mạch IMG Bo mạch LGC HDD

Khác
• Kiểm tra xem có giấy trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn Kiểm tra xem lỗi có được khắc phục hay không bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (board SYS -board IMG) (CN135)
• Kiểm tra bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối (board IMG -board SLG) (board IMG - bo mạch LGC) (CN422, CN423, CN424)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra ổ cứng
E0A0Mô tả:
Mứt thời gian chờ truyền hình ảnh sẵn sàng: Không thể gửi dữ liệu hình ảnh cần in.

Nguyên nhân:
Bo mạch SYS Bo mạch IMG Bo mạch LGC HDD

Biện pháp khắc phục:
Khác
• Loại bỏ phần giấy còn sót lại phía trước cảm biến đăng ký.
• Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn Kiểm tra xem lỗi có được khắc phục hay không bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối (board SYS -board IMG) (CN135)
• Kiểm tra bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối (board IMG -board SLG) (board IMG - bo mạch LGC) (CN422, CN423, CN424)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra ổ cứng
E110Mô tả:
ADU misfeeding (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy đã đi qua ADU không đến được cảm biến đăng ký trong quá trình in hai mặt.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký ADU motor2 Bảng ADU Bảng PFC Bảng LGC Con lăn ADU

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B], 03-[COPY]ON/[5]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt ADU motor2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-144)
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN495)
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối ( CN500, CN515)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch
E120Mô tả:
Bỏ qua việc nạp sai (Giấy không đến được cảm biến nạp tay): Giấy được nạp từ khay nạp tay không đến được cảm biến nạp tay.

Nguyên nhân:
Bỏ qua cảm biến nguồn cấp dữ liệu Bỏ qua động cơ Bỏ qua bộ thu điện từ Bảng ADU Bảng PFC Con lăn ADU Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu bỏ qua
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[A])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ bỏ qua
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-126)
• Đầu nối kiểm tra
• Kiểm tra dây nịt Bỏ qua nam châm điện
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-1254)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN490, CN496, CN498)
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN509 )
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E130Mô tả:
Nạp sai ngăn kéo thứ nhất (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất): Giấy nạp từ ngăn kéo thứ nhất không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất Động cơ nạp Con lăn PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ nạp
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-120)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E140Mô tả:
Misfeeding ngăn kéo thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 2 không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2.

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 Động cơ nạp Con lăn PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ nạp
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-121)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E150Mô tả:
Misfeeding ngăn kéo thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3): Giấy nạp từ ngăn kéo thứ 3 không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3 Động cơ nạp/chuyển con lăn PFC Con lăn Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 3

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ nạp/chuyển
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-250)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E160Mô tả:
Khay nạp ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đạt tới cảm biến nạp ngăn kéo thứ 4): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 4 không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 4.

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 4 Động cơ nạp/chuyển con lăn PFC Con lăn Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 4

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ 4
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ nạp/chuyển
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 4
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-251)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN506)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E180Mô tả:
Tùy chọn nạp sai LCF (Giấy không đến được cảm biến nạp LCF): Giấy được nạp từ LCF không đến được cảm biến nạp LCF.

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp LCF Động cơ vận chuyển LCF Bảng PFC Bảng LCF Con lăn Bộ ly hợp vận chuyển LCF

Biện pháp khắc phục:
Tùy chọn Cảm biến cấp LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[5]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt động cơ vận chuyển LCF
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-127)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp vận chuyển LCF
• Kiểm tra bộ ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-268)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN503)
• Kiểm tra bảng LCF bảng
• Kiểm tra đầu nối (J850, J854)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E190Mô tả:
LCF misfeeding (Giấy không đến được cảm biến nạp LCF): Giấy được nạp từ LCF không đến được cảm biến nạp LCF.

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp LCF Bộ ly hợp nạp LCF Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến cấp liệu LCF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bộ dây ly hợp cấp liệu LCF
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-250)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E200Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ nhất (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B],03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E210Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B],03- [COPY]ON/[5]/[F]) • Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E220Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 2 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1 sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Con lăn bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 /525)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E230Mô tả:
Ngăn kéo thứ nhất không đạt được (Giấy không đạt đến cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ nhất không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-1 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 /524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ cấp liệu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-120/520)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E240Mô tả:
Ngăn kéo thứ 2 không đạt (Giấy không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 2 không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ vận chuyển-2 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[C]) • Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 /525)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ cấp liệu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-121/521)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E260Mô tả:
Tùy chọn kẹt vận chuyển LCF (Giấy không đạt cảm biến đăng ký)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[2]/[C], 03- [COPY]ON/[5]/[H]) • Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ vận chuyển- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E270Mô tả:
Mứt vận chuyển bỏ qua (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy được nạp từ khay nạp tay và đi qua cảm biến cấp giấy bỏ qua không đến được cảm biến đăng ký.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B],03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E290Mô tả:
Tùy chọn kẹt vận chuyển LCF: Giấy được nạp từ LCF tùy chọn không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-1 Động cơ vận chuyển LCF Bộ ly hợp vận chuyển LCF Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124 /524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ vận chuyển LCF
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-127)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp vận chuyển LCF
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-269)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B0Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn kéo thứ 1)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B1Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn kéo thứ 2)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B2Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn kéo thứ 3)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B3Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ngăn kéo thứ 4)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B4Mô tả:
Dừng kẹt giấy ở cảm biến đăng ký (Khay tay)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
q• Kiểm tra con lăn
E2B5Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (LCF)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B6Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (ADU)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E2B7Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký (tùy chọn LCF)

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Động cơ đăng ký Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đăng ký
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128/528)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E300Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B],03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E310Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1 sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Con lăn bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 /525)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E320Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 3 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 sau khi đã qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3.

Nguyên nhân:
Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ cấp liệu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122/172 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
E330Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy không đến được cảm biến đăng ký sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B],03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E340Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1 sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Con lăn bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 /525)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E350Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 sau khi đã qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3.

Nguyên nhân:
Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ cấp liệu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122/172 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
E360Mô tả:
Mứt vận chuyển ngăn kéo thứ 4 (Giấy không đạt đến cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3): Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 3 sau khi đã vượt qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 4.

Nguyên nhân:
Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-253)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ cấp liệu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122/172)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E370Mô tả:
Ngăn kéo thứ 3 không đạt (Giấy không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 3 không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 3 Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-250)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN505)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E380Mô tả:
Ngăn kéo thứ 4 không đạt (Giấy không đạt đến cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4): Giấy được nạp từ ngăn kéo thứ 4 không đến được cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4 Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4 Ly hợp nạp ngăn kéo thứ 4 Động cơ nạp/vận chuyển Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[A])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 4
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-253 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp cấp liệu ngăn kéo thứ 4
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-251)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Động cơ nạp/truyền động
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN506)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E3C0Mô tả:
LCF mứt vận chuyển (Giấy không đến được cảm biến đăng ký): Giấy được nạp từ LCF và đi qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 1 không đến được cảm biến đăng ký.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Transport motor-1 Bảng PFC Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B],03- [COPY]ON/[5]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ- 1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN512, CN520)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E3D0Mô tả:
LCF mứt vận chuyển (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất): Giấy được nạp từ LCF và đi qua cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất.

Nguyên nhân:

Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ nhất Động cơ vận chuyển-2 Động cơ vận chuyển-1 Con lăn bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-125 /525)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Vận chuyển động cơ-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-124/524)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN512, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E3E0Mô tả:
Kẹt vận chuyển LCF (Giấy không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2): Giấy được nạp từ LCF và đi qua cảm biến nạp LCF không đến được cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2.

Nguyên nhân:
Bộ ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3 Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 Động cơ nạp Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ cấp liệu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122/172 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN502, CN513)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Ly hợp vận chuyển ngăn kéo thứ 3
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
E3F0Mô tả:
Nạp sai LCF song song (Giấy không đạt tới cảm biến nạp LCF song song): Giấy được nạp từ LCF song song không đến được cảm biến vận chuyển LCF song song.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển LCF song song Bộ ly hợp vận chuyển LCF song song Bộ ly hợp cấp liệu LCF song song Động cơ nạp/vận chuyển Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển LCF song song
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp vận chuyển LCF song song
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-252 )
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ ly hợp cấp liệu Tandem LCF
• Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-250)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ nạp/truyền động
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-122)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN505, CN516)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E400Mô tả:
Mứt mở đơn vị song công

Nguyên nhân:
Cầu chì Bảng LGC Bộ điều chỉnh chuyển mạch Công tắc khóa liên động

Biện pháp khắc phục:
Bộ in hai mặt
• Đóng bộ in hai mặt nếu nó được mở. Loại bỏ nếu có giấy trước khi đóng Nguồn điện 24V
• Kiểm tra 24V (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY] ON/[6]/[A])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cầu chì
• Kiểm tra cầu chì (F201, F202, F203, F204)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN312)
• Kiểm tra bo mạch Công tắc khóa liên động
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN] ON/[4]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
E430Mô tả:
ADU open jam: ADU đã mở trong quá trình in.

Nguyên nhân:
Công tắc đóng/mở ADU Board ADU Board LGC

Biện pháp khắc phục:
ADU
• Đóng ADU nếu nó được mở. Loại bỏ nếu có bất kỳ giấy nào trước khi đóng Công tắc đóng/mở ADU
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[4]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối ( CN211, CN217)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN338)
• Kiểm tra bo mạch
E440Mô tả:
Mứt nắp nạp giấy mở: Nắp nạp giấy đã mở trong khi in.

Nguyên nhân:
Công tắc đóng/mở ADU board LGC

Biện pháp khắc phục:
Nắp nạp giấy
• Đóng nắp nạp giấy nếu nó được mở.
• Loại bỏ giấy nếu có trước khi đóng lại. Công tắc cửa bên
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN348)
• Kiểm tra bảng mạch
E450Mô tả:
Mứt mở nắp bên LCF: Nắp bên LCF đã mở trong khi in.

Nguyên nhân:
Công tắc đóng/mở nắp bên LCF Bảng LCF Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Tùy chọn LCF
• Kết nối LCF trong thiết bị. Tùy chọn Cảm biến cài đặt LCF
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[5]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LCF
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN349)
• Kiểm tra hội đồng
E480Mô tả:
Bộ phận cầu mở bị kẹt: Bộ phận cầu đã mở trong quá trình in.

Nguyên nhân:
Công tắc phát hiện đóng/mở nắp bộ cầu nối Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Khối cầu
• Đóng khối cầu nếu nó được mở.
• Loại bỏ giấy nếu có trước khi đóng lại. Công tắc phát hiện đóng/mở nắp bộ cầu
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[7]/[B], 03- [COPY]ON/[8]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN334)
• Kiểm tra bảng mạch
E4A0Mô tả:
Nắp mực thải bị kẹt mở (in ấn)

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện mực thải bo mạch LGC

Biện pháp khắc phục:
Nắp mực thải
• Đóng nắp mực thải nếu nó được mở.
• Loại bỏ giấy nếu có trước khi đóng lại. Cảm biến phát hiện mực thải
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAXON]/[1]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra độ khai thác bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN331)
• Kiểm tra bảng mạch
E4B0Mô tả:
Bộ phận cầu mở (in): Bộ phận cầu đã mở trong quá trình in.

Nguyên nhân:
Bộ phận cầu nối công tắc phát hiện kết nối bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nắp đường dẫn ngược
• Đóng bộ phận cầu nếu nó được mở.
• Loại bỏ giấy nếu có trước khi đóng lại. Công tắc nắp đường dẫn ngược
• Kiểm tra công tắc (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPYON]/[8]/[A])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN331)
• Kiểm tra bảng mạch
E510Mô tả:
Kẹt không đến được cảm biến lối vào ADU: Giấy không đến được cảm biến lối vào ADU sau khi được chuyển ngược lại ở phần thoát.

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào đường dẫn đơn vị song công Động cơ đảo ngược ADU motor-2 Bảng PFC Bảng ADU bảng DRV Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lối vào đường dẫn bộ song công
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ lùi
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-132/ 134)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt động cơ ADU-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-144)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN511, CN515)
• Kiểm tra bảng mạch DRV
• Kiểm tra đầu nối ( CN537, CN539)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E511Mô tả:
ADU misfeeding (Giấy không đạt cảm biến vận chuyển ADU-1)

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào đường dẫn đơn vị song công Động cơ đảo ngược ADU motor-1 Bảng PFC Bảng ADU Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lối vào đường dẫn bộ song công
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[H])
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497)
• Kiểm tra dây nịt Động cơ lùi
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra : 03-132/134)
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539)
• Kiểm tra dây nịt động cơ ADU-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-146)
• Kiểm tra đầu nối (CN491, CN495)
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Đầu nối kiểm tra bo mạch (CN511, CN515)
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E540Mô tả:
ADU misfeeding (Giấy không đạt tới cảm biến nguồn cấp dữ liệu ADU): Giấy không đạt tới cảm biến thoát đường dẫn đơn vị in hai mặt sau khi nó đã vượt qua cảm biến lối vào đường dẫn đơn vị song công.

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát đường dẫn đơn vị song công ADU motor-1 ADU motor-2 Bảng PFC Bảng ADU Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến thoát đường dẫn bộ song công
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[G]) • Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác động cơ ADU-1
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03- 146)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt động cơ ADU-2
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-144)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN511, CN515)
• Kiểm tra bảng ADU bảng
• Kiểm tra đầu nối ( CN491, CN492)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E550Mô tả:
Giấy kẹt lại trên đường vận chuyển: Giấy vẫn còn trên đường vận chuyển khi in xong (do nạp nhiều giấy).

Nguyên nhân:
Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều lần nạp Cảm biến trong khu vực bị kẹt Tham khảo bảng bên dưới bảng PFC

Biện pháp khắc phục:
1 Đường vận chuyển bị kẹt Mở nắp của thiết bị/khu vực có hình ảnh nhấp nháy trên bảng điều khiển và loại bỏ bất kỳ giấy nào trên đường vận chuyển. 2 Con lăn nạp hoặc vận chuyển có thể gây ra nhiều lần nạp. Kiểm tra con lăn nạp. 3 Cảm biến trong khu vực gây nhiễu
• Kiểm tra cảm biến (Tham khảo bảng bên dưới)
• Kiểm tra bộ dây
• Kiểm tra đầu nối 4 Bảng PFC
• Kiểm tra bộ dây
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng Lưu ý: Nếu xảy ra kẹt trong ADU hoặc LCF, hãy kiểm tra bảng ở mỗi đơn vị.
Phần đường dẫn giấy Bộ in hai mặt Cảm biến đăng ký 03-[ALL]OFF/[4]/[B] 03-[COPY]ON/[5]/[H] Cảm biến phát hiện bám giấy băng đai chuyển 03-[ALL]OFF/[9 ]/[C] Cảm biến phát hiện bám giấy phía chuyển thứ 2 03-[ALL]OFF/[9]/[D] Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 1 03-[SCAN]ON/[1]/[D] Fuser Bộ in hai mặt Cảm biến vận chuyển Fuser 03-[ALL]OFF/[2]/[C] 03-[COPY]ON/[5]/[F] Cảm biến đường lùi 03-[ALL]OFF/[1]/[C] 03-[SCAN] ON/[3]/[E] ADU Vỏ bọc bộ song công Cảm biến thoát đường dẫn bộ song công 03-[SCAN]ON/[3]/[G] Cảm biến lối vào đường dẫn bộ song công 03-[SCAN]ON/[3]/[H ] Bộ phận bỏ qua Bộ in hai mặt Cảm biến nạp giấy bỏ qua 03-[SCAN]ON/[3]/[A] Khu vực nạp giấy (thiết bị) Nắp nạp giấy Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 4 03-[SCAN]ON/[1]/[A] ngăn kéo thứ 3 /cảm biến vận chuyển LCF song song 03-[SCAN]ON/[1]/[B] Cảm biến vận chuyển ngăn kéo thứ 2 03-[SCAN]ON/[1]/[C] Nắp bên LCF LCF Tùy chọn Nguồn cấp dữ liệu LCFcảm biến 03-[SCAN]ON/[5]/[E] Bộ cầu nối Nắp trước Cảm biến thoát đường dẫn bộ cầu 03-[ALL]OFF/[1]/[A] 03-[SCAN]ON/[3]/[ C] Cảm biến lối vào đường dẫn thiết bị cầu 03-[ALL]OFF/[1]/[B] 03-[SCAN]ON/[3]/[D] Cảm biến lùi 03-[SCAN]ON/[3]/[F ] Cảm biến phát hiện kẹt giấy cố định phần đảo ngược 03-[SCAN]ON/[4]/[A] Phần thoát phía trên - Cảm biến thoát giấy phía trên 03-[ALL]OFF/[1]/[E] 03-[COPY]ON/ [7]/[A] Phần thoát dưới - Cảm biến thoát giấy phía dưới 03-[ALL]OFF/[4]/[C] 03-[COPY]ON/[5]/[G] Phần đảo ngược Bìa đường dẫn ngược Phần đảo ngược cảm biến phát hiện vận chuyển giấy 03-[COPY]ON/[8]/[F]Phần thoát phía trên - Cảm biến thoát giấy phía trên 03-[ALL]OFF/[1]/[E] 03-[COPY]ON/[7]/[A] Phần thoát giấy phía dưới - Cảm biến thoát giấy phía dưới 03-[ALL]OFF /[4]/[C] 03-[COPY]ON/[5]/[G] Phần đảo ngược Bìa đường dẫn ngược Cảm biến phát hiện vận chuyển giấy phần đảo ngược 03-[COPY]ON/[8]/[F]Phần thoát phía trên - Cảm biến thoát giấy phía trên 03-[ALL]OFF/[1]/[E] 03-[COPY]ON/[7]/[A] Phần thoát giấy phía dưới - Cảm biến thoát giấy phía dưới 03-[ALL]OFF /[4]/[C] 03-[COPY]ON/[5]/[G] Phần đảo ngược Bìa đường dẫn ngược Cảm biến phát hiện vận chuyển giấy phần đảo ngược 03-[COPY]ON/[8]/[F]
E570Mô tả:
Kẹt không đến được đơn vị cầu.

Nguyên nhân:
Cảm biến lùi Động cơ lối vào vận chuyển Động cơ Fuser Bảng DFV Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ lối vào vận chuyển
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-130)
• Đầu nối kiểm tra
• Kiểm tra dây nịt Động cơ Fuser
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-129)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN538, CN539)
• Kiểm tra bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515)
• Kiểm tra bo mạch Bộ dẫn động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E580Mô tả:
Dừng kẹt ở bộ phận cầu

Nguyên nhân:
Cảm biến lùi Động cơ đảo ngược Động cơ thoát hiểm đơn vị vận chuyển Bảng DFV Bảng PFC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến lùi
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ lùi
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-132/134)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-136)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN538, CN539)
• Kiểm tra bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối ( CN514, CN515)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E590Mô tả:
Kẹt giấy không đến được cảm biến thoát giấy phía trên

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát giấy phía trên Động cơ thoát Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến thoát giấy phía trên
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[7]/[A], 03-[ALL]OFF/[1]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Thoát động cơ
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-142)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN515,CN516)
• Kiểm tra bảng mạch DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng
E5A0Mô tả:
Dừng kẹt giấy ở cảm biến thoát giấy phía trên

Nguyên nhân:
Giấy trên cảm biến thoát động cơ thoát bảng PFC bảng DRV bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến thoát giấy trên
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[7]/[A], 03-[ALL]OFF/[1]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nối Cầu động cơ thoát vận chuyển đơn vị
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-136)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN515,CN516)
• Kiểm tra bảng mạch DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540)
• Bảng kiểm tra Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng
E712Mô tả:
Jam không đạt tới cảm biến đăng ký ban đầu: Bản gốc được nạp từ khay nạp ban đầu không đến được cảm biến đăng ký ban đầu.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký gốc Bảng RADF điện từ bán tải gốc Thực hiện Con lăn 05-3210 Con lăn đón, con lăn nạp, con lăn tách

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[7]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bộ điện từ bán tải gốc
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-)
• Đầu nối kiểm tra
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN74,CN79)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E714Mô tả:
Kẹt tiếp nhận tín hiệu nạp: Tín hiệu nạp được nhận ngay cả khi không có bản gốc nào tồn tại trên khay nạp bản gốc.

Nguyên nhân:
Ban đầu cảm biến trống Ban RADF Thực hiện Con lăn 05-3210 Con lăn đón, con lăn nạp, con lăn tách

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trống ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[7]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra độ khai thác bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN74)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Bánh răng kiểm tra
• Kiểm tra con lăn
E721Mô tả:
Kẹt không đến được cảm biến bắt đầu đọc bản gốc: Bản gốc không đến được cảm biến bắt đầu đọc sau khi đã vượt qua cảm biến đăng ký (khi quét mặt sau) hoặc cảm biến lùi (khi quét mặt sau).

Nguyên nhân:
Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn đăng ký 05-3210, Con lăn đọc

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đăng ký Con lăn đọc
• Vệ sinh Cảm biến khởi động đọc ban đầu
• Điều chỉnh tự động (Thực hiện 05-3210)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E722Mô tả:
Kẹt không đạt cảm biến thoát ban đầu (trong quá trình quét): Bản gốc đã vượt qua cảm biến đọc không đến được cảm biến thoát/ngược ban đầu khi được vận chuyển từ phần quét đến phần thoát.

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn 05-3210

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đọc
• Vệ sinh Cảm biến thoát gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E724Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến đăng ký ban đầu: Cạnh sau của bản gốc không vượt qua cảm biến đăng ký ban đầu sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến này.

Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn 05-3210

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đăng ký
• Vệ sinh Cảm biến đăng ký gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[7]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN74)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E725Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến bắt đầu đọc: Cạnh sau của bản gốc không vượt qua được cảm biến đọc sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến này.

Nguyên nhân:
Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn đăng ký 05-3210, Con lăn đọc

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đăng ký Con lăn đọc
• Vệ sinh Cảm biến khởi động đọc ban đầu
• Điều chỉnh tự động (Thực hiện 05-3210)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E726Mô tả:
Mứt tiếp nhận tín hiệu vận chuyển/thoát trong trạng thái chờ ADF

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy tờ nào trong RADF không. Loại bỏ nó nếu có. Thiết bị
• Kiểm tra xem có giấy trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Nếu vẫn xảy ra hiện tượng kẹt giấy, hãy TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không.
E727Mô tả:
Kẹt không đạt tới cảm biến đầu đọc ban đầu

Nguyên nhân:
Cảm biến đầu đọc gốc Bảng RADF Thực hiện con lăn đầu đọc 05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra việc điều chỉnh vị trí RADF. "6.12.1 Điều chỉnh vị trí RADF" RADF
• Kiểm tra việc điều chỉnh Bộ nạp tài liệu tự động đảo ngược (RADF). "6.12 Bộ nạp tài liệu tự động đảo ngược (RADF)" Con lăn đầu đọc
• Vệ sinh cảm biến đầu đọc gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt RADF bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E729Mô tả:
Dừng kẹt giấy ở cảm biến đầu đọc gốc

Nguyên nhân:
Cảm biến đầu đọc gốc Bảng RADF Thực hiện Con lăn 05-3210

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đầu đọc
• Vệ sinh Cảm biến đầu đọc gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra độ khai thác bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bảng mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E731Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến thoát/lùi ban đầu: Cạnh sau của bản gốc không vượt qua cảm biến thoát/lùi ban đầu sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến này.

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát ban đầu Bảng RADF Thực hiện con lăn thoát 05-3210

Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát
• Vệ sinh Cảm biến thoát gốc
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[FAX]ON/[7]/[E])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động , Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E744Mô tả:
Dừng kẹt xe ở cảm biến thoát/lùi

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát/ngược ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn 05-3210 Con lăn vận chuyển trung gian

Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển trung gian
• Vệ sinh Cảm biến thoát/lùi nguyên bản
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra độ khai thác bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E745Mô tả:
Kẹt không đến được cảm biến lùi lối ra

Nguyên nhân:
Cảm biến lùi lối ra ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn 05-3210
Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển trung gian • Vệ sinh Cảm biến thoát/lùi nguyên bản • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bảng RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn
E746Mô tả:
Thoát/đảo ngược giấy kẹt còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E762Mô tả:
Đăng ký cảm biến giấy kẹt còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E770Mô tả:
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 giấy kẹt còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210
Biện pháp khắc phục:
RADF • Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 • Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E771Mô tả:
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2 giấy kẹt còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E772Mô tả:
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3 giấy kẹt còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E773Mô tả:
Giấy cảm biến vận chuyển trung gian còn kẹt giấy

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E774Mô tả:
Đọc cảm biến bắt đầu kẹt giấy còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu Bảng RADF Thực hiện Con lăn đăng ký 05-3210, Con lăn đọc

Biện pháp khắc phục:
Con lăn đăng ký Con lăn đọc
• Vệ sinh Cảm biến khởi động đọc ban đầu
• Điều chỉnh tự động (Thực hiện 05-3210)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN75)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
E775Mô tả:
Đầu đọc giấy cảm biến bị kẹt còn lại

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H]) • Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E777Mô tả:
Thoát khỏi tình trạng kẹt giấy cảm biến

Nguyên nhân:
Cảm biến đảo ngược lối ra ban đầu
Cảm biến đăng ký
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
Cảm biến vận chuyển trung gian
Cảm biến cuối đọc
Cảm biến thoát Bảng RADF Thực hiện Con lăn
05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy trên mỗi cảm biến hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lùi lối ra ban đầu
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[B])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX ]/ON/[8]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[F])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[8]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-3
• Cảm biến kiểm tra đầu vào (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[5]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển trung gian
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03:
E860Mô tả:
Nắp truy cập kẹt giấy gốc mở: Nắp truy cập kẹt giấy gốc đã mở trong quá trình hoạt động RADF.

Nguyên nhân:
Cảm biến lùi ban đầu thoát ra bảng RADF Thực hiện 05-3210

Biện pháp khắc phục:
Nắp đậy tháo mứt gốc
• Đóng nắp đậy tháo mứt gốc nếu nó được mở.
• Loại bỏ nếu có bản gốc trước khi đóng nó lại. Cảm biến đóng/mở nắp truy cập kẹt nguyên bản
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN74)
• Kiểm tra bảng mạch
E870Mô tả:
RADF kẹt mở: RADF đã mở trong quá trình hoạt động RADF.

Nguyên nhân:
Cảm biến đóng/mở RADF Bảng RADF Thực hiện 05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Đóng RADF nếu nó được mở.
• Loại bỏ nếu có bản gốc trước khi đóng nó lại. Cảm biến đóng/mở RADF
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra độ khai thác bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN74)
• Kiểm tra bảng mạch
E871Mô tả:
Bìa mở mứt ở trạng thái sẵn sàng đọc: Kẹt do mở nắp truy cập mứt gốc hoặc nắp trước trong khi RADF đang chờ tín hiệu bắt đầu quét từ thiết bị.

Nguyên nhân:
Cảm biến đóng/mở nắp truy cập mứt ban đầu Bảng RADF Thực hiện 05-3210

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Đóng RADF nếu nó được mở.
• Loại bỏ nếu có bản gốc trước khi đóng nó lại. Cảm biến đóng/mở nắp truy cập kẹt nguyên bản
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03: [FAX]/ON/[7]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng RADF
• Kiểm tra đầu nối (CN74)
• Kiểm tra bảng mạch
E890Mô tả:
ADF hết thời gian chờ

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
RADF
• Kiểm tra xem có giấy tờ nào trong RADF không. Loại bỏ nó nếu có. Thiết bị
• Kiểm tra xem có giấy trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có.
• Nếu vẫn xảy ra hiện tượng kẹt giấy, hãy TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không.
E910Mô tả:
Kẹt ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1: Giấy không đến được cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1 sau khi đã đi qua cảm biến thoát.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 Động cơ lối vào vận chuyển đơn vị cầu Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu Bảng LGC Bảng DRV Bảng PFC Con lăn Con lăn vận chuyển của đơn vị cầu

Biện pháp khắc phục:
Bộ cầu nối
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ cầu nối không và loại bỏ nó nếu có cảm biến lối vào đường dẫn bộ cầu nối
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[1]/[B], 03- [SCAN]ON/[3]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt chuyển mạch điện từ chuyển mạch đường dẫn-1
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-275)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ lối vào vận chuyển đơn vị cầu Cầu động cơ thoát vận chuyển đơn vị
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ lối vào vận chuyển đơn vị cầu): 03-130/180) (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu): 03-136)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt LGC bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra bo mạch Bảng DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch
E920Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1: Mép sau của tờ giấy không vượt qua cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1 sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 Động cơ lối vào vận chuyển đơn vị cầu Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu Bảng LGC Bảng DRV Bảng PFC Con lăn Con lăn vận chuyển của đơn vị cầu

Biện pháp khắc phục:
Bộ cầu nối
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ cầu nối không và loại bỏ nó nếu có cảm biến lối vào đường dẫn bộ cầu nối
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[1]/[B], 03- [SCAN]ON/[3]/[D])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt chuyển mạch điện từ chuyển mạch đường dẫn-1
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-275)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ lối vào vận chuyển đơn vị cầu Cầu động cơ thoát vận chuyển đơn vị
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ lối vào vận chuyển đơn vị cầu): 03-130/180) (Thực hiện kiểm tra đầu ra (Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu): 03-136)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt LGC bo mạch
• Kiểm tra đầu nối (CN307)
• Kiểm tra bo mạch Bảng DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch
E930Mô tả:
Kẹt ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2: Cạnh sau của tờ giấy không chạm tới cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2 sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 1.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển bộ phận cầu-2 Bảng LGC Con lăn Con lăn vận chuyển của bộ phận cầu

Biện pháp khắc phục:
Bộ cầu nối
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ cầu nối không và loại bỏ nó nếu có cảm biến thoát đường dẫn bộ cầu nối
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[1]/[A], 03- [SCAN]ON/[3]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt chuyển mạch điện từ-2
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-276)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu: Xoay bình thường Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu: Xoay ngược
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-140/190, 03-142/192)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng mạch DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch
E940Mô tả:
Dừng kẹt ở cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2: Mép sau của tờ giấy không vượt qua cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2 sau khi cạnh đầu của nó đã chạm tới cảm biến vận chuyển đơn vị cầu 2.

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển bộ phận cầu-2 Bảng LGC Con lăn Con lăn vận chuyển của bộ phận cầu

Biện pháp khắc phục:
Bộ cầu nối
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ cầu nối không và loại bỏ nó nếu có cảm biến thoát đường dẫn bộ cầu nối
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[1]/[A], 03- [SCAN]ON/[3]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt chuyển mạch điện từ-2
• Kiểm tra điện từ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-276)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu: Xoay bình thường Động cơ thoát vận chuyển đơn vị cầu: Xoay ngược
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-140/190, 03-142/192)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng mạch DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515)
• Kiểm tra dây nịt
• Kiểm tra bo mạch
E970Mô tả:
Kẹt giấy không đến được cảm biến thoát giấy phía dưới: Giấy vận chuyển từ bộ phận cầu không đến được cảm biến thoát giấy phía dưới.

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát giấy dưới Cầu đơn vị động cơ thoát vận chuyển Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC Con lăn thoát

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến thoát giấy phía dưới
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[5]/[G], 03-[ALL]OFF/[4]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nối Cầu động cơ thoát vận chuyển đơn vị
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-136)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515, CN516)
• Kiểm tra bảng DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540)
• Kiểm tra bảng Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng
E980Mô tả:
Dừng kẹt giấy ở cảm biến thoát giấy phía dưới: Giấy vận chuyển từ bộ phận cầu không vượt qua được cảm biến thoát giấy phía dưới.

Nguyên nhân:
Giấy dưới cảm biến thoát động cơ thoát Bảng PFC Bảng DRV Bảng LGC Con lăn thoát

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến thoát giấy phía dưới
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[COPY]ON/[5]/[G], 03-[ALL]OFF/[4]/[C])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Thoát động cơ
• Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-140)
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN500, CN515,CN516)
• Kiểm tra bảng mạch DRV
• Kiểm tra đầu nối (CN537, CN539, CN540)
• Kiểm tra bảng mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN309)
• Kiểm tra bảng mạch
E9F0Mô tả:
Mứt đột: Việc đột không được thực hiện đúng cách. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Cảm biến punch HP (S4) Động cơ punch (M3) Bảng điều khiển punch

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện, máy khâu yên
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện, bộ đục lỗ hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến Punch HP (S4)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ đục lỗ (M3)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển cú đấm
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EA10Mô tả:
Kẹt giấy do trễ vận chuyển: Giấy đã đi qua đường vận chuyển rơle không đến được cảm biến đầu vào. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến cấp liệu (S22) Điện từ chuyển mạch đường dẫn vận chuyển (SOL5) Động cơ đầu vào (M1) Giao diện Bảng PC (I/F) Bảng PC điều khiển hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến cấp liệu (S22) Kiểm tra xem có bị ngắt kết nối đầu nối, lắp đặt không đúng hoặc bị hỏng cảm biến cấp liệu hay không (S22). Nếu có, hãy cài đặt lại cảm biến cho chính xác hoặc thay thế nó. Solenoid chuyển mạch đường vận chuyển (SOL5) Kiểm tra xem khe hở giữa bề mặt dẫn hướng chuyển và bề mặt trên của đầu nắp có nằm trong phạm vi chấp nhận được hay không tùy theo trạng thái của nam châm chuyển mạch đường vận chuyển (SOL5) (TẮT điện từ: 1,5 đến 2,1 mm , điện từ BẬT: 2,3 đến 2,9 mm). Nếu không, hãy điều chỉnh nó. Động cơ lối vào (M1) Kiểm tra dây nịt giữa động cơ lối vào (M1) và bảng điều khiển hoàn thiện (CN26). Nếu có bất thường thì sửa lại. Bo mạch giao diện PC (I/F) Kiểm tra dây điện giữa nam châm chuyển mạch đường truyền (SOL5) và bo mạch PC giao diện (CN6), Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy khắc phục nó.
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN5, CN6, CN7)
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN25, CN27)
• Kiểm tra bảng
EA20Mô tả:
Kẹt giấy do trễ vận chuyển: Giấy đã đi qua cảm biến đầu vào không đến được cảm biến vận chuyển. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Bảng mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN)

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện PC (FIN)
• Kiểm tra bảng
• Kiểm tra đầu nối (CN26)
• Kiểm tra dây nịt
EA21Mô tả:
Lỗi kẹt giấy: Giấy không đến được cảm biến vì giấy ngắn hơn thông số kỹ thuật. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
• Khổ giấy được sử dụng có ngắn hơn khổ giấy quy định trong thông số kỹ thuật không? Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN7, CN22)
• Kiểm tra bảng
EA22Mô tả:
Kẹt giấy (Cảm biến phát hiện cạnh đục lỗ của giấy Finisher): [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí giấy (S6-1) Cảm biến vị trí giấy (S6-2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng loại giấy được chấp nhận trong quy định kỹ thuật. Cảm biến vị trí giấy (S6-1) • Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí giấy (S6-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EA23Mô tả:
Kẹt giấy (cảm biến thoát): [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển (S2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EA24Mô tả:
Kẹt giấy (giữa cảm biến vào và ra): [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Động cơ lối vào (M1) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Động cơ lối vào (M1)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN6) , CN26)
• Kiểm tra bảng
EA25Mô tả:
Kẹt giấy (sau khi thoát khỏi chồng giấy): [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN18)
• Kiểm tra bảng
EA26Mô tả:
Kẹt giấy (yêu cầu lệnh dừng): [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN26)
• Kiểm tra bảng
EA27Mô tả:
Kẹt giấy (giấy chưa được lắp vào): [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN26)
• Kiểm tra bảng
EA28Mô tả:
Kẹt giấy (giúp vận hành cánh tay chậm trễ): [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cam giữ giấy
• Có vấn đề gì về mặt cơ học khi quay cam giữ giấy không? Động cơ cánh tay hỗ trợ (M10)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN13)
• Kiểm tra bảng mạch
EA29Mô tả:
Kẹt giấy (chậm trễ vận chuyển giấy): [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Khay đệm
• Có vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn hướng khay đệm được mở và đóng trong khi con lăn đệm vẫn được nâng lên không? Động cơ dẫn hướng khay đệm (M2)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN11)
• Kiểm tra bảng
EA31Mô tả:
Đường vận chuyển giấy bị kẹt còn lại: Giấy đã đi qua cảm biến đầu vào không đến được cảm biến vận chuyển. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển (S2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến vận chuyển (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN11)
• Kiểm tra bảng
EA32Mô tả:
Thoát khỏi tình trạng kẹt giấy còn lại: Giấy còn lại trên khay hoàn thiện khi BẬT nguồn. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến phát hiện giấy khay hoàn thiện (S12)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN11)
• Kiểm tra bảng
EA40Mô tả:
Kẹt cửa mở: Nắp trên/phía trước của bộ phận hoàn thiện hoặc cửa trên/trước của bộ phận đục lỗ đã mở trong khi in. [MJ-1103/1104] Lỗi mở nắp: Nắp trước hoặc nắp khay cố định bị mở trong quá trình vận chuyển giấy. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Công tắc nắp trước (SW1) Công tắc đóng/mở khay cố định (SW2) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Đậy nắp
• Đóng nắp phía trước hoặc nắp khay cố định nếu chúng được mở. Công tắc nắp trước (SW1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Công tắc đóng/mở khay cố định (SW2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN16)
• Kiểm tra bảng
EA50Mô tả:
Kẹt giấy: Việc dập ghim không được thực hiện đúng cách. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến nhiễu kim bấm (S11) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có.
• Có thể loại bỏ kẹt giấy bằng cách tháo hộp ghim ra khỏi bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim ra khỏi hộp ghim không? Cảm biến nhiễu kim bấm (S11)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN2)
• Kiểm tra bảng
EA60Mô tả:
Mứt đến sớm: Cảm biến đầu vào phát hiện giấy sớm hơn thời gian quy định. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến lối vào (S1) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không và loại bỏ nó nếu có. Cảm biến lối vào (S1)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN7)
• Kiểm tra bảng
EA70Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của đai thoát ngăn xếp: Đai thoát hiểm ngăn xếp không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí ban đầu lối ra vành đai ngăn xếp (S9) Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí ban đầu thoát đai ngăn xếp (S9)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối (CN10, CN11)
• Kiểm tra bảng Phát hiện bề mặt trên cảm biến
• Tham khảo CB31
EA90Mô tả:
Kẹt cửa mở: Nắp phân phối hoặc nắp đầu vào đã mở trong khi in [MJ-1103/1104].

Nguyên nhân:
Cảm biến nắp giao hàng (PI3) Cảm biến nắp đầu vào (PI9) Bảng điều khiển máy khâu yên

Biện pháp khắc phục:
Máy hoàn thiện, máy khâu yên
• Kiểm tra xem có giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến nắp giao hàng (PI3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến nắp đầu vào (PI9)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển máy khâu yên
• Kiểm tra đầu nối (J10, J11)
• Kiểm tra bảng
EAA0Mô tả:
Kẹt nguồn khi BẬT nguồn: Giấy tồn tại ở cảm biến giấy số 1, cảm biến giấy số 2, cảm biến giấy số 3, cảm biến giấy đường dọc hoặc cảm biến phân phối khi BẬT nguồn. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến giấy số 1 (PI18) Cảm biến giấy số 2 (PI19) Cảm biến giấy số 3 (PI20) Cảm biến giấy đường dọc (PI17) Cảm biến phân phối (PI11) Bảng điều khiển máy khâu yên

Biện pháp khắc phục:
Máy hoàn thiện, máy khâu yên
• Kiểm tra xem có giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến giấy số 1 (PI18)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến giấy số 2 (PI19)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Cảm biến giấy số 3 (PI20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Dây nịt kiểm tra Cảm biến đường dẫn giấy dọc (PI17)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phân phối (PI11)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bảng điều khiển máy khâu yên
• Kiểm tra đầu nối (J10, J13)
• Kiểm tra bảng
EAB0Mô tả:
Kẹt dừng vận chuyển: Giấy đi qua cảm biến đầu vào không đạt hoặc vượt qua cảm biến giấy số 1, cảm biến giấy số 2, cảm biến giấy số 3 hoặc cảm biến phân phối. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến giấy số 1 (PI18) Cảm biến giấy số 2 (PI19) Cảm biến giấy số 3 (PI20) Cảm biến phân phối (PI11) Bảng điều khiển máy khâu yên

Biện pháp khắc phục:
Máy hoàn thiện, máy khâu yên
• Kiểm tra xem có giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không. Loại bỏ nó nếu có. Cảm biến giấy số 1 (PI18)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến giấy số 2 (PI19)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Cảm biến giấy số 3 (PI20)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Dây nịt kiểm tra Cảm biến phân phối (PI11)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển máy khâu yên
• Kiểm tra đầu nối (J9, J10)
• Kiểm tra bảng
EAB1Mô tả:
Kẹt giấy ngắn (Bộ hoàn thiện khâu dọc)

Nguyên nhân:
Cảm biến nạp (S22) Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26) Đường vận chuyển-2 (S27) Đường vận chuyển-3 (S28) Con lăn đẩy (S29) Giao diện Bảng PC (I/F) Bảng điều khiển máy khâu yên Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Máy hoàn thiện, máy khâu yên
• Kiểm tra xem có giấy nào trong máy hoàn thiện, máy khâu yên hoặc trên đường vận chuyển của thiết bị hay không. Loại bỏ nó nếu có.
• Sử dụng loại giấy được chấp nhận trong quy định kỹ thuật. Cảm biến nạp (S22)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến phát hiện giấy hộp nối (S26)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Đường vận chuyển-2 (S27)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Đường vận chuyển- 3 (S28)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Con lăn đẩy (S29)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng giao diện PC (I/F)
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra bảng Bảng điều khiển máy khâu yên
• Đầu nối kiểm tra(CN20)
• Kiểm tra bo mạch Bảng điều khiển bộ hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
EAD0Mô tả:
Lỗi hết thời gian chờ lệnh in: Quá trình in chưa kết thúc bình thường do lỗi giao tiếp giữa bo mạch SYS và bo mạch LGC khi kết thúc in.

Nguyên nhân:
Bảng SYS Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Nguồn
• Kiểm tra xem lỗi có được khắc phục hay không bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bảng LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
EAE0Mô tả:
Mứt hết thời gian nhận: Quá trình in bị gián đoạn do lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện khi giấy được vận chuyển từ thiết bị đến bộ hoàn thiện.

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Máy hoàn thiện
• Máy hoàn thiện có hoạt động không?
• Kiểm tra xem điện áp (24V) có được cung cấp cho máy hoàn thiện hay không. Bảng điều khiển Finisher
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EB30Mô tả:
Mứt thời gian chờ sẵn sàng: Thiết bị đánh giá rằng việc vận chuyển giấy đến bộ hoàn thiện bị vô hiệu hóa do lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện khi bắt đầu in.

Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy trong thiết bị hay không. Loại bỏ nó nếu có. Bo mạch điều khiển Finisher
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch
EB50Mô tả:
Giấy còn lại trên đường vận chuyển: Việc nạp giấy trước nhiều lần khiến giấy tiếp theo bị nạp sai.

Nguyên nhân:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ nhất Cảm biến nguồn cấp dữ liệu bỏ qua Cảm biến thoát ADU Cảm biến đăng ký Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ nhất Cảm biến nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ 2 Bảng ADU Bảng LGC Con lăn

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất (Khi giấy được nạp từ ngăn kéo thứ nhất 🙂
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[1]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bỏ qua cảm biến nạp ( Khi giấy được nạp từ bộ cấp giấy vòng:)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[A])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt cảm biến thoát ADU (Khi giấy được được cấp từ ADU 🙂
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[SCAN]ON/[3]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra khai thác Cảm biến đăng ký (Khi giấy được nạp từ ADU:)
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B], 03- [COPY]ON/[5]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất (Khi giấy được nạp từ bất kỳ ngăn kéo thứ 2 nào, PFP hoặc LCF 🙂
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào:03-[SCAN]ON/[1]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2 (Khi giấy được nạp từ bất kỳ ngăn kéo thứ 2 nào, PFP hoặc LCF 🙂
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện nhập liệu kiểm tra: 03-[SCAN]ON/[1]/[G])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt bảng ADU
• Kiểm tra đầu nối (CN211, CN213)
• Kiểm tra bảng mạch LGC
• Kiểm tra đầu nối (CN337, CN338, CN347, CN348)
• Kiểm tra bo mạch Bộ dẫn động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
• Kiểm tra con lăn
EB60Mô tả:
Giấy còn lại trên đường vận chuyển: Việc nạp nhiều lần giấy trước đó gây ra việc nạp giấy sai vào giấy tiếp theo (phát hiện lại sau khi không phát hiện kẹt giấy ở [EB50]).

Nguyên nhân:
Con lăn bảng PFC cảm biến đăng ký

Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đăng ký
• Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03-[ALL]OFF/[4]/[B], 03- [COPY]ON/[5]/[H])
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng PFC
• Kiểm tra đầu nối (CN516)
• Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn
• Kiểm tra bánh răng
ED10Mô tả:
Động cơ điều chỉnh Skew (M1) phát hiện bất thường vị trí ban đầu: Động cơ điều chỉnh Skew không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh nghiêng (M1) Cảm biến Skew HP (S2) Bảng điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện không. Loại bỏ nó nếu có. Động cơ điều chỉnh nghiêng (M1)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến Skew HP (S2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
ED11Mô tả:
Lỗi phát hiện vị trí ban đầu của động cơ điều chỉnh ngang (M2): Động cơ điều chỉnh ngang không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104 (khi MJ6102 được cài đặt)]

Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh ngang (M2) Cảm biến HP lệch ngang (Bảng điều khiển S3 Punch

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Kiểm tra xem có giấy nào trong bộ hoàn thiện không. Loại bỏ nó nếu có. Động cơ điều chỉnh sang một bên (M2)
• Xoay động cơ điều chỉnh sang một bên và sửa chữa cơ cấu của nó nếu nó quay không trơn tru.
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Độ lệch ngang Cảm biến HP (S3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
ED12Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của màn trập: Màn trập không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến đóng/mở cửa trập (S4) Bộ ly hợp cửa trập (CLT1) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Màn trập
• Mở và đóng màn trập. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến đóng/mở cửa trập (S4)
• Xoay mô-tơ điều chỉnh sang một bên và sửa cơ cấu nếu xoay không trơn tru.
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp cửa chớp (CLT1)
• Kiểm tra ly hợp
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
ED13Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của tấm căn chỉnh phía trước: Tấm căn chỉnh phía trước không ở vị trí ban đầu. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía trước (S7) Động cơ căn chỉnh phía trước (M9) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía trước
• Di chuyển tấm căn chỉnh phía trước. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí ban đầu của tấm căn chỉnh phía trước (S7)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ căn chỉnh phía trước (M9)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
ED14Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của tấm căn chỉnh phía sau: Tấm căn chỉnh phía sau không ở vị trí ban đầu. [MJ1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc tấm căn chỉnh phía sau (S7) Động cơ căn chỉnh phía sau (M10) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía sau
• Di chuyển tấm căn chỉnh phía sau. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí ban đầu của tấm căn chỉnh phía sau (S7)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ căn chỉnh phía sau (M9)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
ED15Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của mái chèo: Mái chèo không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc mái chèo (S3) Động cơ mái chèo (M8) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Mái chèo
• Xoay mái chèo. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí nhà mái chèo (S3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ mái chèo (M8)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
ED16Mô tả:
Lỗi vị trí ban đầu của khay đệm: Khay đệm không ở vị trí ban đầu. [MJ-1103/1104]

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3) Bảng điều khiển bộ hoàn thiện

Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn khay đệm
• Mở và đóng thanh dẫn khay đệm. Nếu có bất kỳ vấn đề cơ học nào, hãy sửa chữa cơ chế của nó. Cảm biến vị trí ban đầu của khay đệm (S5)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển hoàn thiện
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EF10Mô tả:
Giấy không được hỗ trợ cho Bộ hoàn thiện Saddle Stitch

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc khay đệm (S5) Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3) Bảng điều khiển yên

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Trong Bộ hoàn thiện khâu đóng gáy, việc lựa chọn được thực hiện với khổ và loại giấy không được hỗ trợ cũng như số lượng trang vượt quá để dập ghim. Cảm biến vị trí ban đầu của khay đệm (S5)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EF11Mô tả:
Lỗi ghim Saddle Stitch Finisher (phía trước)

Nguyên nhân:
Bộ truyền động dập ghim phía trước Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy trong Bộ hoàn thiện hoặc thiết bị hoặc trên khay hoàn thiện không?
• Giấy kẹt có được giải phóng bằng cách tháo hộp ghim phía trước ra khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim ra khỏi hộp ghim không? Bộ truyền động ghim phía trước
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra bảng
EF12Mô tả:
Lỗi ghim Saddle Stitch Finisher (phía sau)

Nguyên nhân:
Bộ truyền động dập ghim yên sau Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy trong Bộ hoàn thiện hoặc thiết bị hoặc trên khay hoàn thiện không?
• Mứt có được giải phóng bằng cách tháo hộp ghim phía sau khỏi Bộ hoàn thiện và tháo tấm ghim ra khỏi hộp ghim không? Bộ truyền động ghim yên phía sau
• Kiểm tra bộ phận
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN3)
• Kiểm tra bảng
EF13Mô tả:
Người giữ giấy yên phát hiện vị trí nhà bất thường

Nguyên nhân:
Giấy giữ cảm biến vị trí gốc (S38) Bảng điều khiển yên

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có vấn đề cơ khí nào khi xoay cam giữ giấy không? Cảm biến vị trí ban đầu giữ giấy (S38)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN8)
• Kiểm tra bảng
EF14Mô tả:
Kẹt giấy thoát yên

Nguyên nhân:
Cảm biến thoát hiểm (S31) Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy còn sót lại trên đường vận chuyển giấy của thiết bị hoặc phần đường khâu của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến thoát (S31)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng
EF15Mô tả:
Saddle Stitch Finisher căn chỉnh bên động cơ phát hiện vị trí nhà bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc căn chỉnh bên (S36) Động cơ căn chỉnh bên (M15) Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển jog không? Cảm biến vị trí ban đầu căn chỉnh bên (S36)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ căn chỉnh bên (M15)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN5)
• Kiểm tra bảng
EF16Mô tả:
Saddle Stitch Finisher máy xếp xếp động cơ phát hiện vị trí nhà bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc xe xếp (S33) Động cơ xe xếp (M14) Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Xe xếp chồng
• Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển xe xếp chồng không? Cảm biến vị trí nhà xếp chồng (S33)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ xe xếp (M14)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN4)
• Kiểm tra bảng
EF17Mô tả:
Saddle Stitch Finisher lưỡi gấp phát hiện vị trí nhà bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc lưỡi dao gấp (S35) Bộ ly hợp lưỡi dao gấp (CLT3) Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Cam lưỡi gấp
• Có vấn đề cơ học nào khi cam lưỡi gấp quay không? Cảm biến vị trí ban đầu của lưỡi gấp (S35)
Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Ly hợp lưỡi gấp (CLT3)
• Kiểm tra ly hợp
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN15)
• Kiểm tra bảng
EF18Mô tả:
Saddle Stitch Finisher bổ sung con lăn gấp phát hiện vị trí nhà bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà gấp bổ sung (S39) Động cơ gấp bổ sung (M20) Bảng điều khiển yên

Biện pháp khắc phục:
Giá đỡ gấp bổ sung
• Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển giá đỡ gấp bổ sung không? Cảm biến vị trí ban đầu gập bổ sung (S39)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Động cơ gấp bổ sung (M20)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN18, CN19)
• Kiểm tra bảng
EF19Mô tả:
Mứt giấy gấp yên ngựa

Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển lối ra (S41) Bảng điều khiển yên xe

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần mũi khâu của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến vận chuyển lối ra (S41)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng
EF20Mô tả:
Mứt máy xếp yên

Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện giấy xếp (S30) Bảng điều khiển yên

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc phần mũi khâu của Bộ hoàn thiện không? Cảm biến phát hiện giấy xếp chồng (S30)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển yên
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng
EF21Mô tả:
Hole Punch Unit giấy phát hiện cạnh lệch bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2) Bảng điều khiển cú đấm

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không?
• Tìm ra nguyên nhân khiến giấy bị dừng (ví dụ như bị gấp) và sửa lại. Sau đó tháo giấy Cảm biến nghiêng (S7-1/S7-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng mạch
EF22Mô tả:
Hole Punch Unit giấy phát hiện cạnh bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí giấy (S6-1/S6-2) Bảng điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không?
• Tìm ra nguyên nhân khiến giấy bị dừng (ví dụ như bị gấp) và sửa lại. Sau đó lấy giấy ra. Cảm biến vị trí giấy (S6-1/S6-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng
EF23Mô tả:
Hole Punch Unit căn chỉnh giấy bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí gốc lệch ngang (S3) Động cơ điều chỉnh lệch ngang (M2) Bảng điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có còn giấy nào trên đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc Bộ hoàn thiện không? Cảm biến vị trí ban đầu lệch sang một bên (S3)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Cảm biến vị trí giấy (S6-1/S6-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây đai Động cơ điều chỉnh ngang (M2)
• Kiểm tra động cơ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển cú đấm
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng
EF24Mô tả:
Hole Punch Unit giấy phát hiện độ lệch cạnh bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2) Bảng điều khiển cú đấm

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không?
• Tìm ra nguyên nhân khiến giấy bị dừng (ví dụ như bị gấp) và sửa lại. Sau đó lấy giấy ra. Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng mạch
EF25Mô tả:
Hole Punch Unit giấy phát hiện cạnh cuối bất thường

Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí giấy (S6-1/S6-2) Bảng điều khiển đục lỗ

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có giấy nào còn sót lại trên đường vận chuyển giấy không?
• Tìm ra nguyên nhân khiến giấy bị dừng (ví dụ như bị gấp) và sửa lại. Sau đó lấy giấy ra.
• Loại bỏ bụi giấy hoặc vết đục trên cảm biến vị trí giấy (S6-1, S6-2). Cảm biến vị trí giấy (S6-1/S6-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối (CN19)
• Kiểm tra bảng
EF27Mô tả:
Bộ phận đục lỗ phát hiện thứ tự cạnh giấy bất thường-1

Nguyên nhân:
Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2) Bảng điều khiển cú đấm

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có còn giấy nào trên đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc Bộ hoàn thiện không? Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
EF28Mô tả:
Bộ phận đục lỗ phát hiện thứ tự cạnh giấy bất thường-2

Nguyên nhân:
Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2) Bảng điều khiển cú đấm

Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện
• Có còn giấy nào trên đường vận chuyển giấy trong thiết bị hoặc Bộ hoàn thiện không? Cảm biến độ lệch (S7-1/S7-2)
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng điều khiển đục lỗ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bảng mạch
F070Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Engine-CPU

Nguyên nhân:
Bộ điều chỉnh chuyển mạch
• Thay cầu chì (F210).
• Thay bộ điều chỉnh chuyển mạch. Bo mạch LGC Bo mạch SYS Nếu sự cố không được khắc phục khi thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã tháo và thay thế bo mạch SYS. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục khi thay bo mạch SYS, hãy lắp lại bo mạch SYS đã tháo và thay thế bo mạch IMG.

Biện pháp khắc phục:
Bộ điều chỉnh chuyển mạch
• Kiểm tra cầu chì (F210).
• Kiểm tra đầu nối (CN404, CN405)
• Kiểm tra bo mạch SYS
• Kiểm tra phiên bản ROM hệ thống.
• Kiểm tra đầu nối (CN135) Board LGC
• Kiểm tra phiên bản ROM máy.
• Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) Bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối (CN422, CN423, CN424)
• Kiểm tra bo mạch
F090Mô tả:
SRAM bất thường trên bo mạch SYS

Nguyên nhân:
SRAM (bảng SYS)

Biện pháp khắc phục:
2. Khi “SRAM YÊU CẦU KHỞI TẠO” hiển thị trên màn hình LCD, hãy kiểm tra đích đến rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. Nếu đích đến không chính xác, hãy nhập điểm đến đúng rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU].
3. Sau khi thông báo xác nhận được hiển thị trên màn hình LCD, nhấn nút [INTERRUPT] (để khởi tạo SRAM).
4. Thực hiện hiệu chỉnh bảng (08-9050).
5. Nhập số serial (08-9601). Đảm bảo rằng số sê-ri giống với số trên nhãn nhận dạng gắn ở nắp sau của thiết bị.
6. Khởi tạo thông tin NIC (08-9083).
7. TẮT nguồn rồi khởi động với chế độ Điều chỉnh (05).
8. Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét” (05-3203).
9. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” (05-7869) (sử dụng mẫu kiểm tra [4] [FAX]).
10. Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” (05-8008) (sử dụng mẫu kiểm tra [70] [FAX]).
11.Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” (05-8009) (sử dụng mẫu kiểm tra [230] [FAX]).
12.TẮT nguồn rồi BẬT lại. Nếu lỗi không được khắc phục, hãy thay thế SRAM trên bo mạch SYS.
F100-0Mô tả:
Lỗi định dạng ổ cứng: Thao tác dữ liệu khóa ổ cứng không thành công.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành.
F100-1Mô tả:
Lỗi định dạng HDD: Dữ liệu khóa mã hóa của bo mạch SYS hoặc bo mạch SRAM cho bo mạch SYS bị hỏng.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị. ([3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa)
F100-2Mô tả:
Lỗi định dạng HDD: Dữ liệu khóa mã hóa của cả bo mạch SYS và bo mạch SRAM cho bo mạch SYS đều bị hỏng.

Nguyên nhân:
HDD

Biện pháp khắc phục:
Trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị. ([3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa)
F101_0 ... F101_3Mô tả:
[F101_0] Lỗi kết nối ổ cứng (Không thể phát hiện kết nối ổ cứng.) [F101_1] Lỗi gắn kết phân vùng gốc (không định dạng được ổ cứng.) [F101_2][F101_3] Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) ổ cứng do hư hỏng các khu vực khác với những lỗi được mô tả trong lỗi F101_1 và F101_4 đến F101_9.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của ổ cứng. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn đệm (In, Nhận email)
• Mẫu Nếu F101_1 xảy ra với ADI-HDD hoặc lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước
3, hãy thực hiện bước 3 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD.
4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 3, hãy thay ổ cứng HDD.
5. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước
4, hãy thay bộ dây SATA.
6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay bo mạch SYS.
F101-4Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do hỏng phân vùng “/work”.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD, bo mạch SYS, Cài đặt
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của HDD. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→2. F/S phục hồi→3. /work, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→3. Khởi tạo ổ cứng→2. /work, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD.
7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD.
7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101-5Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) ổ cứng do hỏng phân vùng “/đăng ký”.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD, bo mạch SYS, Cài đặt
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của HDD. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→2. F/S phục hồi→4. /đăng ký, sau đó khởi động lại thiết bị.
4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→3. Khởi tạo ổ cứng→3. /đăng ký, sau đó khởi động lại thiết bị.
5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA.
8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD.
7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA.
8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD.
7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA.
8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101-6Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn) ổ cứng do hỏng phân vùng “/backup”.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD, bo mạch SYS, Cài đặt
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của HDD. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→2. F/S phục hồi→5. /backup, sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→3. Khởi tạo ổ cứng → 4. /backup, sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD.
7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA.
8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD.
6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD.
7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101-7Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) ổ cứng do hỏng phân vùng “/imagedata”.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD, bo mạch SYS, Cài đặt
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của HDD. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→2. F/S phục hồi→6. /imagedata, sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→3. Khởi tạo ổ cứng→5. /imagedata, sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA.
8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101-8Mô tả: :
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) ổ cứng do hỏng phân vùng “/storage”.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD, bo mạch SYS, Cài đặt
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của HDD. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại). 3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→2. F/S phục hồi→7. /storage, sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→3. Khởi tạo ổ cứng → 6. /storage, sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email) • Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F101-9Mô tả:
Lỗi gắn kết phân vùng (Không thể kết nối (gắn kết) ổ cứng do hỏng phân vùng “/mã hóa”.)

Nguyên nhân:
HDD SATA bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD, bo mạch SYS, Cài đặt
1. TẮT nguồn thiết bị và kiểm tra kết nối của HDD. - Kiểm tra đầu nối và dây điện - Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không. - Kiểm tra ổ cứng của thiết bị khác chưa được cài đặt. - Kiểm tra xem SRAM cho thiết bị khác có được cài đặt hay không.
2. Nếu lỗi vẫn xảy ra sau bước 1, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [5] (Khôi phục sao lưu khóa) và kiểm tra xem từng Trạng thái khóa có “OK” không. - Nếu không, khôi phục key (sao chép “Trạng thái khóa SRAM” sang “TỪ Trạng thái khóa” hoặc ngược lại).
3. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 2, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→2. F/S phục hồi→8. /mã hóa, sau đó khởi động lại thiết bị. 4. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau bước 3, hãy thực hiện [5]+[C]+[POWER]→3. Khởi tạo ổ cứng→7. /mã hóa, sau đó khởi động lại thiết bị. 5. Nếu lỗi vẫn còn sau bước 4, hãy thực hiện như sau. - Thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD), sau đó cài đặt “Phần mềm hệ thống (dữ liệu HD)” bằng [49] - [4]. Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3C] - [3] (Định dạng HDD).
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tồn tại sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS. Nhận email)
• Mẫu Nếu lỗi vẫn tiếp diễn sau khi thực hiện bước 5, hãy thực hiện bước 5 sau khi thực hiện [4]+[C]+[POWER]→1. Hoàn nguyên trạng thái ban đầu của nhà máy HDD. 6. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 5, hãy thay ổ cứng HDD. 7. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 6, hãy thay bộ dây SATA. 8. Nếu lỗi vẫn tiếp diễn ngay cả sau bước 7, hãy thay bo mạch SYS.
F102...F105Mô tả:
[F102] Lỗi khởi động ổ cứng [F103] Hết thời gian truyền ổ cứng [F104] Lỗi dữ liệu ổ cứng [F105] Lỗi khác của ổ cứng

Nguyên nhân:
Bo mạch HDD SYS

Biện pháp khắc phục:
HDD
• Kiểm tra đầu nối và dây điện
• Kiểm tra xem các chân đầu nối của HDD có bị cong không.
• Thực hiện kiểm tra bad Sector (08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì khôi phục dữ liệu trong ổ cứng. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay ổ cứng.
F106-0Mô tả:
Lỗi ADI-HDD: Đã phát hiện thay thế đĩa bất hợp pháp (ADI-HDD Exchange to SATA-HDD)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Kiểm tra xem ổ cứng đã được thay thế bằng ổ cứng SATA-HDD (loại thông thường) hay chưa. (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 4C: [4] + [C] + [POWER] (2) Kiểm tra loại ổ cứng hiển thị ở phía trên bên trái của màn hình bảng điều khiển “Loại ổ cứng hiện tại”. 2a. Trong trường hợp “SATA-HDD” (loại bình thường), hãy thay thế bằng ADI-HDD gốc hoặc ADI-HDD mới. Lưu ý: Để thay thế bằng ADI-HDD gốc, hãy khởi động thiết bị ở chế độ bình thường và sau đó chỉ cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD) nếu có bất kỳ sự bất thường nào xảy ra. 2b. Trong trường hợp “ADI-HDD” Kiểm tra từng mục trong trường Biện pháp cho ổ cứng bên dưới. Nếu vẫn xảy ra lỗi, hãy cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD). HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì khôi phục dữ liệu trong ổ cứng. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay ổ cứng.
F106-1Mô tả:
Lỗi ADI-HDD: Lỗi phát hiện loại ổ cứng

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Nếu lỗi không được khắc phục sau khi khởi động lại thiết bị hoặc không tìm thấy điều bất thường ở bất kỳ mục kiểm tra nào cho ổ cứng, hãy cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD). HDD
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt
• Thực hiện kiểm tra khu vực xấu (08-9072). Nếu kết quả kiểm tra OK thì khôi phục dữ liệu trong ổ cứng. Nếu kết quả kiểm tra không thành công, hãy thay ổ cứng.
• Kiểm tra xem ADI-HDD hoặc SATA-HDD (loại bình thường) đã được lắp chưa. (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 4C: [4] + [C] + [POWER] (2) Kiểm tra loại ổ cứng hiển thị ở phía trên bên trái của màn hình bảng điều khiển “Loại ổ cứng hiện tại”. Trạng thái bình thường: ADI-HDD hoặc SATA-HDD Trạng thái bất thường: HDD không xác định Nếu “HDD không xác định” được hiển thị, hãy cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD).
F106-2Mô tả:
Lỗi ADI-HDD: Lỗi thao tác tải xuống khóa mã hóa ADI

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Kiểm tra trạng thái khóa mã hóa ADI-HDD (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 3C: [3] + [C] + [POWER] (2) Menu xác thực được hiển thị. Nhấn OK]. (Không bắt buộc trong cài đặt mặc định) (3) Chọn “5. Key Backup Restore” rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. (4) Kiểm tra trạng thái của khóa mã hóa ADI-HDD trên menu Chế độ khôi phục khóa sao lưu. (5) Sau khi hoàn tất thao tác, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [POWER].
• Trong trường hợp cả hai trạng thái SRAM ADIKey và FROM ADIKey đều ổn
• Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (Dữ liệu hệ điều hành).
• Trong trường hợp trạng thái SRAM ADIKey hoặc FROM ADIKey không phải là OK Khôi phục khóa mã hóa ADI-HDD.
• Trong trường hợp cả hai trạng thái SRAM ADIKey và FROM ADIKey đều khác OK. Hãy cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD).
F106-3Mô tả:
Lỗi ADI-HDD: Xác thực ADI Lỗi tạo mật khẩu quản trị viên

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). Cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD).
F106-4Mô tả:
Lỗi ADI-HDD: Lỗi tạo số ngẫu nhiên xác thực

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). Cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD).
F1065Mô tả:
Lỗi ADI-HDD: Lỗi truyền dữ liệu xác thực

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt lại dữ liệu ROM hệ thống (OS Data). Cài đặt lại dữ liệu chính (Dữ liệu HD).
• Trong trường hợp xảy ra lỗi này sau khi trả về dữ liệu SRAM để sao chép SRAM: Sao chép khóa mã hóa ADI-HDD từ FROM sang SRAM. (1) Khởi động thiết bị ở chế độ 3C: [3] + [C] + [POWER] (2) Menu xác thực được hiển thị. Nhấn OK]. (Không bắt buộc trong cài đặt mặc định) (3) Chọn “5. Key Backup Restore” rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. (4) Chọn “6. ADIKey FROM to SRAM” rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. (5) Sau khi quá trình khôi phục khóa mã hóa hoàn tất, “Hoàn tất thao tác” sẽ được hiển thị. (6) Sau khi hoàn tất thao tác, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [POWER].
F106_6 ... F106_10
Mô tả:
Lỗi do nguyên nhân khác F106_0 đến 5 lỗi. Lỗi ADI-HDD: Lỗi do nguyên nhân khác F106_0 đến 5 lỗi

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Thực hiện [3]+[C]+[POWER]→ [3.Format HDD], sau đó cài đặt phần mềm hệ thống bằng cách thực hiện [4]+[9]+[POWER]→ [4.System Software(HD data)] . Lưu ý: Các mục sau sẽ bị xóa bằng cách thực hiện [3]+[C]+[POWER]→ [3.Format HDD].
• Nhật ký tin nhắn
• Nhật ký công việc
• Dữ liệu cuộn (In, nhận email)
• Mẫu
F109-0Mô tả:
Lỗi nhất quán chính: Lỗi thao tác kiểm tra tính nhất quán.

Nguyên nhân:
Bảng SRAM Bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. (2) Cài đặt lại dữ liệu chủ và chương trình ứng dụng. Bo mạch SRAM (dành cho bo mạch SYS) Nếu lỗi không được khắc phục sau khi cài đặt lại phần mềm, hãy thay thế bo mạch SRAM. "9.2.6 Các biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế bảng SRAM (đối với bảng SYS)" Bảng SYS Nếu lỗi không được khắc phục sau đó (xem ở trên), hãy thay bảng SYS. "9.2.4 Biện pháp phòng ngừa và quy trình khi thay thế bo mạch SYS"
F109-1Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa: Mã hóa SRAM làm hỏng dữ liệu khóa AES.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. (2) Cài đặt lại dữ liệu chủ và chương trình ứng dụng.
F109-2Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa: Chữ ký Kiểm tra hư hỏng khóa công khai.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Khởi động lại thiết bị. Nếu không thể khôi phục được, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình sau. (1) Cài đặt dữ liệu hệ điều hành. (2) Cài đặt lại dữ liệu chủ và chương trình ứng dụng.
F109-3Mô tả:
Lỗi nhất quán khóa: Hư hỏng tham số mã hóa ổ cứng.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa.
F109-4Mô tả:
Lỗi nhất quán chính: dữ liệu giấy phép bị hỏng.

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa
F109-5Mô tả:
Lỗi tính nhất quán của khóa (khóa mã hóa cho ADI-HDD bị hỏng)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa.
F109-6Mô tả:
Lỗi tính nhất quán của khóa (lỗi mật khẩu quản trị viên để xác thực ADI-HDD)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Xác nhận trạng thái khóa mã hóa Kiểm tra thông báo được hiển thị bằng [3] + [C] + [POWER] → 5. Khôi phục sao lưu khóa.
F110Mô tả:
Lỗi giao tiếp giữa System-CPU và Scanner-CPU

Nguyên nhân:
Bảng SYS Bảng SLG

Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Bo mạch SYS
• Kiểm tra phiên bản ROM hệ thống.
• Kiểm tra đầu nối bo mạch SLG
• Kiểm tra phiên bản ROM của máy quét.
• Kiểm tra đầu nối Bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối
F111Mô tả:
Phản ứng của máy quét bất thường

Nguyên nhân:
Bảng SYS Bảng SLG

Biện pháp khắc phục:
Khả năng tái tạo TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Bo mạch SYS
• Kiểm tra phiên bản ROM hệ thống.
• Kiểm tra đầu nối bo mạch SLG
• Kiểm tra phiên bản ROM của máy quét.
• Kiểm tra đầu nối Bo mạch IMG
• Kiểm tra đầu nối
F120Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường: Cơ sở dữ liệu không hoạt động bình thường

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt 1. Kiểm tra để đảm bảo không còn công việc nào và xây dựng lại cơ sở dữ liệu. ([5] + [C] + [POWER] → 4. Khởi tạo cơ sở dữ liệu → 1. LDAP DB và 2. Log DB (Job,Msg). 2. Nếu không khắc phục được lỗi, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. ([4 ] + [9] + [POWER] → 4. Phần mềm hệ thống (Dữ liệu HD)) Lưu ý:
• Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu với một công việc còn lại, hãy xóa nó sau khi hoàn thành. thông tin log/user/role/group/phòng ban và dữ liệu sổ địa chỉ bị xóa, nếu bạn sao lưu dữ liệu trước thì sẽ được phục hồi bằng cách khôi phục sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F121Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý người dùng)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt 1. Xóa nhật ký theo quy trình sau:[5] + [C] + [POWER] → 4. Khởi tạo cơ sở dữ liệu → 1. Cơ sở dữ liệu LDAP (để xóa cơ sở dữ liệu người dùng) (Lưu ý rằng tất cả dữ liệu người dùng, vai trò, nhóm và kế toán sẽ bị xóa.) 2. Nếu lỗi không được khắc phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. ([4] + [9] + [POWER] → 4. Phần mềm hệ thống(Dữ liệu HD)) Lưu ý:
• Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu mà vẫn còn một công việc, hãy xóa nó sau khi hoàn tất.
• Khi thực hiện “Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu”, tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/phòng ban và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được phục hồi bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F122Mô tả:
Cơ sở dữ liệu 3 bất thường (cơ sở dữ liệu quản lý nhật ký)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt 1. Xóa nhật ký theo quy trình sau: [5] + [C] + [POWER] → 4. Khởi tạo cơ sở dữ liệu → 2. Cơ sở dữ liệu nhật ký (công việc và tin nhắn) (Lưu ý rằng tất cả nhật ký công việc và tin nhắn sẽ bị xóa.) 2. Nếu lỗi không được khắc phục, hãy cài đặt lại phần mềm hệ thống. ([4] + [9] + [POWER] → 4. Phần mềm hệ thống(Dữ liệu HD)) Lưu ý:
• Nếu bạn xây dựng lại cơ sở dữ liệu mà vẫn còn một công việc, hãy xóa nó sau khi hoàn tất.
• Khi thực hiện “Xây dựng lại tất cả cơ sở dữ liệu”, tất cả dữ liệu bao gồm thông tin nhật ký/người dùng/vai trò/nhóm/phòng ban và dữ liệu sổ địa chỉ sẽ bị xóa. Nếu bạn sao lưu dữ liệu trước, chúng sẽ được phục hồi bằng cách khôi phục chúng sau khi xây dựng lại cơ sở dữ liệu.
F124Mô tả:
Cơ sở dữ liệu bất thường: Cơ sở dữ liệu không hoạt động bình thường. (Cơ sở dữ liệu quản lý ngôn ngữ)

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Xóa tệp nhật ký: [5] + [C] + [BẮT ĐẦU] → 4. Khởi tạo DB -> 3. Ngôn ngữ DB Nếu quá trình khôi phục vẫn chưa hoàn tất, hãy cài đặt lại dữ liệu chính và chương trình ứng dụng. "11.2.1 Dữ liệu chính/ROM hệ thống"
F130Mô tả:
Địa chỉ MAC không hợp lệ

Nguyên nhân:
bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS
• Kiểm tra bảng
F131Mô tả:
Lỗi do file cài đặt lọc bị hỏng

Nguyên nhân:
ổ cứng

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt 1. Kiểm tra khu vực xấu của ổ cứng (08-9072). Nếu kết quả là “NG”, hãy thay ổ cứng. Lưu ý: Có thể mất hơn 30 phút để hoàn tất việc kiểm tra. 2. Thực hiện [3] + [C] + [POWER] → [3], sau đó cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi [3] + [C] + [POWER] → [3] được thực hiện.
F200Mô tả:
Lỗi định dạng ASIC: Định dạng ASIC không thành công hoặc không thu được bộ nhớ khi phần mềm được định dạng

Nguyên nhân:
Bảng SYS Bộ nhớ chính

Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SYS
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra bo mạch Bộ nhớ chính
• Kiểm tra cài đặt
• Kiểm tra bộ nhớ chính
F200Mô tả:
Tùy chọn ghi đè dữ liệu (GP-1070) bị tắt

Nguyên nhân:
bảng SYS

Biện pháp khắc phục:
Firmware
• Thực hiện cài đặt firmware (tất cả các firmware: OS, HDD, SYS, PFC Firmware, Engine Main Firmware và Scanner Firmware) bằng phương tiện USB. Lưu ý: Khi chức năng của tùy chọn Ghi đè dữ liệu (GP-1070) bị xóa khỏi thiết bị, cuộc gọi dịch vụ “F200” sẽ xảy ra
F350Mô tả:
Bảng SLG bất thường

Nguyên nhân:
bảng SLG

Biện pháp khắc phục:
Bảng SLG 1. Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bảng SLG có bị đoản mạch hay hở mạch hay không. 2. Nếu không tìm thấy vấn đề gì trong lần kiểm tra (1) ở trên, hãy kiểm tra sự kết hợp giữa phiên bản phần sụn của ROM hệ thống, ROM động cơ và ROM máy quét. Cài đặt lại firmware ROM máy quét. 3. Nếu xảy ra lỗi sau khi thực hiện bước (2) ở trên, hãy thay bo mạch SLG.
F400Mô tả:
Quạt tản nhiệt bo mạch SYS bất thường

Nguyên nhân:
Quạt làm mát bo mạch SYS Bo mạch SYS

Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát bo mạch SYS
• Kiểm tra vui vẻ
• Kiểm tra đầu nối
• Kiểm tra dây nịt Bảng SYS
• Kiểm tra đầu nối (CN126)
• Kiểm tra bo mạch
F500Mô tả:
Hư hỏng phân vùng HD

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
• Chẩn đoán hệ thống tệp bằng [5] + [C] + [POWER] → 1. Kiểm tra F/S, sau đó khôi phục phân vùng có sự cố bằng [5] + [C] + [POWER] → 2. Recovery F/ S.
• Nếu vẫn không khôi phục được bằng cách thực hiện các bước trên, hãy cài đặt lại phần mềm sau khi định dạng ổ cứng bằng [3] + [C] + [POWER] → 3: Định dạng ổ cứng.
F510Mô tả:
Lỗi khởi động phần mềm

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt 1. Khởi động lại. 2. Nếu vẫn chưa phục hồi được, hãy cài đặt lại phần mềm HDD. 3. Nếu vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện [3] + [C] + [POWER] → 3, sau đó cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi [3] + [C] + [POWER] → 3 được thực hiện.
F520Mô tả:
Lỗi khởi động phần mềm

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt 1. Khởi động lại. 2. Nếu vẫn chưa phục hồi được, hãy cài đặt lại phần mềm HDD. 3. Nếu vẫn còn sau bước 2, hãy thực hiện [3] + [C] + [POWER] → 3, sau đó cài đặt lại phần mềm HDD. Lưu ý: Dữ liệu người dùng sẽ bị xóa khi [3] + [C] + [POWER] → 3 được thực hiện.
F521Mô tả:
Lỗi kiểm tra tính toàn vẹn

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khởi động lại thiết bị. Nếu lỗi không được khắc phục sau khi khởi động lại thiết bị, hãy cài đặt lại phần mềm theo quy trình bên dưới. (1) TẮT nguồn. (2) BẬT lại nguồn trong khi nhấn đồng thời các nút [4] và [9]. (3) Màn hình xác thực được hiển thị. Nhập mật khẩu. (Không cần nhập mật khẩu theo cài đặt mặc định.) (4) Nhập [1] để chọn “1. PHẦN MỀM HỆ THỐNG (dữ liệu hệ điều hành)” và [4] để chọn “4. PHẦN MỀM HỆ THỐNG (dữ liệu hệ điều hành) “, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU]. (5) Khi cập nhật hoàn tất đúng cách, “Cập nhật thành công hoàn tất Khởi động lại MFP” được hiển thị trên bảng cảm ứng.
F550Mô tả:
Lỗi phân vùng mã hóa

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
• Khôi phục khóa mã hóa bằng [3] + [C] + [POWER] → 5
F600Mô tả:
Lỗi cập nhật phần mềm

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
1. Thực hiện [3] + [C] + [POWER] → [1] → [BẮT ĐẦU] để “Xóa cờ lỗi trong cài đặt phần mềm”.
2. Cài đặt lại firmware bị lỗi hiển thị trên màn hình lỗi F600.
F700Mô tả:
Lỗi ghi đè

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt
• Nếu cuộc gọi dịch vụ lại xảy ra sau khi khởi động lại, hãy thay ổ cứng HDD.
F800Mô tả:
Lỗi ngày

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Đặt lại ngày và yêu cầu quản trị viên đặt ngày và giờ.
1. Bật nguồn trong khi nhấn nút [6] và [CLEAR].
2. Chọn phím [2], rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU].
3. Nhấn nút [BẮT ĐẦU] trên màn hình xác nhận được hiển thị. (Ngày được đặt là ngày 1 tháng 1 năm 2011.)
4. Yêu cầu quản trị viên đặt ngày và giờ.
F900Mô tả:
Lỗi thông tin mẫu

Nguyên nhân:

Biện pháp khắc phục:
Cài đặt Khôi phục thông tin máy bằng quy trình sau. Lưu ý: Quy trình sau được hỗ trợ trong chương trình cơ sở có phiên bản “2050” trở lên. Nếu phiên bản trước “2050”, trước tiên hãy nâng cấp lên “2050” trở lên với [4] + [9] → [1] cho “PHẦN MỀM HỆ THỐNG (Dữ liệu hệ điều hành)”.
1. BẬT nguồn trong khi nhấn đồng thời nút [6] và nút [CLEAR].
2. Nhập [3] để chọn “3. Hỗ trợ khởi tạo lại SRAM”, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU].
3. Sau khi hoàn tất thao tác, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [BẬT/TẮT]. * Nếu nó không được phục hồi, hãy thực hiện quy trình sau.
4. BẬT nguồn trong khi nhấn đồng thời nút [3] và nút [CLEAR].
5. Nhập mật khẩu trên màn hình Xác thực. Nếu không có mật khẩu nào được đặt cho Dịch vụ, nhấn nút [OK] mà không cần nhập gì cả. Nếu Chế độ bảo mật cao đã được đặt, hãy nhập “#1048#”.
6. Nhập [5] để chọn “5. Key Backup Restore”, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU].
7. Nhập [2] để chọn “2. Nhấn phím FROM to SRAM”, rồi nhấn nút [BẮT ĐẦU].
8. Sau khi hoàn tất thao tác, tắt thiết bị bằng cách nhấn nút [ON/OFF].

>> Xem Thêm: Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 3508A

Bạn có thể tìm thấy tất cả các mã lỗi – Error Code của máy photocopy Toshiba 6560C trong bảng mã mà VIDO cung cấp bên trên, gồm có các mã lỗi như:

Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 6560C
Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba 6560C

Danh sách các mã lỗi mà VIDO đã tổng hợp của máy photo Toshiba 6560C

Phần 1:

– C021, C022, C023, C024, C130, C140, C150, C160, C180, C1A0, C1C0, C260, C270, C280, C290, C360, C370, C380, C381, C382, C390, C391, C392, C3A0, C3A1, C3A2, C3B0, C3B1, C3B2, C3C0, C411, C412.

– C443, C445, C446, C447, C448, C449, C461, C462, C464, C467, C468, C471, C472, C473, C474, C480, C481, C490, C4B0, C4B1, C4E0, C4E1, C4E2, C550, C560, C570, C580, C5A0, C5A1, C730, C880, C890.

– C8A0, C8B0, C8C0, C8E0, C900, C901, C940, C962, C962, C963, C970, C9E0, CA00, CA10, CA20, CA47, CB00, CB01, CB10, CB11, CB12, CB13, CB14, CB30, CB31, CB40, CB50, CB51, CB60, CB80, CB81, CB82.

– CB83, CB84, CB91, CB92, CB93, CB94, CB95, CBA0, CBB0, CBC0, CBE0, CC20, CC30, CC31, CC41, CC51, CC52, CC60, CC61, CC71, CC72, CC73, CC74, CC80, CD60, CD61, CD62, CD63, CD64, CD71, CD80.

Phần 2:

– CD81, CD82, CDE0, CE00, CE10, CE20, CE40, CE41, CE42, CE50, CE60, CE71, CE90, CEC0, CEC5, CF10, CF90, CFA0, CFA1, E011, E011, E020, E030, E061, E062, E063, E064, E065, E071, E072, E073, E074, E075.

– E076, E090, E091, E0A0, E110, E120, E130, E140, E150, E160, E180, E190, E200, E210, E220, E230, E240, E260, E270, E290, E2B0, E2B1, E2B2, E2B3, E2B4, E2B5, E2B6, E2B7, E300, E310, E320, E330, E340.

– E350, E360, E370, E380, E3C0, E3D0, E3E0, E3F0, E400, E430, E440, E450, E480, E4A0, E4B0, E510, E511, E540, E550, E570, E580, E590, E5A0, E712, E714, E721, E722, E724, E725, E726, E727, E729, E731.

– E744, E745, E746, E762, E770, E771, E772, E773, E774, E775, E777, E860, E870, E871, E890, E910, E920, E930, E940, E970, E980, E9F0, EA10, EA20, EA21, EA22, EA23, EA24, EA25, EA26, EA27, EA28, EA29, EA31.

Phần 3:

– EA32, EA40, EA50, EA60, EA70, EA90, EAA0, EAB0, EAB1, EAD0, EAE0, EB30, EB50, EB60, ED10, ED11, ED12, ED13, ED14, ED15, ED16, EF10, EF11, EF12, EF13, EF14, EF15, EF16, EF17, EF18, EF19, EF20, EF21.

– EF22, EF23, EF24, EF25, EF27, EF28, F070, F090, F100-0, F100-1, F100-2, F101_0 … F101_3, F101-4, F101-5, F101-6, F101-7, F101-8, F101-9, F102…F105, F106-0, F106-1, F106-2, F106-3, F106-4, F1065, F106_6 …

– F106_10, F109-0, F109-1, F109-2, F109-3, F109-4, F109-5, F109-6, F110, F111, F120, F121, F122, F124, F130, F131, F200, F200, F350, F400, F500, F510, F520, F521, F550, F600, F700, F800, F900,

Mong rằng các kỹ thuật viên có thể dựa vào bảng mã lỗi máy photocopy này tiện lợi hơn trong việc khắc phục các lỗi hàng ngày, Có gì góp ý mọi người có thể comment góp ý giúp VIDO nhé.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0902.885.042

Zalo Chat